Файл: Райт П. Полиуретановые эластомеры.pdf

ВУЗ: Не указан

Категория: Не указан

Дисциплина: Не указана

Добавлен: 09.04.2024

Просмотров: 162

Скачиваний: 0

ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.

Приведенные значения типичны для этих полиуретанов, но они несколько ниже, чем у литьевых композиций. Более подробно свой­ ства полиуретанов обсуждаются в гл. 10. При высоких температурах вода взаимодействует с урепаном 600, как и со всеми полиуретанами, но в большинстве случаев это не имеет особого значения. В тех же областях применения, где этот эффект нежелателен, в материал рекомендуется вводить добавку под названием антиоксидант PCD, который вдвое увеличивает срок службы изделия. Эта добавка пред­ ставляет собой полимер карбодиимида; предполагается, что он всту­ пает в реакцию с- продуктами гидролитического расщепления и та­ ким образом уменьшает опасность автокаталитического разрушения материала. Обычно достаточно ввести 2 ч. PCD на 100 ч. урепана 600. Эту антигидролитическую добавку можно вводить в системы, вулка­ низованные как изоцианатом, так и перекисью и серой.

Для тех областей применения, где изделие может подвергаться сильному гидролитическому воздействию, рекомендуется исполь­ зовать другой полимер— урепан 601. В основном он очень похож на урепан 600; разница состоит в том, что основная цепь урепана 601 состоит из более гидролитически стойкого сложного полиэфира [6 ] на основе гександиола и адипиновой кислоты. Помимо улучшенной гидролитической стойкости урепан 601 проявляет более сильную тенденцию к кристаллизации, в результате чего обнаруживает и более высокие показатели при испытаниях на растяжение и разрыв. С другой стороны, повышенная способность к кристаллизации ухуд­ шает характеристики при низких температурах и повышает темпера­

туру стеклования от 27 °С для урепана 600

до

23

°С.

Некоторые свойства

урепана

601:

 

 

 

 

 

 

1

II

I I I

I V

Р е ц е п т у р а , ч.

 

 

 

 

Урепан 601

 

 

100

100

100

100

Сажа HAF

 

 

20

20

Диэтилолгидрохинон

 

. . . .

12,5

12,5

 

 

 

8

30

30

10

 

 

 

6 ^

0,5

0,5

0,5

Твердость

С в о й с т в а

 

 

 

 

 

 

74

 

 

 

по Шору

А

 

95

96

83

»

д

 

—•

51

60

 

 

 

1,11

1,21

1,25

1,24

Сопротивление

разрыву,

кгс/см*

320

421

421

330

Относительное

удлинение, %

480

400

400

420

Сопротивление раздиру

(образец

Грейвза),

89

100

Эластичность по отскоку, %

•—

43

37

36

35

 

 

 

30

55

70

50

Ниже приведено сопротивление разрыву (в кгс/см2) урепана 601 после испытаний на старение в различных условиях:


 

 

 

 

 

Д о

3

мес .

(і мес .

9 мес .

12

18

24

,

 

 

 

с т а р е -

 

 

 

 

мес .

мес .

мес .

 

 

 

 

ния

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

При

40 °С в воде

 

 

 

 

 

Рецептура

IV

 

 

 

330

 

•—

299

230

105

17

»

IV +

3 ч. PCD * •

330

 

299

260

249

240

 

 

При

70 °С и влажности

90і

 

 

 

 

Рецептура

I V

 

 

 

330

 

80

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

(1

мес.)

 

 

 

 

 

»

I V + 3

ч. PCD . . . .

 

330

 

160

 

 

 

»

I I

 

 

 

421

 

 

 

 

»

І І + З

ч. PCD

 

 

421

 

320

 

 

 

 

 

 

 

 

 

(1

мес.)

 

 

 

 

 

 

 

При

 

125 °С на

воздухе

 

 

 

 

 

Рецептура

I I

ч. PCD

 

 

421

 

298

-

 

 

 

»

І І + З

 

 

421

 

200

160

 

 

 

П о л и м е р к а р б о д и и м и д а .

7.3. Системы, вулканизованные перекисью

Системы, вулканизованные диизоцианатом, например урепан 600, по химической структуре весьма сходны с литьевыми полиуретанами. Они состоят из длинных полярных цепей, сшитых аллофановыми или биуретовыми связями; высокие показатели свойств обусловлены ярко выраженной полярностью сложнозфирной цепи и уретановых и мочевинных групп,-соединяющих эти цепи. Для вальцуемых композиций можно использовать обычные сшивающие агенты, т. е. серу или перекиси, которые вводят при вальцевании и которые обеспечивают более прочные химические связи между це­ пями.

