Файл: Вульф А.М. Резание металлов.pdf

ВУЗ: Не указан

Категория: Не указан

Дисциплина: Не указана

Добавлен: 09.04.2024

Просмотров: 228

Скачиваний: 1

ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.

Очевидно,

 

 

 

 

 

 

 

 

 

=

= - - / - ,

 

(230)

 

 

 

Чо

<ок

 

 

где г|з0 — центральный угол,

соответствующий

окружному шагу

фрезы

t0K.

 

 

 

 

 

 

Согласно рис. 226 имеем

 

 

 

 

 

 

/

, _

лО

360

 

 

 

г "

t

 

 

 

 

 

Путь, описываемый каждой точкой режущей кромки относи­

тельно изделия, представляет собой циклоидальную

кривую

(трохоиду) OjC, поэтому

каждый

зуб фрезы

снимает

стружку

в виде запятой с переменной

толщиной ai (рис. 226, а),

изменя­

ющейся от 0 до а п ш х

в момент выхода зуба из контакта. Толщину

среза а,

а тем самым и площадь среза нетрудно

подсчитать.

Для упрощения примем кривую ОхС за огибающую для окруж­ ностей, описанных из перемещающегося центра О радиусами фрезы, и будем считать прямую ОВ, проведенную из центра О через точку К, нормалью к кривой ОхС в точке К- Толщина стружки а представляет собой разность между нормалью ОК. и радиусом фрезы. Пусть, например, в некоторый момент при

мгновенном угле контакта

зуб снимает

стружку толщиной ас;

заменяя

кривую KI прямой, касательной к ней в точке К, можно

с достаточной для практики точностью

 

определить значение

sint|v

ч

 

 

 

 

 

 

 

а{ = s z sin^;

(231)

 

costp,.--^-;

.

ПЛ­

=

£ - - t l ;

 

 

OA = 001-A01

 

ОВ

 

 

 

 

т — '< ОВ = ^-; cos г|з, = ^ = 1

Т

Так как

sin -фг- = У 1 — cos2^,-,

то

После подстановки значения sin яр,- в уравнение (231) получим

i = ^ V

D2

- (232)

 

 

368


Следовательно, мгновенная площадь среза fL (в данный мо­ мент)

 

 

 

 

 

U = Bat = Bs,

 

 

 

 

£>2

 

 

 

 

 

В

момент выхода

зуба

фрезы

из

контакта с

изделием, когда

tt = t

и at

= am a x ,

имеем

максимальную площадь среза

 

 

 

 

 

/ ш а х

=

Вашх

 

— Bsz2

 

 

~—•

~ .

 

 

 

 

(233)

В дальнейшем нам придется иметь дело с величиной

срединной

толщины

среза

а с р , т. е. мгновенной

толщиной среза

ai

при угле

контакта

% = - у .

Тогда

получим

а с р

=

s^sin - y .

 

 

 

Но так как sin-у- =

I /

 

 

^—

> c o

s

=

1 —

^ j

- ,

 

то

и сре­

динная

площадь

среза

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

/ с р = Васр

= £ s z

 

 

 

 

 

 

 

Пример.

Д а н о : D =

100 мм, В = 50 мм, г =

24, < =

10 мм, sz

= 0,1 мм.

О п р е д е л и т ь

максимальную,

среднюю

и

срединную

площадь

среза f m a x ,

/ с р е д . / с р .

снимаемые

одним

зубом.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Имеем

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

- S

2 l / - < 1 - - ^ - =

 

 

 

 

 

 

 

=

0,1.2 |

/

^

-

(

^

-

) 2

=

0,1-2.0,3 =

0,06

мм;

 

 

;

 

 

/ т а х

=

5 а т

а х

=

50-0,06 =

3 мм2 ;

 

 

 

 

 

 

 

« с Р =

s2

 

 

=

0,1 J

/ ^

- =

0,1 -0,316 =

0,0316;

 

 

 

 

 

 

/ с р

=

50-0,0316 =

1,58 мм2 .

 

 

 

 

 

Из

приведенного

примера

видно,

что толщина

а с р

и площадь

среза

/ с р ,

измеренные

посредине дуги

контакта

и

соответственно

равные 0,0316 мм и 1,58 мм2 , не совпадают по величине со средней

толщиной

и площадью

среза, равными

 

а с р

- Щш*- =

0,03 мм; / с р =

= 1,5 мм2 .

Однако разница их значений столь мала, что в практических расчетах ею пренебрегают. Если бы при фрезеровании прямозубой фрезой с режущими кромками, параллельными ее оси, в контакте находился лишь один зуб, в процессе резания были бы резкие колебания размера снимаемой стружки, а тем самым и нагрузки

369



инструмента. Это значительно снижало бы стойкость

инструмента

и чистоту обработанной поверхности.

