ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 09.04.2024
Просмотров: 142
Скачиваний: 0
25 Рис. 10.4. Кри вые напряже ние — деформа ция при сжатии для ряда марок адипрена L [4 ] :
Т в е р д о с т ь по Ш о
р у |
А: а —60; |
б — |
|
70; |
в — 8 0 ; |
г |
— 90. |
Твердость |
по |
Ш о |
|
р у |
Д : д —50; |
е — |
|
60; |
ж — 7 0 ; |
3 — 75. |
К о э ф ф и ц и е н т ф о р мы: / — 0,5; 2 — 1,0; 3 — 2,0; 4 — 3,0.
о |
ю го JO to so о |
W 20 30 <t0 50 |
0 |
5 |
10 15 20 15 0 |
10 15 20 25 |
|
|
|||||
|
|
Деформация, |
% |
|
|
|
в других публикациях; подчеркнем только, что полиуретаны оста ются эластомерами даже при высоких значениях твердости, напри мер 50 по Шору Д, в то время как обычные эластомеры теряют в зна чительной мере эластичность гораздо ниже этого показателя твер дости.
При рассмотрении (рис. 10.6) можно сделать два вывода. Вопервых, основной диапазон значений модуля Юнга для полиурета нов занимает промежуточное положение между значениями для
каучуков |
и пластмасс. |
Поэтому |
|||||
неудивительно, - |
что |
большая |
|||||
часть |
полиуретанов |
изготов |
|||||
ляется |
как |
раз |
в |
этом |
диапа |
||
зоне |
модулей. |
Второй |
вывод |
||||
заключается |
в |
|
том, |
что, |
|||
с одной |
стороны, |
есть |
общие |
Рис. 10.5. Кривые напряжение — де формация при сдвиге для полимеров адипрен L [4] (испытание закончи лось разрывом клеевого соединения полимера с металлом, а сам полиуре тан остался неповрежденным).
Т в е р д о с ть |
по |
Ш о р у |
А: |
/ — 40; |
2 — |
55; |
3 — 65; 4 |
— 75; |
5 — |
85; |
6j—^95; |
7 — |
97. |
•0 0,2 0,tf 0,8 0,8 1,0 1,2 1,<t 1,6 Отношение деформация / толщина
Модуль Юнга, кгс/см
Рис. 10.6. Зависимость модуля Юнга от сопротивления разрыву для ряда материалов:
1 — резина; 2 |
— сшитые п о л и у р е т а н ы ; |
3 — полиэтилен; 4 — тефлон ( П Т Ф Э ) ; |
5 — л и н е й н ы е |
п о л и у р е т а н ы ; |
б — полиамид; 7 — п о л |
и к а р б о н а т ; 8 — а к р и л о в а я смола; 9 — |
ж е с т к и й п о л и - |
в и н и л х л о р и д ; 10 — в у л к а н и з о в а н н ы е в о л о к н а ; / / — э п о к с и д н ы е с м о л ы и п о л и э ф и р ы , на п о л н е н н ы е с т е к л о в о л о к н о м ; 12 — алюминиевые сплавы; 13 — сталь .
области, где полиуретаны имеют низкий модуль, а обычные эласто меры — высокий модуль, и с другой стороны, области, где полиуре таны имеют высокий модуль, а пластмассы — низкий. В этих общих областях значений модуля обычно предпочтение отдают полиуре танам вследствие их специфических свойств. Так, полиуретановые эластомеры выгодно отличаются от других эластомеров необычным сочетанием — износостойкостью, высоким сопротивлением раздиру и хорошей стойкостью к действию масел, а от более мягких пла стмасс — большей стойкостью к износу и эластичностью. Интересно также, что определенные свойства сшитых полиуретанов (вулкол лан), типичны для большинства полиуретанов, сшитых диизоцианатом, в то время как линейные полиуретаны (в основном, дуретан U) более близки к полиамидам.
Диапазон твердости сшитых полиуретанов составляет прибли зительно от 60 по Шору А до 80 по Шору Д (верхний предел). Этот диапазон не укладывается в одну шкалу твердостей, поэтому при ходится пользоваться двумя шкалами.
И в этом, и в последующих разделах главы предполагается, что данные о том или ином свойстве полиуретанов верны для всех раз новидностей — литьевых, вальцуемых и термопластичных. В общем это верно; очень трудно провести точное сравнение этих трех типов полиуретанов, особенно в тех случаях, когда исследуемое свойство не имеет непосредственного влияния на применение продукта.
Однако опыт эксплуатации полиуретановых эластомеров позво ляет сделать несколько выводов. В случаях, когда особенно важны физико-механические свойства эластомеров, следует отдать предпочте ние литьевым полиуретанам, так как они превосходят в этом отноше нии и вальцуемые, и термопластичные полиуретаны; правда, послед ние достижения в области термопластичных полиуретанов сглажи вают эту разницу. И все же литьевые марки остаются непревзойден ными в отношении остаточной деформации при сжатии и сохранения свойств при низких и высоких температурах. Термопласты, в свою очередь, превосходят вальцуемые материалы, особенно по сопро тивлению раздиру и истиранию. По химической стойкости литьевые и термопластичные полиуретаны несколько выше вальцуемых, но разница эта часто очень невелика. Для всех полиуретанов характе рен высокий уровень свойств, и упомянутыми различиями между отдельными марками можно пренебречь, когда речь идет о сравнении полиуретанов как класса с другими эластомерами.
