Файл: Вульф А.М. Резание металлов.pdf

быстрорежущих резцов допускается ширина фаски износа по задней грани п3 = 1,5-^2,0 мм при грубой обработке стали и п3 = Зн-4 мм при обработке чугуна. Столь-различные значения при обработке стали и чугуна объясняются слабым износом перед­ ней поверхности и повышенным износом задней поверхности резца при обработке чугуна.

Естественно, что для твердосплавных резцов, как более хруп­ ких и работающих с высокими скоростями резания, величины допустимого износа уменьшаются до значений h3 = 0,8-^-1,0 мм при грубой обработке стали и h3 = 1,4-=-1,7 мм при обработке чугуна с подачей s >» 0,3 мм/об или п3 = 0,8-=-1,0 мм при обработке

Рис. 102. Кривые износа по задней поверхности резца

чугуна с подачей s << 0,3 мм/об. Несколько сниженные нормы износа для твердосплавных резцов вызваны необходимостью из­ бежать чрезмерного их затупления, способствующего разрушению и вибрациям, особенно вредным для хрупкого инструмента.

С увеличением фаски износа по задней поверхности и при чрез­ мерном затуплении твердосплавного резца возрастает частота выкрашивания режущей кромки и вместе с этим увеличивается стоимость инструмента. Но с увеличением фаски износа при по­ стоянном режиме работы инструмента сокращаются затраты, свя­ занные с его сменой и заточкой. В результате можно найти опти­ мальный износ, при котором обеспечивается минимальная стои­ мость инструмента, отнесенная на одно изделие. На рис. 103 показано изменение элементов стоимости инструмента с увеличе­ нием фаски износа по задней грани п3.

Практически при определенных обстоятельствах норму износа приходится значительно уменьшать. Например, при чистовой

180

отделке стальных валов широкими резцами с большими подачами за критерий затупления резца принимается износ по задней по­ верхности лишь до 0,2—0,25 мм, так как после достижения его

обработанной поверхности. И, вообще, при отделочных операциях критерий затупления устанавливается исходя из требований

пройденного пути, является минимальным, а производительность—• максимальной

181

Г л а в а IX

ВЛИЯНИЕ РАЗЛИЧНЫХ ФАКТОРОВ НА ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ РЕЖУЩЕГО ИНСТРУМЕНТА

42.СТОЙКОСТЬ ИНСТРУМЕНТА И СКОРОСТЬ РЕЗАНИЯ

Производительность процесса резания в значительной мере определяется стойкостью режущего инструмента, поскольку стой­ кость в сильнейшей степени зависит от скорости резания, как основного фактора износа режущего клина. Попытки теоретиче­ ского расчета износа при помощи единой формулы не увенчались успехом. Этому препятствует чрезвычайная сложность процесса резания, на течение которого влияет очень много параметров в самых разнообразных сочетаниях (некоторые исследователи насчитывали свыше 13 млн. сочетаний).

Все более раскрывается физическая сущность явлений износа (абразивного, адгезионного, диффузионного и др.), и отдельные виды износа описаны математическими уравнениями, показываю­ щими доминирующую роль скорости резания и позволяющими ориентировочно рассчитать стойкость инструмента, работающего при определенных условиях. Должно быть очевидным, что с повы­ шением скорости, а тем самым температуры резания в некотором диапазоне возрастает работа трения, изменяются адгезионные связи, форсируется диффузионное растворение и, следовательно,

метрах может быть.выражена графиком (рис. 105, а) в виде кривой стойкости, более или менее круто спускающейся вниз с увеличением

(рис. 105, б), находим выражение зависимости стойкости от ско­ рости резания

183

— — степень относительной стойкости, равная тангенсу наклона прямой; v — скорость резания в м/мин.

Величина -— имеет большое практическое значение. Она

т

показывает, насколько интенсивно изменяется стойкость инстру-

мента с изменением скорости резания. Эта величина — зависит

главным образом от обрабатываемого материала и материала ин­ струмента и приближенно равна (в среднем):

рости резания и размеров среза t, s, выбранного критерия затуп­ ления h . Так, по данным А. А. Авакова [1], величина — изме­ нялась согласно уравнению

184