Файл: Райт П. Полиуретановые эластомеры.pdf

ВУЗ: Не указан

Категория: Не указан

Дисциплина: Не указана

Добавлен: 09.04.2024

Просмотров: 138

Скачиваний: 0

ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.

сопротивления разрыву, жесткости при кручении и снижением эластичности.

Два из упомянутых факторов могут ограничить использование полиуретанов при низких температурах: уменьшение эластичности

иувеличение жесткости (рис. 10.17).

Винтервале от + 20 до — 25 °С наблюдается лишь небольшое увеличение жесткости при кручении, но после этого кривая поднима­ ется более резко. Температура стеклования находится в интервале 30—40 °С. Она зависит от упорядоченности молекулярной структуры;

более низкая температура стеклования наблюдается у материалов на основе смешанных полиадипинатов по сравнению с более часто используемым полиэтиленадипинатом. Хотя все полиуретаны ста­ новятся значительно более жесткими при низких температурах,

хрупкость

обычно не проявляется, пока температура не

снизится

до — 60 н

80 °С. Температура хрупкости также зависит

от типа

используемого сложного полиэфира; смеси полиэфиров обладают более высокими показателями.

При эксплуатации полиуретанов на основе сложных полиэфи­ ров иногда можно наблюдать еще одно явление — кристаллизацию поллуретана после некоторой выдержки его при умеренно низкой температуре. Полимер, подвергшийся кристаллизации, отличается большей твердостью, а жесткость его приближается к показателям, наблюдающимся при гораздо более низких температурах. Это явление, однако, обратимо и может быть устранено нагреванием или сгибани­ ем образца (детали), в результате чего образуется внутреннее тепло.

Используя смешанные полиэфиры, можно уменьшить опасность кристаллизации.

Гидролитическая стабильность. Говоря о недостатках полиуре­

танов, чаще всего отмечают их склонность к гидролизу.

В связи

с этим кажется странным, что до самого последнего времени было

опубликовано сравнительно мало работ на эту тему. Данные, содер­

жащиеся в этих работах, вряд ли проясняют механизм гидролиза

полиуретанов, а некоторые выводы представляются весьма спорными.

И все же за'последние годы удалось несколько улучшить гидролити­

ческую стойкость полиуретанов; по-видимому, еще более тщательные

работы в этом направлении проводятся в настоящее время, и можно

ожидать, что в недалеком будущем появятся полиуретаны

со зна­

чительно улучшенной гидролитической стабильностью (см. гл. 13). В 1956 г. Руссель и его сотрудники [16] опубликовали результаты исследования старения сложноэфирного пенополиуретана. Для этих испытаний получили специальные соединения, по структуре близкие к пенополиуретанам; их подвергали гидролизу в присутствии тре­ тичного амина. В этих условиях обнаружилось, что легче всего гидролизуется мочевинная группа, за ней — биуретовая, и наиболее стойкими из четырех групп оказались уретановая и сложноэфирная. Так как биуретовые группы встречаются в небольших количествах, авторы [16] сделали вывод, что реакция происходит по связи азот— карбонил, в результате чего образуется цепь с концевой аминогруппой.


Химический анализ пенополиуретанов, подвергшихся Гидролизу, подтвердил наличие цепей с аминной концевой группой, а с помощью инфракрасной спектроскопии обнаружили сложноэфирные группы, следы гидроксильных групп; совсем не было обнаружено карбоксиль­ ных групп.

К этим выводам надо относиться с осторожностью, так как ис­ следования проводились относительно давно, а также потому, что они не подтвердились при сравнении гидролитической стойкости полиуретанов на основе простых и сложных полиэфиров.

Гораздо позже Эйти [17] сравнивал старение полиуретанов на основе простых и сложных полиэфиров, вулканизованных аминами

и гликолями. В качестве простых полиэфиров использовали

ПТМГ

и ППГ, а сложных — полиэтиленадипинат

и полиэтиленпропилен-

адипинат. Некоторые из

исследованных рецептур приведены ниже:

 

 

 

Простые

полиэфиры

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

і

 

П

HI

 

 

Р е ц е п т у р а , ч.

 

 

 

 

 

 

 

 

ПТМГ +

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ТДИ

(4,2%

NCO) . . . .

 

100

 

 

ТДИ (6,3%

NCO) . . . .

 

100

 

 

П П Г + Т Д И ( 4 , 8 % NCO)

 

 

100

 

 

Мока

 

 

 

 

 

 

12,5

19,5

13,8

 

 

Р е ж и м и с в о й с т в а

 

 

 

 

 

 

 

Условия

отверждения

ч

 

 

 

 

 

 

продолжительность,

3

1

1

 

 

температура, °С

 

 

 

100

100

100

 

 

Твердость

по

Шору А

• •

90

95

92

 

 

 

 

 

Сложные

пс

 

 

 

 

 

 

Р е ц е п т у р а , ч.

