Файл: Вульф А.М. Резание металлов.pdf

ВУЗ: Не указан

Категория: Не указан

Дисциплина: Не указана

Добавлен: 09.04.2024

Просмотров: 242

Скачиваний: 1

ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.

Тип з е н к е р а

Средние нормы стойкости зенкеров и разверток

Д л я з е н к е р о в

 

 

20—24

 

Д и а м е т р з е н к е р а d в мм

м а т е р и а л

 

см

30—34

35—39

40—44

О б р а б а т ы ­

 

 

СМ

 

 

 

ваемый

7

 

ю1

 

 

 

 

 

 

П е р и о д

с т о й к о с т и

Т в мин

Таблица 36

50-54

55—60

Цельные

Сталь

 

Чугун

Со встав­

Сталь

ными

Чугун

• зубьями.

 

Насадные

 

Тип

О б р а б а т ы ­

ваемый

развертки

м а т е р и а л

 

12

18

 

24

30

 

 

 

 

 

30

35

 

42

54

 

 

 

 

 

 

 

 

36

42

50

55

60

70

90

 

 

 

60

70

85

130

150

170

180

Д л я

Р а з В е р т о к

 

 

 

 

 

 

 

 

Д и а м е т р р а з в е р т к и d в мм

 

 

ю

 

 

20—24

СП

О

to

40—49

ю

О

 

 

СМ

ю

 

 

7

 

 

СО

СО

 

Ю

00

 

7

 

• 7

1

1

 

1

ю

 

 

 

Ю

 

 

 

О

 

ю

 

 

 

со

СО

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

П е р и о д с т о й к о с т и

Т в мин

 

 

Машинные

Тип

развертки

Сталь

12

- 18

24

 

30

42

48

 

60

72

72

 

84

Чугун

20

36

48

 

54

72

84

 

84

120

150

 

150

 

 

 

 

Д иам етр

р а з в е р т к и d в

мм

 

 

 

О б р а б а т ы ­

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ваемый

10

15

18

20

25

30

35

40

45

50

60

70

80

м а т е р и а л

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

С р е д н и й

п е р и о д с т о й к о с т и

Г в мин

 

 

 

Машинные,

Чугун

23 35

40

45

55

70

80

90

100

ПО

135

160 180

оснащенные

Сталь

45

54

60

75

90

105

120

130

150

180

200 240

твердым

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

сплавом

сплавных разверток при чистовом развертывании по 3-му классу точности с чистотой по 7—8-му классам (ГОСТ 2789—59).

Минимальные подачи применяют при чистовом развертывании под полирование или хонингование; при развертывании отверстий одной разверткой по 3-му классу точности; при резании твердо­ сплавной разверткой по 2-му классу точности с чистотой по 8—9-му классам.

334


Значения постоянных коэффициентов и показателей

Таблица 37

 

 

 

степеней

в формуле (226) для зенкерования

 

 

 

 

 

В и д о б р а б о т к и

Cv

1

Ч

 

xv

О б р а б а т ы в а е м ы й м а т е р и а л

т

 

Сталь а в = 75

кгс/мм3

Зенкерование

16,3

0,3

0,3

0,5

0,2

 

 

Развертывание

10,5

0,4

0,3

0,5

0,2

Чугун серый

НВ 190

Зенкерование

18,0

0,125

0,2

0,4

0,1

 

 

Развертывание

15,6

0,3

0,2

0,5

0,1

 

 

 

 

 

 

Таблица 38

 

Значения

поправочных

коэффициентов

KMV

 

 

в зависимости от обрабатываемых материалов

 

О б р а б а т ы в а е м ы й м а т е р и а л

нв

о в

в кгс/мм2

 

 

 

 

 

 

*

 

Сталь

автоматная

 

 

40—60

2—1,7

»

конструкционная

30—40

0,84

»

хромистая

 

50—60

1,32

»

»

 

 

75

1,00

Сталь

углеродистая

инструмен­

100—110

0,60

тальная

 

 

 

 

 

