ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 09.04.2024
Просмотров: 151
Скачиваний: 0
фирмы «Анкор Кемикл Ко. ЛДТ»— находился |
2 ч в сушилке при |
||||||
80 °С с циркуляцией |
воздуха): |
|
|
||||
Толщина |
листа, |
мм |
|
|
- |
0,63 |
|
Ширина |
листа, |
мм |
|
|
|
1371 . |
|
Температура |
в зонах |
цилиндра, |
°С |
|
|||
I |
(задняя |
зона) |
|
|
180 |
||
I I |
|
|
|
|
' |
|
185 |
I I I |
|
|
|
|
|
|
185 |
IV |
|
|
|
|
|
|
185 |
V |
|
|
|
|
|
|
185 |
V I |
|
|
|
|
|
|
185 |
Температура |
головки |
(все зоны), |
°С |
175 |
|||
Скорость |
вращения |
шнека, обімин |
15 |
||||
Питание |
двигателя, |
а |
|
|
138 |
||
Набор сит, меш |
|
|
|
20/40/40 |
Рисунок |
|
|
|
|
|
|
|
|
Схема установки |
для экструзионных |
покрытий: |
|
|
|
|
||
1 — э к с т р у д е р ; 2 — ф о р м у ю щ а я |
головка; |
3 — нагреватель; 4 |
— п о д л о ж к а ; |
5 |
— о х л а ж д а |
|||
ю щ и й валик д л я р е з и н о в о г о валика; 6 — в а л и к |
из с и л и к о н о в о й |
резины; |
7 — |
х р о м и р о в а н н ы й |
||||
в а л и к д и а м е т р о м 406,4 мм; 8 —• то ж е д и а м е т р о м |
304,8 мм; 9 — т я н у щ и е |
валики; |
10 — прием |
|||||
ное у с т р о й с т в о . |
|
|
|
|
|
|
|
|
Для экструзионных |
покрытий |
различных |
материалов лучше |
|||||
_использовать |
термопластичные |
полиуретаны; |
Дормон |
и |
Леидлоу |
[22] описали такой процесс для материалов марки эстан. Исполь
зовался |
63-миллиметровый |
экструдер |
с отношением длина : диа |
метр = |
24 : 1 и шнеком из |
полиэтилена |
со степенью сжатия 2,8 : 1. |
Пленка экструдировалась через головку типа «рыбий хвост» не посредственно на подложку (покрываемый материал) до того, как она поступала на валики для прокатки (см. рисунок). Как и у мно гих других материалов, поверхность у эстана во время переработки становится липкой и сохраняет это свойство некоторое время после окончания переработки. Именно благодаря этому свойству и спо собности «смачивать» многие материалы эти полимеры можно наслаи вать на различные поверхности без предварительной обработки последних. Ниже приведены некоторые сведения о процессе наслаи вания эстана на бумагу, поливинилхлоридные листы, хлопчато бумажную ткань и ткань из найлона:
Эстан, |
смесь |
|
|
|
№ |
58092 |
№ 58092 |
№ 58054 |
№ |
58095 |
|
Подложка |
|
|
|
|
Крафт- |
Лист |
Хлопчато |
Ткань |
|||
|
|
|
|
|
|
бумага |
из ПВХ, |
бумажная |
из |
найлона |
|
|
|
|
|
|
|
18,144 кг |
0,038 мм |
ткань |
120X72 |
||
Толщина |
экструдируемой |
плен- |
|
толщиной |
|
|
|
||||
|
|
|
|
|
|||||||
|
|
|
|
|
|
0,025—0,003 |
0,127 |
0,304 |
" 0Д)1О |
||
Температура |
в |
зонах |
цилин |
|
|
|
|
|
|||
дра, |
S C |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
I |
(задняя |
зона) |
• |
• • • |
138 |
149 |
121 |
|
149 |
||
I I |
|
|
|
|
|
|
149 |
168 |
144 |
|
170 |
I I I |
|
|
|
|
|
|
166 |
184 |
162 |
|
178 |
Температура |
переходной |
муф |
174 |
193 |
172 |
|
182 |
||||
|
|
|
|
|
|||||||
ты, °С |
|
|
|
|
|
176 |
182 |
172 |
|
182 |
|
Зазор |
формующей |
головки |
2,54 |
2,54 |
2,54 |
|
2,54 |
||||
Температура в зоне формующей |
