Файл: Райт П. Полиуретановые эластомеры.pdf

ВУЗ: Не указан

Категория: Не указан

Дисциплина: Не указана

Добавлен: 09.04.2024

Просмотров: 160

Скачиваний: 0

ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.

 

 

Таблица

6.7

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Свойства литьевых

полиуретановых полимеров марки

вибратан *

 

 

 

 

 

 

П о к а з а т е л и

 

6005

6008.

6004

А682

6006

В602

В600

В601

 

B605 **

 

 

 

На

основе сложных полиэфиров

 

 

 

На

основе

простых

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

полиэфиров

 

Температура переработки, °С

100

93

88

71

65

100

100

71

 

ПО

Твердость

 

 

70

80

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

89

94

98

80

90

95

 

65

»

»

Д

 

—.

37

44

54

42

50

 

Напряжение при 300% удлинения,

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

кгс/см2

 

 

70

42

38

36

28

35

30

26

-

49

Сопротивление

разрыву,

кгс/см2

386

421

457

457

492

281

386

421

 

316

Относительное

удлинение, %

450

600

550

520

400

500

460

380

 

700

Сопротивление

раздиру,

кгс/см

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

образец с надрезом (ASTM D470)

11

18

21

27

32

7

14

27

 

11

Die С (ASTM D624)

 

54

84

90

126

180

 

Остаточная деформация,

(22 ч при

 

 

 

 

 

 

 

 

 

_

70 °С), %

 

 

10

30

27

 

33

20

25

35

 

Потери

при истирании (испытание

 

 

 

 

 

 

_

 

 

_

по Табору), г/1000 оборотов . . .

0,018 '

0,085

0,05

 

0,10

 

 

 

Температура хрупкости (Белл), °С

—29

—59

—59

—55

—33

—62

—62

—62

 

—68

Эластичность (Башор), % . . . .

8

40

34

32

50

40

40

 

70

Теплообразование при

испытании

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

на изгиб (метод Гудрич), °С

19,4

22,2

27,8

29

47

14

22,2

36

 

 

Усталость при, изгибе,

(модифика­

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ция

де Маттиа), килоциклы

30

300

100

300

30

 

 

 

 

 

* У д л и н и т е л ь

цепи

— к у р а л о н М .

** У д л и н и т е л ь

цепи

— 1 , 4 - б у т а н д и о л .


6.5.7. Вибратан

Широкий ассортимент полиуретановых преполимеров под торговым названием вибратан выпускает отделение «Наугатук Кемикл Дивижн» фирмы «Юнайтед Раббер Компани» [45]. Преполимеры изготовляются на основе как сложных, так и простых поли­ эфиров (политетраметиленгликоль), а в качестве вулканизующего

агента

рекомендуется

использовать

мока,

хотя можно применять

и другие отвердители

(табл. 6.7).

 

 

 

Общие требования технологии производства и хранения

преполи­

меров,

нагревания, дегазации, смешения

и дозирования

(подачи

в формы) применимы также и к вибратану. Длительность отвержде­ ния зависит от вида материала и может проводиться либо при ком­ натной температуре, либо при повышенной. Вибратан 6006 рекомен­ дуется для получения жестких эластомеров: вибратан 6004 для материалов средней жесткости, а вибратан 6005низкой. На основе

вибратана 6008 можно получить

материал

с хорошими

динами­

ческими свойствами. Преполимеры

на основе простого

полиэфира

рекомендуется использовать в тех

случаях,

когда требуется хоро­

шая

эластичность при низких температурах и влагостойкость.

В Приложении

I перечислены и другие преполимерные системы,

но из-за недостатка

места они не рассматриваются в настоящем раз­

деле.

Технология

переработки всех преполимерных

систем, в ос­

новном, одна и та же, и при соблюдении указанных

выше условий

можно получать вполне удовлетворительные продукты. Учитывая, что многие преполимеры имеют одинаковый химический состав, изделия, изготовленные из них, должны обладать одинаковыми свойствами и при эксплуатации. Однако это рекомендуется прове­ рить с помощью стендовых испытаний или в условиях эксплуатации.

6.6. Системы для одностадийного способа производства полиуретанов

Полиуретановые системы, описанные в этой главе, как было показано выше, дают продукты с похожими свойствами. Тех­ нология производства, в основном, тоже одинакова, за исключением некоторых особенностей, характерных для вулколлана. Во всех случаях вначале приготовляют преполимер из полиола и диизо­ цианата, затем следуют операции удлинения цепи и вулканизации этого полимера с помощью полиола или диамина. Процесс на первый взгляд как-будто не вызывает затруднений, но на деле получить продукты с устойчивыми высокими характеристиками довольно сложно. Все преполимерные системы очень чувствительны к ко­ лебаниям температуры, так что при использовании автоматических дозирующих устройств следует очень точно поддерживать необхо­ димую температуру.

Другой способ получения полиуретанов — одностадийный, при котором полиол основной цепи и удлинитель цепи смешиваются


до

введения диизоцианата. Преимущество способа состоит в том,

что

полиол и вулканизующий агент не взаимодействуют, так что

эта

смесь вполне стабильна. При использовании ароматических

диаминов или диолов метод выгоден еще и тем, что позволяет пере­ рабатывать эти кристаллические материалы с относительно высокой температурой плавления на дозирующих аппаратах, благодаря тому что смесь полиола с вулканизующим агентом не является кри­ сталлической и имеет более низкую температуру плавления. Ос­ новная трудность, связанная с этим методом, состоит в том, чтобы уравновесить реакционные способности полиола основной цепи и отвердителя с целью получения необходимой степени сшивания. Если оба материала — диолы, это, очевидно, не представляет осо­ бой трудности, но при использовании аминных вулканизующих агентов для ускорения реакции гидроксила с изоцианатом требуется вводить катализаторы.