Сталь

быстрорежущая

 

70—80

0,60

»

»

 

 

40—50

1,30

»

»

 

100—110

0,65

Сталь

марганцовистая

 

 

70—80

0,70

»

»

 

_

110—120

0,50

 

 

 

 

Сталь никелевая

 

40—50

1,45

»

хромоникелевая

 

90—110

0,75

Чугун

серый

 

120—140

 

1,60

»

»

 

160—180

 

1,00

»

»

 

240—260

 

0,70

Чугун

ковкий

 

180—200

 

0,75

Бронза

 

 

150—200

 

—•

0,67

»

 

 

100—140

 

1,00

»

 

 

60—90

 

2,00

Алюминий

 

 

7—28

6 - 5

Дуралюмин

 

20—50

6 - 4

335


Скорость резания при зенкеровании и развертывании опре­ деляется по формуле, аналогичной формуле для сверления с уче­ том глубины резания (помимо других факторов),

 

 

— » / " » » •

 

 

 

( 2 2 6 )

 

 

 

Т t vsy<>

 

 

 

 

 

 

 

где Kuv

— коэффициент,

зависящий от

обрабатываемого

мате­

риала.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Нормы стойкости

зенкеров

и разверток

зависят

от диаметров

и даны в табл. 36, а значения

постоянных Cv, xv,

yv,

zv,

KMV

в табл. 37 и 38.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Таблица 39

 

Режимы резания

при зенкеровании

и развертывании

 

 

 

труднообрабатываемых

сталей

и сплавов

 

 

 

 

 

 

З е н к е р о в а н и е

 

 

Р а з в е р т ы в а н и е

 

О б р а б а т ы в а е м ы й

 

 

 

 

 

 

 

S

 

 

м а т е р и а л

d

s

 

V

 

d

 

 

V

 

 

в мм

в м м / р б

в м м / о б

в мм , в м м / о б

в м / м и н

Сталь

45Г17ЮЗ

17

0,4—1,0

8,5—5

 

17

0,4—0,8

11,0—6,0

Сталь

жаропроч­

17

0,4—0,8

5,5—3,5

17

0,4—0,8

4—2

ная ЭИ787

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Ориентировочные режимы резания при зенкеровании и раз­ вертывании труднообрабатываемых сталей и сплавов даны в табл. 39, составленной по опытным данным автора.


Г л а в а XIV

РЕЗАНИЕ МЕТЧИКАМИ И ПЛАШКАМИ

78.ГЕОМЕТРИЯ И КОНСТРУКЦИИ МЕТЧИКОВ

Резьба

в отверстиях

небольшого диаметра (d < 75 мм) проще

и быстрее

нарезается

метчиками (если не учитывать того, что

в последнее время проще и быстрее получить ее накаткой). Метчик представляет собой винт, у которого для образования режущих кромок сделано несколько продольных канавок. Число канавок колеблется от двух до шести в зависимости от диаметра метчика.

Рис. 193. Продольный и поперечный разрезы метчика

Канавки могут быть прямыми, расположенными вдоль оси мет­ чика, или винтовыми — правыми (поднимаются слева направо) и левыми (поднимаются справа налево). Винтовые канавки у мет­ чиков делаются с большим шагом, а направление их рекомен­ дуется такое, чтобы стружка отводилась вперед у сквозных отвер­ стий и в обратную сторону — у глухих отверстий. Этого можно достигнуть и при работе метчиком с прямыми канавками заточкой рабочего конуса метчика с положительными или отрицательными углами наклона режущих кромок X (см. рис. 198, а).

На рис. 193, а, б метчик показан соответственно в продольном и поперечном разрезах. Заборная или приемная часть длиной 1Х сделана на конус с углом 2ср, другая часть длиной 12 — калибрую-

*337

щая. При высоте резьбы / имеем lx = \~^- В поперечном сечении

метчика четыре канавки специального профиля образуют соот­ ветственно четыре выступа (перья), представляющие собой свое­ образные резцы с задним а и передним у углами.