Наличие прочных и относительно коротких связей оказывает большое влияние на свойства полиуретана. Длинные полярные цепи уже не могут располагаться с прежней свободой и поэтому многие свойства, обусловленные физическим взаимодействием цепей, зна­ чительно ухудшаются. С другой стороны, сильные химические связи препятствуют скольжению цепей относительно друг друга под на­ пряжением, и благодаря этому снижается остаточная деформация эластомера. Вальцуемые композиции, вулканизованные диизоциа­ натом, дают продукты с довольно высокой твердостью, а ценные свой­ ства трудно получить при твердости по Шору А 75. Вальцуемые полиуретаны, вулканизованные перекисью и не содержащие напол­ нителя, дают очень мягкие изделия с низкими свойствами; для полу­ чения желательного уровня свойств в них необходимо вводить уси­ ливающие добавки, как и в обычные каучуки. Но даже и с такими добавками диапазон твердости этих материалов ниже, чем у материа­ лов, вулканизованных диизоцианатом, так что эти две системы отнюдь не конкурируют, а скорее дополняют друг друга.

Химия вулканизации полимеров с помощью перекисей изучена детально [7]. Для вулканизации можно использовать многие орга­ нические перекиси, но наибольшее применение в этой области нашла перекись дикумила (см. схему).


А .

Нейтральная или щ е л о ч н а я среда

С Н 3

С Н 3

СНз

I

I

I

Ph—С—О—О—С—Ph •

:2Ph — С — О - • 2СН,

I

I

 

С Н .

P h — С — О .

СНз I

С Н , 7 ~

I і

P h — С О •

I

СНз

СНз

 

С Н 3

СНз

 

 

н

сн3

н

Н

 

СНдН

 

I

I

I

I

 

I

I

— С — С = С — С Н ,

- С — С = С — С Н 2 -

 

н

 

 

 

 

 

 

+ н .

 

 

 

 

 

 

I

 

 

 

— С — С = С — С Н 2

—с—с=с—сн2

1

1

1

 

I

I

I

 

 

 

 

 

 

 

Н

СНз Н

 

Н

СНз

Н

невулканизованны'й

к а у ч у к

СНз

I

2Ph—С—ОН

I

СНз

Б . К и с л а я с р е д а

f 2 P h — С = 0

(7.1)

I

СНз

н С Н 3 Н

I I I

С — С = С — С Н , —

С — С = С — С Н 2

I I I .

НСНз Н

ву л к а н и з о в а н н ы й

ка у ч у к

(7.2)

 

С Н 3

 

С Н 3

 

I

 

I

Ph—С—О—О—С—Ph

 

I

 

I

 

С Н 3

 

СНз

 

 

| н .

 

СНд

 

С Н 3

I

+

I

Ph—С—О—О—С — Ph

 

I

I

I

 

СНд

Н

СНо

сн3

 

 

СНз

I

 

 

I

 

 

-> Ph—С—0+

Ph—С—ОН

 

 

 

 

I

I

 

 

сня

 

 

С Н 3

 

 

 

сня

 

 

 

1

 

 

н 2 о

 

 

 

Ph—с=сн2 + Н 2

0

 

PhOH + СНзСОСН,


При термической деструкции перекиси дикумила образуются свободные радикалы; в кислой среде деструкция осуществляется по механизму ионного расщепления без образования свободных ра­ дикалов. Поскольку вулканизация полимера протекает по свободнорадикальному механизму, необходимо предотвратить ионное рас­

щепление,

избегая кислой среды. Это определяет и тип наполнителя.

Термодеструкция — это реакция

первого

порядка,

зависящая от

температуры

и не зависящая

от растворителя и

концентрации

(рис. 7.3).

Приемлемый

уровень

свойств

у материала достигается

после

того,

как

прореагирует

 

 

—95%

перекиси.

Так,

вулканиза­

 

 

ция в течение

45

мин

при 150 °С

 

 

5-

'"'100 120

140

160 180

 

 

200

400

600

800

^

Температура,

°С

Относительное удлинение,

%

Рис.

7.3.

Зависимость

Рис. 7.4.

Зависимость

напряжения —

скорости

термической де­

деформации

вальцуемого полиуретана

струкции

перекиси

дику­

от содержания

мо'чевинных

групп:

мила

в растворе

от

тем­

/ — п о л и м о ч е в и н о у р е т а н ;

2 — п о л и у р е ­

пературы.

 

 

 

 

 

 

 

 

тан.