Метод фирмы «Уайандот Кемикл корпорейшн». Фирма «Уайандот» опубликовала сведения [6, 7 ] о разработанной ею двухкомпонентной системе для одностадийного производства полиуретана: 1) ППГ и мока, 2) диизоцианат. Диизоцианат представляет собой смесь 80 : 20 2,4- и'2,6-изомеров ТДИ. Кинетика реакции довольно сложная, поскольку, с одной стороны, мока превосходит ППГ по

реакционной способности, а

с другой — изоцианатная

группа зна­

чительно

более

 

активна

в

пара-положении, чем в орто-по-

ложении.

Тем

не

менее

с

помощью

избирательных

катали­

заторов

удается

достигнуть

нужного баланса реакционной

способ­

ности для полиола

и диамина

и получать

эластомеры

одностадий­

ным путем.

 

 

 

 

 

 

 

Как

и обычно,

присутствие

влаги нежелательно, и первая опе­

рация заключается в высушивании смеси полиола и диамина (со­ держание воды не более 0,02%). Это достигается с помощью тонкого пленочного дегазатора или посредством сушки материала отдель­ ными партиями под вакуумом при 120° С. Затем смесь охлаждается до комнатной температуры. До смешения с ТДИ надо ввести необ­ ходимое количество катализатора. Процесс можно осуществлять в дозирующем аппарате непрерывного действия или вручную (в не­ больших масштабах). В обоих случаях два компонента смешиваются

при комнатной температуре и заливаются

в формы, нагретые до

100° С Для получения оптимальных свойств

необходимо проводить

отверждение в термостате. В качестве наполнителя можно исполь­ зовать сажу; в таком случае ее нужно смешивать с полиолом до

операции

сушки.

 

Как и у других полиуретанов на основе ППГ, эластичность этого

материала

низкая, а сопротивление разрыву и раздиру ниже, чем

у

более

распространенных марок литьевых полиуретанов. Тем

не

менее

этот материал находит применение в тех областях, где

не требуется очень высоких показателей свойств; низкая стоимость материала и легкость получения стимулируют его дальнейшее про­ изводство.



Ниже приведены свойства полиуретанов фирмы :<Уайандот»:

Твердость

 

 

 

 

 

А80

А80В*

D45

D45B*

D60

Р 6 0 В *

 

 

 

 

 

 

82

94

по

Шору

А

 

 

 

82

»

 

»

Д

 

 

 

27

28

46

52

60

71

Напряжение при удлинении,

 

 

 

 

 

 

кгс/см2

 

 

 

 

 

 

 

40

105

106

130

183 **

100%

 

 

 

 

• •

44

300%

 

 

 

 

 

67

55

224

178

426

Сопротивление

 

разрыву

 

66

267

239

478

444

кгс/см2

 

 

 

 

 

 

140

Относительное удлинение, %

750

480

330

390

315

265

Сопротивление

 

раздиру,

 

 

 

 

 

 

кгс/см

 

 

 

 

 

 

 

34

27

75

54

95

образец с

надрезом

 

21

 

»

Грейвза . . .

50

50

81

84

108

106

Сопротивление

истиранию,

 

950

1125

индекс

NBS

 

 

 

 

500

Остаточная деформация

(ме­

 

27

23

 

43

 

тод В, 22 ч

при 70 9 С), %

27

 

 

Эластичность по

отскоку, %

47

46

30

32'

37

42

Набухание (увеличение объе­

 

 

 

 

 

ма) при поглощении масла

 

 

 

 

 

_

(ASTM

№ 3,

70

ч

при

 

 

12,5

 

6,5

100 °С),

%

 

 

 

 

29

 

 

*

С

с а ж е в ы м

наполнителем .

 

 

 

 

 

**

П р и р а с т я ж е н и и

50,8

вместо

508 мм/мин.

 

 

 

Метод фирмы «Апджон Компани». «Апджон Компани» исполь­ зует несколько иной метод для получения полиуретанов односта­ дийным способом на основе простых и сложных полиэфиров. Ката­ лизаторы не применяются благодаря использованию в качестве уд­ линителей цепи только диолов. Технология в основном аналогична описанной выше, с той разницей, что реакцию начинают при —60° С из-за более высокой температуры плавления полиолов основной цепи. Вместо ТДИ можно использовать МДИ.

Втабл. 6-8 приведены свойства полимеров, полученных по одной

итой же рецептуре, но разными способами — одностадийным и

двухстадийным. Сопротивление разрыву, относительное удлинение и температура плавления выше у продукта, полученного односта­ дийным способом. Возможно, это объясняется тем, что взаимодей­ ствие гликоля и диизоцианата происходит в несколько более благо­ приятных условиях и первая стадия представляет собой образова­ ние высококристаллических подвижных элементов цепи. Это может приводить- к созданию более упорядоченной сетчатой структуры по сравнению с образующейся при двухстадийном процессе, где рост цепи и сшивка происходят более беспорядочно.

В качестве простого полиэфира были использованы полиоксибутиленгликоль и политриметиленгликоль; и тот, и другой обладают более высокой кристалличностью, чем пропиленгликоль, применяв-