Файл: Вульф А.М. Резание металлов.pdf

при четном числе зубьев. Такие развертки якобы помогают избе­ гать граненное™ отверстий, иногда получаемой при обработке неоднородного материала.

Однако необходимый эффект достигается и при равномерном расположении зубьев более тщательной заточкой их с минималь­

ным биением, вызывающим огранку отверстия; этому способ­ ствует и малый задний угол, затачиваемый на заборном конусе. Основное условие хорошей работы развертки — острая заточка режущей кромки, тщательная доводка ее; при этом реко­ мендуется оставить нетронутой узенькую направляющую лен-

329

точку шириной / = 0,2ч-О.З мм. Чем острее заточены зубья, тем чище и точнее получается отверстие. Испытания показали, что при хорошей заточке развертки уменьшаются расход энергии на 65% и сила подачи на 75%.

В последнее время предложены развертки, имеющие на длине

специального профилирования калибрующей режущей кромки кривыми различного радиуса (рис. 191, д), чтобы обеспечить сжи­ мающие напряжения как на самой калибрующей кромке («апози- 1ивной»), так и на обработанной поверхности.

76. СИЛ Ы Р Е З А Н И Я ПРИ З Е Н К Е Р О В А Н И И

ИР А З В Е Р Т Ы В А Н И И

Работа зенкера или развертки приходится в основном на за­

или половина диаметрального при­ пуска на обработку (колеблется в среднем от 0,3 до 3 мм при зенкеровании и от 0,05 до 0,2 мм при раз­ вертывании).

На каждую режущую кромку приходится площадь среза (в мм2 )

Здесь, так же как у резца, стружка будет тем тоньше и шире, чем меньше угол в плане ср; при этом будет расти удельная сила резания.

Силу резания можно разложить на три составляющие:

1)касательную силу Рг, действующую в направлении скорости вращения и создающую крутящий момент М;

2)осевую силу или силу подачи Рх, которую приходится преодолевать механизму подачи станка или рабочему при ручном развертывании;

3)радиальную силу Ру, не имеющую практического значения, если при тщательной заточке заборного конуса силы Ру отдель-

ззо

ных зубьев одинаковы и взаимно уничтожаются; иначе возможен увод инструмента.

Принимая силу R за равнодействующую двух сил Рх и Ру, можно написать

Рх — R sin ср, Ру — R cos ср,

т. е. сила подачи Рх растет с увеличением ср (или укорочением конуса). Для ручных разверток заборная часть делается значи­ тельной величины, при этом уменьшаются угол ср и вместе с ним сила подачи Рх. Это облегчает работу и уменьшает опасность поломки зубьев при выходе из отверстия. Исследования автора показали резкое повышение стойкости зенкеров по мере умень­ шения угла ср при растачивании труднообрабатываемых сталей.

При некоторых условиях значения М и Рх могут достичь больших величин. Их можно вычислить по экспериментальным формулам, как и при сверлении.

77. Р Е Ж И М Ы Р Е З А Н И Я ПРИ З Е Н К Е Р О В А Н И И

ИР А З В Е Р Т Ы В А Н И И

Метод расчета режима резания при зенкеровании и разверты­ вании такой же, как и при сверлении. Определяется максималь­ ная допустимая подача с учетом требуемой точности, чистоты обработки и последующего технологического процесса. Подача при зенкеровании берется по табл. 34, составленной по опыту передовых предприятий [50; 511.

В зависимости от условий работы устанавливаются три группы подач.

1. М а к с и м а л ь н ы е п о д а ч и — для обработки литого и прокованного отверстий без допуска, а также при последующей обработке отверстия двумя или тремя инструментами (чистовым зенкером, или резцом и развертками, или расточной пластинкой).

2. С р е д н и е значения подач — в случае обработки литого или прокованного отверстия для последующего нарезания резьбы, обработки литого или прокованного отверстия по 5-му классу

или прокованного отверстия при последующей обработке одним зенкером с малой глубиной резания или одной разверткой.

Максимальные подачи применяют при предварительном (черно­ вом) развертывании отверстий после сверления или зенкерования под последующее чистовое развертывание.

Средние значения подач применяют при чистовом развертыва­ нии по 2-му классу точности после чернового развертывания; при чистовом развертывании по 2-му классу точности после чистовой обработки резцом или чистовой расточной пластиной; для твердо-

331