|
||||||||||
|
|
|
|
|
|||||||
головки, °С |
|
|
|
|
182 |
176 |
176 |
|
182 |
||
I |
|
|
|
|
|
|
|
||||
I I |
|
|
|
|
|
|
182 |
176 |
176 |
|
182 |
I I I |
|
|
|
|
|
|
182 |
176 |
176 |
|
182 |
Скорость |
вращения |
шнека, |
21 |
28 |
28 |
|
28 |
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
|
|
|
|
|
кгс/см2 |
|
Нейтральное |
|
|
||
Давление |
в головке, |
246 |
140 |
140 |
|
295 |
|||||
Набор |
сит, меш |
|
|
40/60/80/100 |
20/120/120/20 |
20/40/60 |
40/60/80/100 |
||||
Температура |
расплава |
(мате- |
182 |
182 |
176 |
|
182 |
||||
|
|
|
|
|
|
а • • |
|
||||
Потребляемая |
сила тока, |
14 |
13 |
12 |
|
15 |
|||||
Предварительное |
нагревание |
|
|
|
|
|
|||||
|
|
|
|
|
|
Низкое, |
Среднее, |
Низкое, |
Высокое, |
||
Температура |
охлаждающих |
71 |
82 |
71 |
|
93 |
|||||
30 . |
38 |
38 |
|
38 |
|||||||
Линейная |
скорость экструдата, |
|
|||||||||
|
|
|
|
|
|||||||
м/мин |
|
|
|
|
|
39,62 |
9,14 |
6,09 |
41,14 |
Хотя это относительно новый метод переработки, однако слоистые материалы уже нашли себе применение в различных областях [23], например при изготовлении ткани для плащей с улучшенной изно состойкостью, эластичных контейнеров для топлива, покрытий лент конвейера. Предлагается использовать этот метод при покры тии полиуретановых пенопластов, используемых для изготовления мебели; преимуществом' в данном случае является то, чтб'это покрът^
тие |
не влияет |
значительным образом на деформацию пенопласта |
|
под |
нагрузкой. |
|
|
|
Каландрование. Каландрование термопластичных |
полиуретанов— |
|
более сложный |
технологический процесс, чем литье |
под давлением |
|
или |
экструзия, |
особенно в случае разветвленных |
термопластов. |
Для обеспечения хороших реологических свойств, прочности го рячего расплава и предотвращения излишней клейкости материала решающее значение имеет правильный температурный режим. Клейкость материала, о которой уже упоминалось по отношению к маркам эстан, выгодна при экструзионных покрытиях, но является
недостатком при каландровании. Чтобы устранить ее, приходится применять смазки, например стеарат кальция или стеариновую кислоту. Когда расплав поступает" из мельницы на кала^дрГрттчгєнь важно, чтобы он не остыл. Реальные условия рабочего процесса зависят от типа мельницы и каландра и обычно определяются на практике, однако ниже для примера даны некоторые параметры для
четырехвалкового каландра типа |
L |
[24] |
(Джектотан |
В (твердость |
|||
по Шору А — 92) |
+ |
0,25%' |
стеариновой |
кислоты): |
|
||
Температура, |
°С |
|
|
|
|
150 |
|
расплава |
• • • • |
|
|
|
|
||
валков |
каландра |
|
|
|
|
160 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
2 |
|
|
|
|
|
|
160 |
3 |
|
|
|
|
|
|
165 |
4 |
|
|
|
|
|
|
165 |
Отношение |
трения |
|
|
|
|
|
|
валик |
1 : валик 2 = |
1,2 |
: 1 |
|
|
|
|
валик |
3 : валик 4 = |
. , 1 : 1 |
|
|
|
||
Использование |
растворов. |
Все |
термопластичные |
полиуретаны |
растворяются в определенных растворителях, хотя для большинства требуются такие растворители, как тетрагидрофуран, диметилформамид и диметилсульфоксид.