 

 

I

И

Ш

I V

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Полиэтиленпропиленадипинат-)-

100

 

 

 

 

 

ТДИ

(2,8%

NCO)

. . . .

 

 

 

 

МДИ

(6,5%

NCO) . . . .

100

100

 

 

Полиэтиленадипинат(4,7%

NCO)

—.

100

 

 

1,4-Бутандиол

 

 

 

 

6,5

5,0

 

 

Мока

 

 

 

 

 

 

9,0

—.

 

 

Диэтилолг'идрохшюн . . . . .

 

14,0

 

 

 

 

Р е ж и м и с в о й с т в а

 

 

 

 

 

 

 

Условия

отверждения

 

 

 

1

 

 

 

 

 

продолжительность,

ч . .

24

24

24

 

 

температура, °С

 

 

 

150

МО

ПО

ПО

 

 

Твердость

по

Шору А

• •

78

93

79

90

 

 

Зависимость

сопротивления

разрыву от

продолжительности

по-

.гружения при 50 и 70 °С приведена

на рис. 10.18. При более

низких

температурах

почти нет

признаков

разрушения ни у

простых,

ни

у сложноэфирных

полиуретанов,

но при повышенных

температурах


вторые разрушаются гораздо быстрее, независимо от примененной вулканизующей системы*.

Материалы на основе простых полиэфиров, вулканизованные полиолом, более устойчивы к гидролизу, чем системы, вулканизован­ ные амином. Эйти пришел к выводу; что, поскольку вулканизующий агент не влияет на скорость гидролиза, главная группа, подвергаю­ щаяся деструкции в сложноэфирном полиуретане —• сложноэфирная. За ней следует мочевинная группа, затем полиуретановая. Простая эфирная группа никаким изменениям не подвергается. Извлечение

&

3

6

9

 

 

8

 

Время,

мес.

 

 

Время, недела

 

Рис. 10.18. Снижение

сопротивления

разрыву

полиуре­

танов

при погружении

в воду при

50

(о) и 70 °С (б):

 

/ — простой

п о л и э ф и р ;

2 — с л о ж н ы й

п о л и э ф и р .

 

 

адипиновой кислоты из воды, в которую были погружены сложноэфирные образцы, подтвердило этот вывод, совершенно обратный выводу Русселя. Эйти также выдерживал образцы в воде, содержа­ щей масло при 70 °С, и оказалось, что результаты почти идентичны результатам старения в воде. Вода с маслом не образовывала эмульсии, а оставалась несмешанной на дне сосуда. Масло же содер­ жало только 0,02% воды.

Как уже упоминалось, адипиновую кислоту извлекали из воды, в которой выдерживались образцы. Эйти обнаружил, что при испы­ таниях во влажной атмосфере при 24 °С скорость деструкции была выше, чем при погружении образцов в воду. Это подтвердило наблю­ дения, сделанные ранее Купером [18], и его предположение о том, что адипиновая кислота, образующаяся на ранних стадиях деструк­ ции, катализирует дальнейший ход реакции. Образцы не имели приз­ наков поражения грибками и плесенью.

Более поздней, работой Магнуса [19] и его сотрудников под­ твердились, хотя и не все, но некоторые из этих результатов.

* К. Б . Пиотровский с сотрудниками также пришли к этому выводу путем изучения характеристической вязкости двух невулканизованных вальцуемых каучу­ ков на основе простого (СКУ-ПФ) и сложного полиэфира (СКУ-8) при погружении их в воду в диапазоне температур 200—100°С в течение 100 ч (сб. «Уретановые эласто­ меры», Изд. «Химия». 1971, стр. 76). — Прим. ред.


Магнус использовал следующие полиолы: один простой полиэфир, ПТМГ и два сложных полиэфира—поли-1,4-бутиленадипинат и поликапролактон. Сравнивались материалы на основе трех полиолов, вул­ канизованные серой, а также диамином и полиолом. Рассматривалось также защитное действие бис (2,6-диэтилфенил) карбодиимида в поликапролактоне. Хотя влияние карбодиимида на полибутиленадипинат не проверялось, разумно предположить, что степень защи­ ты та же, что в поликапролактоне.

В то время как Эйти для оценки деструкции полимера исследовал снижение сопротивления разрыву, Магнус изучал снижение напря-

Рис.

10.19.

Влияние

насыщенного

влажного воздуха

и воды

на

напря­

жение

при 100%

удлинении

для раз­

личных литьевых

полиуретанов,

вул­

канизованных

гидроксилсодержащими

соединениями:

 

 

 

 

 

1

10

100

1000

10000

Время,

б течение

которого

напряже'

ниє уменьшается

на 25%

,дни

/ —

п о л и а д и п и н а т

Т Д И во

в л а ж н о м

воз ­

д у х е

и воде;

2 — п о л и к а п р о л а к т о н

— Т Д И

во в л а ж н о м

в о з д у х е и воде;

3

политет-

р а м е т и л е н г л и к о л ь

— Т Д И во в л а ж н о м

воз­

д у х е :

4 политетраметиленгликоль

 

Т Д И

в воде.