Наиболее важная часть метчика — заборная; ею выполняется основная работа по нарезанию резьбы. Длина конуса 1г и угол ср определяют размер поперечного сечения среза, снимаемого каж­ дым зубом метчика, и тем самым производительность его и точ­ ность нарезаемой резьбы. На рис. 197,а приведены схема работы и элементы рабочей части инструмента, срезающей стружки трапе­ цеидальной формы толщиной аг и переменной ширины Ь. Из-за небольшой величины угла ср можно вместо аг принять для удобства расчетов толщину среза а', измеренную в направлении, перпен­ дикулярном оси метчика, а' — .

Очевидно а' — —-, где i — число зубьев

на режущей

части,

h •— фактическая высота резьбы, вырезаемой

метчиком с

учетом

того, что часть высоты резьбы должна удаляться при сверлении отверстия под резьбу. В связи с тем, что металл в результате пла­ стической деформации выдавливается в процессе резания, диаметр сверла dc = d2 под резьбу принимается больше внутреннего диаметра

резьбы dBH

= dv Величина h =

/э tgcp, где /э — эффективная длина

режущей

части ( / э =

dH = d1 наружный диаметр метчика j .

При числе перьев п, равном числу канавок, и шаге резьбы s имеем i = Y П и тогда д' = — tg ср.

Следовательно, толщина среза возрастает с увеличением шага резьбы s, угла в плане ср и с уменьшением числа перьев п.

Размеры угла ср, а тем самым длина заборного конуса опреде­ ляются из соображений, что толщина среза а не должна быть меньше радиуса закругления режущей кромки р, иначе резко ухудшаются чистота резьбы и снижается стойкость инструмента.

Конструкции метчиков различаются между собой в зависи­ мости от назначения и могут быть разбиты на три основные группы: гаечные метчики, нарезающие гайку на станке за один проход

ине имеющие обратного хода; ручные метчики, нарезающие резьбу

вдва или три приема и имеющие обратный ход; маточные метчики,

нарезающие резьбу в инструменте (плашках).

Г а е ч н ы е м е т ч и к и имеют рабочую коническую часть и цилиндрическую калибрующую (см. рис. 193, а). Чем длиннее приемный рабочий конус, тем спокойнее работает метчик и чаще получается нарезка, но больше длится процесс нарезания резьбы. В этом отношении хорошие результаты показали тандем-метчики, имеющие две заборные и две калибрующие части (рис. 194).

Профиль канавки должен быть построен так (рис. 195, а), чтобы соответственно обрабатываемому материалу (табл. 40) был

338


обеспечен угол поднутрения (передний угол у). При этом передняя

поверхность делается

плоской

на протяжении 1,25^

(t—высота

профиля резьбы) для

создания

одинаковых условий

работы по

всей высоте профиля. На рис. 195, б изображена форма канавки, рекомендуемая для гаечных метчиков. Эти метчики работают в тя­ желых условиях и должны иметь массивные перья. Здесь ширина

Рис. 194. Метчик с двойным заборным конусом

пера равна половине ширины канавки. Острый внешний угол задней кромки при этом неопасен, так как гаечные метчики не вра­ щаются в обратную сторону при вывинчивании и, следовательно, стружка не защемляется.

Для уменьшения трения по окружности метчика производится задняя заточка режущих перьев. Задняя поверхность затылуется полностью только на витках приемного конуса; на калибрующей

метчика

поверхности примерно V 3 ширины пера оставляется цилиндри­ ческой, чтобы не терять направляющей способности метчика и

размеров внешнего диаметра

после переточек метчика.

Р у ч н ы е м е т ч и к и ,

применяемые для работы в комплек­

тах из двух или трех метчиков (слесарных), нарезают резьбу в два или три приема. По конструкции резьбовой части метчики бывают двух типов (рис. 196). Разница между ними заключается в спосо­ бах срезания стружки зубьями; у первого типа (рис. 196, а) пер­ вые два метчика из комплекта снимают стружку всем своим кон-

339