10.3.Механические свойства
Вэтом разделе рассматриваются наиболее важные ме
ханические свойства полиуретановых эластомеров и делается по пытка сравнивать их, где это возможно, с другими видами каучуков. Это сравнение представляет некоторую трудность, поскольку мно гие каучуки можно модифицировать, усилив какое-то свойство за счет менее важных свойств, так что с помощью этого сравнения можно
Таблица 10.2
Основные свойства некоторых типичных каучуков [5]
П о к а з а т е л и |
Н а т у р а л ь н ы й |
Х л о р о п р е н о в ы й |
А к р и л о н и т р и л - б у т а - |
Б у т а д и е н - с т и р о л ь- |
|
к а у ч у к |
к а у ч у к |
д и е н о в ы й к а у ч у к |
ный к а у ч у к |
||
|
Твердость, град |
BS . . |
62—70 |
72—80 |
82—89 |
61—70 |
71—80 |
81—88 |
61—70 |
71—80 |
81—88 |
61—70 |
71—80 |
81—88 |
|||
Сопротивление |
разрыву, |
140 |
|
87 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
кгс/см2, |
не более . . . |
105 |
140 |
168 |
154 |
84 |
126 |
126 |
154 |
175 |
140 |
|||||
Относительное |
удлине |
350 |
|
150 |
|
|
|
|
250 |
|
|
|
|
|||
ние, % не более . . . |
250 |
300 |
200 |
100 |
400 |
150 |
400 |
300 |
200 |
|||||||
Остаточная |
деформация |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
при |
сжатии (24 ч при |
30 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
70 °С), % |
не более . . |
35 |
45 |
25 |
25 |
25 |
30 |
20 |
20 |
25 |
25 |
30 |
||||
Набухание |
*, % не бо |
— |
— |
— |
|
|
|
|
|
|
— |
|
— |
|||
лее |
|
|
|
|
70 |
70 |
60 |
25 |
25 |
25 |
|
|||||
Изменение |
|
сопротивле |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
ния |
разрыву |
после |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
старения |
при |
70 °С в |
|
|
|
|
|
|
— |
— |
— |
|
|
|
||
течение |
7 дней, % . . |
± 1 0 |
± 1 0 |
± 10 |
— 12 |
—12 |
—12 |
± 1 5 |
± 10 |
± 10 |
о
* Ж и д к о с т ь д л я испытания: 30 о б ъ е м о в чистого т о л у о л а в смеси со 100 о б ъ е м а м и чистого и з о о к т а н а .
скорее указать некоторые тенденции, нежели действительные зна чения.
Приведенные данные можно сравнивать со стандартными свой ствами некоторых типичных каучуков (табл. 10.2) и некоторых пласт масс (табл. 10.3).
|
Таблица |
10.3 |
|
|
||
|
Свойства термопластичных |
материалов |
[6] |
|||
|
|
|
|
П л а с т и ф и |
С о п о л и м е р |
С о п о л и м е р |
|
|
|
|
э т и л е н а |
э т и л е н а |
|
П о к а з а т е л и |
|
ц и р о в а н н ы й |
||||
|
с э т и л а к р и - |
с винил - |
||||
|
|
|
|
П В Х * |
||
|
|
|
|
л а т о м ** |
а ц е т а т о м 3 * |
|
Индекс расплава |
|
|
0,2 |
6,0 |
2,0 |
|
Плотность, г/см3 |
. . |
. . |
1,273 |
0,931 |
0,943 |
|
Сопротивление |
разрыву, |
|
|
|||
кгс/см? |
|
|
. |
225 |
129 |
218 |
Относительное удлинение, |
|
|
|
|||
% |
|
|
|
260 |
960 |
1150 |
Напряжение |
при |
300% |
уд |
|
|
|
линении, кгс/см2 |
. . . . |
55 |
57 |
|||
Сопротивление |
раздиру, |
|
|
|
||
кгс/см |
|
|
|
85 |
49 |
55 |
Эластичность, |
% |
|
|
24 |
38 |
32 |
Индекс хрупкости |
(80% |
пе |
|
|
||
рехода), °С |
|
|
|
- 2 0 |
—100 |
—100 |
* Q Y T Q |
(«Юнион |
Карбайд») + 26% пластификатора |
+ с т а б и л и з а т о р ы . |
|||
** D P D A |
6169 |
(«Юнион |
Карбид») . |
|
|
|
' * D Q D E |
1868 |
(«Юнион |
Карбид») . |
|
|
|
<* Э с т а н |
5740X1 ( Б . |
Ф. |
Г у д р и ч ) |
|
|
На основании данных таблиц можно сделать вывод, что для по лиуретанов характерно высокое сопротивление разрыву и удлине ние в сочетании с прекрасным сопротивлением раздиру и истира нию. Полиуретаны по этим свойствам превосходят другие эласто меры той же твердости, хотя несколько уступают по показателям остаточной деформации при сжатии и эластичности. Эти свойства меняются под действием некоторых факторов окружающей среды — температуры, присутствия различных жидкостей.
Упругость, гистерезис и амортизация. Когда к эластомерному материалу прикладывается какая-то нагрузка, всегда проходит небольшой промежуток времени, прежде чем материал деформи руется. Этот временной интервал необходим для того, чтобы коле бательная энергия атомов преодолела межмолекулярное при тяжение. На практике в динамических условиях этот временной интервал приводит к тому, что кривая напряжение — деформация при восстановлении отклоняется от направления, соответствующего моменту приложения нагрузки, что сопровождается потерей энергии (гистерезисом), которая превращается в тепло. Эта потеря энергии