Файл: Вульф А.М. Резание металлов.pdf

пакетирования стружки и для дробления ее при глубоком сверле­ нии применяют сверла со стружколомательным уступом, полу­ чаемым дополнительным фрезерованием паза по всей длине стру­ жечных канавок сверла (рис. 185, а). Для уменьшения трения

6 7 8

Рис. 185. Современные конструкции сверл

направляющих ленточек сверла о стенки отверстия увеличи­ вается обратная конусность лишь на небольшом участке (рис. 185, б), после чего диаметр сверла увеличивается до значе­

317

станка 2, а в пазу завальцована трубка 3 для подвода к режущей кромке СОЖ, выходящей со стружкой по канавке V-образной формы. Для облегчения внедрения в металл вершина сверла сме­ щена относительно оси отверстия на расстояние т = 0,2d, что ведет к образованию внутреннего сердечника 4 и улучшает на­

На рис. 185, г показан резец-сверло, состоящий из корпуса /, режущих поворотных твердосплавных пластин 2, 3,'4, закреп­ ляемых с помощью штифтов 5, 6, клина 7 и винта 8. Пластины закреплены так, чтобы деление стружки производилось по ширине.

73. ВЛИЯНИЕ СОС НА СТОЙКОСТЬ СВЕРЛ

Уравнение показывает, что смазка (охлаждение) должна быть тем обильнее, чем больше скорость, подача, глубина сверления и чем меньше диаметр отверстия. При этом большое значение имеет правильный выбор вида смазки. Например, при сверлении конструкционной стали различные смазки дали следующие ре­ зультаты:

Особенно эффективно охлаждение при сверлении жаропроч­ ных и титановых сплавов, отличающихся низкой теплопровод­ ностью. Применение 5-процентной сверлильной эмульсии с 5-про­ центным раствором хлористого бария и антикоррозионной до­ бавкой 1 % нитрида натрия позволило почти удвоить производи­ тельность сравнительно с^ резанием всухую.

318

Заметим, что сверление пластичных металлов немыслимо без смазочно-охлаждающей среды, особенно глубокое сверление. В этом случае успешно применяют охлаждение жидкостью, рас­ пыленной под большим давлением. Этот метод охлаждения имеет большие преимущества в отношении производительности, эконо­ мичности, выброса стружки из просверливаемого отверстия (что улучшает чистоту поверхности).

74. РАСЧЕТ РЕЖИМ А Р Е З А Н И Я ПРИ СВЕРЛЕНИ И

Метод определения экономического режима резания при свер­ лении тот же, что и при точении. Для получения наибольшей про­ изводительности рекомендуется работать с наибольшей допускае­ мой подачей, которая зависит от прочности сверла, прочности станка (механизма подачи), стойкости сверла, мощности станка (или крутящего момента -станка), жесткости системы СПИД.

Наибольшая подача, допускаемая прочностью сверла, рассчи­ тывается следующим образом.

const

или в общем виде

Значения С$ и xs пришлось прокорректировать с учетом жест­ кости сверла, так как формула (224) давала завышенные значения подач для крупных сверл. Так, для быстрорежущих сверл раз­ мером d— Ю-г-60 мм, по данным [117], рекомендуется

Значения постоянной С3 приводятся в табл. 31.

Для сверл, оснащенных твердым сплавом (ВК8), рекомен­

319

статочно жесткой системе СПИД и сверлении отверстий с допуском до 5-го класса точности под последующую обработку отверстия несколькими инструментами.

В условиях недостаточной жесткости при сверлении точных отверстий и последующей обработке одним зенкером или одной

Для случая сквозного сверления подачи необходимо умень­

верстия d и /. Необходимый станок можно выбрать. В этом случае

Режим резания будет оптимальным при наличии станка, обла­ дающего необходимыми значениями s, М, п, N. Подобный рас­ чет может быть при проектировании производств, когда подби­ рается необходимое оборудование.

320