Однако после некоторой модификации эти материалы могут рас творяться и в более слабых растворителях. Один из способов такой модификации заключается в снижении молекулярного веса полиуре тана; для этого при получении полиуретана применяется избыток гидроксилсодержащего соединения относительно изоцианата [25]. Так, полиуретановый эластомер, синтезированный при следующем соотношении компонентов: 1 моль полиэтиленадипината, 2,13 моль МДИ и 1,33 моль 1,4-бутандиола, растворяют в метилэтилкетоне,
Выпускаются несколько марок эстана [14], растворимых в сме сях метилэтилкетона, ацетона, толуола и этилового спирта; растворы характеризуются различным временем высыхания, чем опреде ляется сфера их применения. Покрытие поверхностей растворами можно производить кистью, напылением, маканием; растворы со: ответ^твуюлцей ^рецептуры можно использовать и как клеи. Мате риалы марки эстан "представляют сооой линейные полиуретаны, не требующие вулканизации. После высыхания пленка из раствора сразу приобретает конечную прочность. Однако для клея лучше вводить вулканизующие агенты, например полиизоцианаты, пере киси, триэтиламин или эпоксидные смолы, и в таком случае важное значение приобретает выдержка при высокой температуре.
Прочие методы переработки. В печати практически нет |
сведений |
||
о переработке термопластичных |
полиуретанов |
методом-шприцева |
|
ния, вакуум-формованием и об |
изготовлении |
рукавной |
пленки |
экструзией, хотя эти методы и используются разными фирмами. Порошкообразные материалы можно применять для покрытия ме таллических изделий в ваннах.
Из того, что уже было сказано, очевидно, что линейные термо пласты (например эстан) перерабатываются легче, чем частично сшитые материалы, например тексин, при переработке которых требуется более высокая квалификация и больше эксперименти рования для создания оптимальных условий.
Необходимость тщательного контроля параметров, в том числе содержания влаги и вязкости, имеет огромное значение при пере работке термопластов. Одна из трудностей, с которыми сталкива лись переработчики раньше, состояла в том, что для получения удовлетворительных материалов требовалось каждый раз подби рать условия синтеза. Эта неустойчивость рабочих параметров огра ничивала применение термопластичных полиуретанов.
8.3. Свойства
Выше уже приводились свойства ряда термопластов. На основании этих сведений, а также химического состава полимеров ясно, что они по общим характеристикам весьма сходны с литьевыми полиуретанами. Подробно свойства термопластов описаны в гл. 10.
Здесь рассмотрим более подробно свойства деформации при сжатии и растяжении. На различные структуры линейных и раз ветвленных термопластов уже было указано. Разветвленные термо пласты в соответствующих условиях обладают способностью обра зовывать аллофановые и, возможно, биуретовые связи, хотя меха низм их образования пока неизвестен. Такие условия отчасти созда ются при температурах переработки, но для обеспечения оптималь ных показателей остаточной деформации обычно требуется после дующая выдержка при высокой температуре. Выше было показано, как снижается значение остаточной деформации после такой обра ботки.
Таблица 8.4
Сравнительные свойства некоторых эластомеров и пластмасс
|
|
|
|
а |
" г |
|
|
|
|
V |
|
|
|
|
|
к |
Полиу] (джект А) |
П о к а з а т е л и |
|
Кариф. 201TR |
|||
|
|
|
|||
Твердость по |
Шору А |
85 |
87 |
||
Сопротивление |
разрыву, |
|
|
||
кгс/см2 |
при |
300% |
119 |
337 |
|
Напряжение |
|
|
|||
удлинении, |
|
кгс/см2. |
77 |
130 |
|
Остаточное |
удлинение, |
600 |
- |
||
% |
|
раздиру |
600 |
||
Сопротивление |
|
|
|||
(Die С), кгс/см |
. • • |
71 |
98 |
||
Максимальная |
|
темпера |
|
|
|
тура переработки (при |
65 |
ПО |
|||
близительно), |
°С |
. . -. |
Натург1ЛЬныйкаучук |
«8 |
Полиэтилен низкой ПЛОТНОїсти |
р. |
|
|
|
« 3 |
|
|
|
|||
« о |
й |
П л а с т и ф и |
||||
Бутадн стирол каучук |
|
|||||
Сополи этилен; винилацетате |
ц и р о в а н н ы й |
|||||
|
« 2 . . |
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
пвх |
55 |
45 |
94 |
91 |
|
40 |
67 |
210 |
147 |
77 |
133 |
|
84 |
210 |
35 |
21 |
— |
66 |
|
66 |
— |
600 |
900 |
120 |
660 |
|
360 |
250 |
— |
|
|
|
|
|
|
ПО |
ПО |
70 |
60 |
|
60 |
60 |