Файл: Вульф А.М. Резание металлов.pdf

новка плашек имеет преимущество перед радиальной в связи с тем, что плашки работают более продолжительное время и выдер­ живают больше переточек. Плашки в головке должны занимать вполне определенное положение, так как направление ниток одной плашки является продолжением по винтовой линии соответствую­ щих ниток другой плашки, и какие-либо перестановки здесь совершенно недопустимы.

На рис. 203, а показаны радиальные, а на рис. 203, б — тан­ генциальные плашки. Углы приемного конуса ср такие же, как и у круглых плашек. Тангенциальная плашка перетачивается по плоскости АВ, а радиальная — по длине приемного конуса. Последнее обстоятельство является неблагоприятным для радиаль­ ных плашек, так как не обеспечивает должной остроты режущей кромки по всему профилю резьбы.

Необходимо отметить, что все чаще получают применение резьбонакатные плашки, обеспечивающие более высокую произ­ водительность (рис. 204).

80. К Р У Т Я Щ И Й МОМЕНТ ПРИ РАБОТЕ М Е Т Ч И К А М И И П Л А Ш К А М И

Сопротивление резанию при работе метчиком или плашкой определяется величиной крутящего момента и характеризует ре­ жущие свойства инструмента. На рис. 205, а показана схема работы метчика. Каждый зуб снимает стружку при постоянной площади среза за все время прохода метчика сквозь нарезаемое отверстие. Очевидно, при нарезании гайки крутящий момент М изменяется в соответствии с изменением площади среза, снимае-

346

мого всеми работающими зубьями 1—4. В случае, если в нарезае­ мом материале находится вся заборная часть метчика, сумма площадей среза, снимаемых отдельными зубьями, равна площади полного профиля'нарезки, как это показано на рис. 205, б. Д л я треугольной резьбы

Если одна и та же гайка нарезается последовательно тремя метчиками набора, то рекомендуется метчики проектировать так, чтобы крутящие моменты, приложенные к каждому метчику и в сумме равные общему крутящему моменту М, имели бы следую­

различных длин. По мере того как вступают в работу новые зубья, М растет соответственно увеличению / вплоть до момента, когда метчик начинает выходить из гайки. На рис. 206 показаны кривые изменения величины М при нарезании гаек различных

закономерность изменения М при нарезании гаек длиной соот­ ветственно Ч5 1и 2/5 /1( 3/5 1Ъ Чь 1Ъ l v

Имея подобную кривую изменения крутящего момента при нарезании глубоких отверстий, когда он достигает своего макси­ мального значения Мтах, можно определить Мъ М2 и т. д., получающиеся при нарезании коротких гаек.

На величину крутящего момента при нарезании резьбы мет­ чиком значительно влияет диаметр последнего и подача s (шаг

347

резьбы). Так, по данным отечественных исследователей, рекомен­ дуется общая формула

уменьшается М при пользовании смазкой. Например, по опытным

Крутящий момент уменьшается у метчика с уменьшением числа канавок и увеличением переднего угла и возрастает по мере за­ тупления инструмента. Крутящий момент заметно увеличивается, если зазор между диаметром отверстия и внутренним диаметром метчика меньше 0,1—0,2 мм. По понятным причинам боковая затыловка зубьев метчика сильно снижает крутящий момент.

С увеличением угла заборного конуса сила подачи Рх неиз­ менно растет, но остается совершенно ничтожной по величине и потому практически не принимается во внимание.

81. СТОЙКОСТЬ МЕТЧИКОВ , П Л А Ш Е К

ИСКОРОСТИ Р Е З А Н И Я

Вопросы эксплуатации сложного резьбонарезного инструмента еще не изучены в достаточной степени и при освещении их при­ ходится пользоваться результатами отдельных исследований и

терия затупления. В качестве критерия затупления метчика и плашки обычно принимаются легкий износ по задней поверхности пера и подгорание резьбы метчика, что приводит к ухудшению чистоты нарезки. Допускаемая величина фаски износа колеблется примерно до 0,8 мм и зависит от диаметра, а также типа плашки и метчика (увеличивается для резьбонарезных головок и больших

диаметров). Поэтому показатель относительной стойкости —

в формуле Т = —получается весьма низким ( — = 1 — 2

V

349