 

В действительности (в условиях нашего примера)

одновременно

должны работать несколько зубьев, что обеспечивает более равно­ мерную работу фрезы. В самом деле, число зубьев фрезы, находя­ щихся в контакте,

i|>

arcsin

2 " J / ^

/

 

t*_

 

'D

 

D*

 

 

" V

 

 

%

~

360

 

 

 

 

 

 

z

 

 

 

 

a r c s i n 2 ] ^ l W - ( w ) 2

_ 37 _ 0

7

J360

 

~

15

15

'

 

24

 

 

 

 

 

Результаты расчета показывают, что одновременно работают или два, или три зуба фрезы, как это показано на рис. 226, б. Здесь представлен случай, когда три зуба одновременно срезают слои различного поперечного сечения, причем они расположены таким образом, что 1-й зуб находится перед выходом из обрабаты­ ваемого материала, и, следовательно, общая площадь среза будет максимальной. Углы контакта всех трех зубьев будут:

1-го

зуба

грх

=

\р = 37°;

 

 

 

 

 

 

 

2-ГО

зуба

2

=

яр! i])0 =

37 — 15° =

22°;

 

 

3-го

зуба

г^з =

г|)2 — о|)0 =

22° — 15° =

7°.

 

 

И соответственно

площадь

среза:

 

 

 

 

 

 

fi

=

Bsz

sin орг; / а

= Bs2

sin г|>2;

f3

=

Bsz

sin г|з3.

Тогда

общая

площадь

среза — наибольшая

 

 

Lax

=

fi + ft + /з = Bsz

(sin ^

+

sin г[)а

+

sin \\>3).

Или

в общем

случае

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

[z

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

/max = 5s z

£ Sin Тр..

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1

 

 

 

 

 

При условиях нашего примера получим

 

 

Lax =

Bsz (sin 37° +

sin 22° +

sin 7°) =

50-0,1 (0,6 +

 

 

 

 

 

 

+

0,37

+

0,12);

 

 

 

 

 

 

 

 

/ ш а х

=

3 +

1,85

+

0,6 = 5,45 мм2 .

 

 

В последующее мгновение при повороте фрезы

1-й зуб выйдет

из контакта,

в то время как 4-й зуб еще не начнет работать и,

следовательно, останутся под стружкой только два зуба с углами

контакта а|з2

=

22°

и ф 3 = 7°.

 

среза

Теперь

получим

наименьшую площадь

/mm = Bsz

(sin 22° +

sin 7°) =

50-0,1 (0,37

+

0,12) = 2,45 мм2 .

Средняя

 

площадь

среза

 

 

 

 

/

с р =

/max

+ / M L N =

5 . 45+2,4 5 = 3

) 9

5

370


Как видим, размер среза все время изменяется от минимума до максимума, а вместе с ним столь же резко изменяется и на­ грузка фрезы, что крайне нежелательно. Чем больше зубьев одновременно работает, тем меньше различаются / т а х и / т 1 п , следовательно, тем спокойнее работает инструмент. В лучших условиях работает винтовая фреза, так как ее зуб не сразу вы­ ходит из обрабатываемого материала, а постепенно, и тем самым сильно снижаются перепады в нагрузках. Более того, специальным подбором фрезы и режима резания можно добиться такого положе­ ния, когда площадь среза всегда будет постоянной, и теоретически работа инструмента должна происходить совершенно спокойно.

Рис. 227. Схема срезания стружки вин-

Рис. 228. Площадь поперечного сече-

товой фрезой

ния среза у винтовой фрезы

Площадь среза при работе винтовой фрезы схематично показана на рис. 227, где изображена в развернутом виде площадь контакта фрезы и обрабатываемого материала. Замечаем, что зубья фрезы постепенно входят в обрабатываемый материал, и различные участки одних и тех же режущих кромок с углами контакта tyi—'Фь —'Фг'. 'Фз—"Фз одновременно снимают стружку различ­ ной толщины. Здесь всегда возможно такое положение, что одни зубья только врезаются в материал, в то время как другие поки­ дают его, в результате чего размер среза не будет сильно изме­ няться.

Рассмотрим площадь среза на одном зубе длиной I и при углах контакта г|),; и определяющих мгновенное положение зуба, находящегося под стружкой (рис. 228). Имеем:

 

 

/ =

В {

В, =

s, ctg оз.

 

 

 

 

COS СО

'

'

« ь

 

Пусть

дуге

s,- соответствует

центральный угол

тогда

\- -

2

D '

2

 

l

2 cos со

2 sin со

371