 

 

 

 

 

жения при 100% удлинении. В качестве допустимого предела он выбрал потерю 25% от первоначального значения. Поэтому результа­ ты этих двух авторов не поддаются прямому сравнению. Данные, полученные при испытании систем, вулканизованных полиолом, приведены на рис. 10.19. Ниже экстраполированы результаты сравнительных испытаний различных полиуретанов, суммирован­ ные с целью предсказания длительности эксплуатации при 25 °С. Время, в течение которого напряжение при 100% удлинении уменьша­ ется на 25%, дано в годах; вулканизующий агент I диол, I I а м и н , I I I с е р а :

Поликапролактон

 

 

 

 

і

п

ш

 

 

 

 

4,7

4,1

1,1

 

 

 

 

 

во влажном

воздухе

4,7

4,1

1,1

Поликапролактон

+ карбодии-

 

5,5

35,6

 

 

 

 

 

во влажном

воздухе

5,5

35,6

Политетраметиленгликоль

 

 

 

20,6

49,5

0,5

 

 

 

 

 

во влажном

воздухе

9,5

49,5

0,5

Политетраметиленадипинат

 

 

 

0,7

1,9

0,3

 

 

 

 

 

во влажном

воздухе

0,7

1,9

0,3

Из всех изученных материалов наименьшую стойкость к гидро­ лизу проявили системы, вулканизованные серой. По этому поводу Магнус высказывает предположение, что гидролиз происходит в


местах поперечного сшивания, но, очевидно, разумнее объяснить это явление тем, что ускорители, применяемые при серной вулканиза­ ции, одновременно ускоряют и процесс гидролиза.

а

50

о

20 30 40 50 60

темя,

дни

 

Рис. 10.20. Действие карбодиимида на гидролитическую стойкость сложноэфирных

полиуретанов

(относительная влажность

95%,

температура

70 °С):

а

— литьевые

м а р к и : б —

в а л ь ц у е м ы е м а р к и ,

в у л к а н и з о в а н н ы е

изоцианатом;

/

— в у л к о л л а н , т в е р д о с т ь

по Ш о р у А - 9 2 ;

2

— то

ж е + 2 % м о н о к а р б о д и и м и д а ; 3 — валь ­

ц у е м ы й п о л и у р е т а н , т в е р д о с т ь по Ш о р у А 8 0 ; 4 — то ж е + 3% п о л и к а р б о д и и м и д а ; 5 —

в а л ь ц у е м ы й п о л и у р е т а н , твердость п о Ш о р у А —95;

6 — то ж е + 3 %

п о л и к а р б о д и и м и д а

Об использовании карбодиимидных

соединений,

предотвращаю­

щих процесс гидролиза, для стабилизации сложноэфирных полиуре­

танов сообщал Нойман с сотрудниками

[20].

Поликарбодиимид

использовали для вальцуемых систем,

^

 

 

 

 

 

которые затем

сшивали

перекисью

 

 

 

 

 

 

или диизоцианатом.

Для

литьевых

 

 

 

 

 

 

полиуретанов использовали монокар-

 

 

 

 

 

 

бодиимид,

имеющий

стерические за­

 

 

 

 

 

 

труднения. Во всех

случаях

наблю­

 

 

 

 

 

 

далась очень хорошая защита

против

 

 

 

 

 

 

гидролиза

при

70

°С

(рис.

10.20).

 

 

 

 

 

 

Улучшенные результаты были

полу­

 

 

 

 

 

 

чены и при испытаниях

этих эласто­

 

 

 

 

 

 

меров

на

старение

на

воздухе

при

 

О

5

10

15

20

125 °С и в масле

при 100 °С

(масло

 

 

Время, дни

 

 

3(ASTM) (рис. 10.21).

 

 

 

Рис.

10.21.

Действие

карбодии­

о

Приведенные

результаты говорят

мида на стойкость сложноэфирного

том, что полиадипинаты

по стой­

полиуретана

к маслу №

3 (ASTM)

кости

к

гидролизу

 

значительно

при

100 °С:

 

 

 

 

уступают

простым

 

полиэфирам

и

/ — в а л ь ц у е м ы й

м а т е р и а л ,

т в е р д о с т ь

даже

поликапролактонам.

Магнус

по Ш о р у А 8 0 ; 2 — то ж е + 3 % по ­

л и к а р б о д и и м и д а .

 

 

 

объясняет меньшую стойкость поли-

 

 

 

 

 

 

бутиленадипината

к

гидролизу

по

сравнению

с

поликапролак-

тоном

тем, что у первого

электрофильные

сложноэфирные

группы

расположены ближе друг к другу и поэтому легче могут отнять электрон от соседней ацильной группы, в результате чего последняя