 

 

 

 

 

 

эквивалентна

вулканизации

в течение

7

мин

при

177

°С Этот и

другие эквиваленты рассчитываются на основании кривых на рис. 7.3.

Первичными

продуктами

распада перекиси дикумила

в

нейтральной

и щелочной средах являются два кумилоксирадикала,

образующиеся

при разрыве кислород-кислородной

связи.

Эти радикалы

реаги­

руют

с

полимером,

отнимая

у него

атом водорода

и образуя ста­

бильный

спирт,

а

в цепи полимера

остается свободный

радикал.

В другом случае

кумилоксирадикал

может разложиться

на

ацето-

фенон

и

метальный

радикал, который

опять-таки

отнимает атом

водорода

у полимерной

цепи. Свободные радикалы, образовавшиеся

в цепи полимера, затем могут соединяться

и образовать

сшитую

структуру. При

вулканизации перекисью обычные ускорители не

эффективны,

а

иногда

оказывают отрицательное действие,

погло­

щая

свободные

радикалы.

Щелочные

соединения

иногда

могут,

по всей

видимости, ускорять реакции вулканизации, очевидно

вызывая

более

эффективное

расходование

свободных

радикалов.

При вулканизации с помощью перекиси вначале получают поли­ уретан с недостатком изоцианата, причем обычно предпочитают МДИ [8, 9, 10]. Предполагается, что свободные радикалы реаги­ руют с метиленовой группой этого диизоцианата; по другой теории [11] во взаимодействие вступает а-метиленовая группа адипиновой кислоты в сложном полиэфире. -


Уже отмечалось, что в вальцуемых каучуках, вулканизуемых диизоцианатом, обязательно присутствие мочевинных групп; есть свидетельства, что их присутствие благоприятно влияет и на системы,

вулканизуемые

перекисями.

Урс [9] приготовил два полимерных

каучука — один

на

основе

полиэтиленполипропиленадипината и

МДИ,

а другой

на

основе полиэтиленполипропиленадипината

(1 моль)

МДИ (1,2 моль)

и ГДИ (0,2 моль). Полимочевиноуретан,

полученный из второй композиции, имел одну мочевинную группу

на мол. вес 6792. В каждый

из этих

каучуков

затем ввели

20 ч.

сажи H A F и 4 ч. 40% перекиси дикумила

(дикап 40С) на

100 ч.

каучука и вулканизовали в

течение

3 мин

при

177 °С (рис. 7.4).

Более высокое значение напряжения имеют полимочевиноуретаны. Аналогичную кривую напряжения получили для обычного полиуре­ тана, который вулканизовали в течение 45 мин при 151 °С, из чего можно сделать вывод, что мочевинные группы позволяют ускорить реакцию вулканизации при более высокой температуре.

7.3.1. Условия вулканизации

Количество перекиси. Количество перекиси, применяе­ мой для вулканизации, оказывает большое влияние на свойства конечного продукта. Недостаток перекиси приводит к высоким пока­ зателям остаточной деформации и теплообразования при изгибе. При избытке перекиси получается большая плотность сшивания, материал отличается высокой твердостью и высоким модулем, но малым сопротивлением растрескиванию при изгибе и пониженным сопротивлением раздиру. Оптимальная концентрация перекиси оп­ ределяется в некоторой мере теми свойствами, которые желательно получить, и тем какой полимер использован в качестве основы ком­ позиции. Ниже приведены свойства композиций вибратана 5004 (вальцуемый каучук фирмы «Юнайтед Стейтс Раббер Компани», вулканизация в течение 45 мин при 150 °С) в зависимости от концен­ трации перекиси:

Р е ц е п т у р а

1

п

Ш

I V

V

 

 

 

 

 

Вибратан 6004 . . .

100

100

100

100

100

Стеариновая кислота

0,25

0,25

0,25

0,25

0,25

Сажа

HAF

 

20

20

20

20

20

Дикап

40С * . . . .

3

4

5

6

8

С в о й с т в а

 

 

 

 

 

Сопротивление разры­

 

 

267

239

 

ву,

кгс/см2

. . . .

311

295

196

Относительное

удли­

570

400

310

260

210

нение, %

. . . .

Напряжение при 300%

 

193

246

удлинении,

кгс/см2

121

Сопротивление

разди­

112

109

117

107

 

ру,

кгс/см

. . . .

75

Твердость по Шору А

60

66

68

69

70

* 40% п е р е к и с ь д и к у м и л а , д и с п е р г и р о в а н н а я на к а р б о н а т е кальция (фирма « Г е р к у л е с П а у л е р » ) .