Файл: Вульф А.М. Резание металлов.pdf

194

Здесь Ел — полная себестоимость станко-линии за 1 мин

работы; / ц — цикловое время; *ц = / м а ш + / в с п + / с м л ; ги — число режущих инструментов линии; tCM л — время простоя обо­

рудования, связанное со сменой и подналадкой затупившихся инструментов линии, отнесенное к одной обработанной детали,

Производительность станка QC T определяется количеством обработанных в единицу времени деталей на данной операции:

Для оценки стоимости операции необходимо определить ве­ личину прибавочного продукта (прибыли), созданного производи­ тельным трудом. Прибавочный продукт, как условная категория, устанавливается в форме налогов с оборота, платы за основные производственные фонды и нормируемые оборотные средства пред­ приятия, фиксированных рентных платежей, процентов за бан­ ковский кредит, начислений на заработную плату для целей со­ циального страхования, займов, лотерей и т. д., а также взносов свободного остатка прибылей.

Величина прибавочного труда за одну минуту при выполне­ нии технологической операции рассчитывается по следующей фор­

изводственные фонды данной операции в руб.; Нчр — часть сум­ марного прибавочного продукта производителей данной операции (станочника, заточника, наладчика) в виде начислений для целей социального страхования, налогов в руб.; Я ч ц — то же в виде начисления на соцстрах, налогов на заработную плату цехового

новных производственных фондов операции к стоимости основных

соцстрах, налогов на заработную плату заводского персонала, фиксированных (рентных) платежей, процентов за банковский

Производительность общественного труда <Зо б щ определяется делением действительного фонда времени работы оборудования F на стоимость операции С С Т 0 , выраженной во времени. Стоимость операции получается в результате деления ее на стоимость станко-

минуты

- ^СТ. Oj

Масса прибавочного продукта П за определенное время равна разности С С Т 0 — С П О Л Н . с (стоимости и полной себестоимости), умноженной на количество обработанных за это время деталей QC T .

Рентабельность операции Эр за определенный промежуток времени равна отношению разности С С Т . 0 — С П О Л Н с , умноженной на количество обработанных в единицу времени деталей, к стои­ мости производственных фондов данной операции k

Аналогично расчету, приведенному выше [4 ], даны также урав­ нения для стойкости инструмента, обеспечивающей минимальную стоимость и себестоимость расходов по режущему инструменту, максимальную производительность общественного труда, макси­ мальную массу прибавочного продукта (прибылей, народного дохода).

Эти расчеты вызывают значительные затруднения на практике. К тому же в настоящее время считают, что ни себестоимость, ни

196

производительность живого труда на конкретном рабочем участке, предприятии не могут быть безупречными критериями эффектив­ ности с точки зрения народнохозяйственных интересов. Снижение себестоимости или рост производительности труда на одном уча­ стке (предприятии) может быть достигнуто отвлечением капиталь­ ных вложений на других участках (предприятиях). Представ­ ляется, что с точки зрения народнохозяйственных интересов сле­ дует учитывать затраты труда в трех его формах — живого, прошлого и будущего труда. Необходимо оптимальное сочетание всех затрат, обеспечивающее наибольшее сбережение совокуп­ ного труда.

с ш- = ^ 8 , , ^ — m i n .

где Сх1 — полная себестоимость выполнения i-й технологической операции в руб/опер.; е н — норма народнохозяйственной эффек­ тивности дополнительных капиталовложений в руб/год/руб.; kt — удельные капиталовложения в основные и оборотные средства,

меры соответствующих расчетов экономических режимов резания приводятся в работе [12] Эти расчеты вызывают серьезные за­ труднения, особенно при резании высокопрочных, труднообраба­ тываемых материалов, что объясняется большой нестабильностью обрабатываемого и инструментального материалов, жесткостью системы и многочисленными неучитываемыми явлениями, сопро­ вождающими сложный процесс резания. Это особенно справедливо для уравнений производительности, связывающих такие факторы, как физико-механические свойства обрабатываемых и инструмен­ тальных материалов, скорость резания и стойкость инструмента, его геометрия, глубина резания, подача и др. Соответствующие коэффициенты и показатели степеней имеют столь большой раз­ брос, что функциональные зависимости становятся вероятност­ ными и тогда приходится отказываться от традиционных анали­ тических расчетов.

Нормы стойкости практически изменяются в зависимости от конкретных условий работы. Так, приходится снижать период стойкости и повышать до предельно высокой скорость резания, если рассматриваемый станок лимитирует производительность технологического участка.

При некоторых режимах резания учащаются выкрашивания или поломки хрупкого инструмента, что приводит к браку изде­ лий и, следовательно, к удорожанию продукции и одновременно

197

к уменьшению производительности вследствие слишком частых настроек станка.

На автоматических линиях период стойкости инструмента доводят до одной-двух смен, замену его производят в нерабочее время (обеденные перерывы или между сменами). И только при наличии специальных приспособлений для быстрой смены ин­ струмента период стойкости уменьшают до нормального.

При чистовой обработке крупных деталей процесс резания дол­ жен быть непрерывным до окончания полного прохода и, следова­ тельно, норма стойкости должна быть связана с размерами обра­ батываемой детали и качеством обработанной поверхности.

Методика и техника расчета оптимальных режимов при много­ инструментальных операциях на автоматах и автоматических линиях излагаются в специальной литературе [41 ].

44.ОБРАБАТЫВАЕМОСТЬ РАЗЛИЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ

Обрабатываемость материалов — это комплексное понятие; она характеризуется рядом факторов:

1) скоростью резания (основной критерий обрабатываемости), допускаемой режущим инструментом при определенной стойкости

идругих постоянных параметрах;

2)силами резания или мощностью, потребной для обработки резанием при определенных условиях;

3)качеством обработанной поверхности;

4)характером образующейся стружки — степенью дробимости, значительно влияющей на производительность при скоростном резании.

Все эти факторы тесно связаны с физико-механическими свой­ ствами обрабатываемых материалов и, следовательно, с их хими­ ческим составом и структурой. Одни и те же металлы, но различно термически обработанные, обладают различной структурой и различной обрабатываемостью.

Обрабатываемость углеродистых нелегированных сталей, даже закаленных, не представляет затруднений для современных инстру­ ментов; здесь могут быть успешно применены высокие скорости резания. Сложнее обстоит с обработкой резанием специальных сталей и сплавов и, в частности, жаропрочных.

веющих и жаропрочных. Некоторые из них достигают прочности ав 300 кгс/мм2 . Жаропрочность их колеблется от 500 до 2000° С (на никелевой основе до 1110° С, на кобальтовой до 1200° С, на основе молибдена и ниобия до 1500° С, на основе вольфрама до 2070° С).

С ростом прочности и жаропрочности снижаются скорости ре­ зания в 10—20 раз сравнительно с нелегированной сталью. Стали с ав > 200 кгс/мм2 не поддаются обработке инструментами

198