Файл: Веселовский С.И. Разрезка материалов.pdf

направляющие пазы для фрезы. Деление производится рычагом 12 и храповым диском 13. Положение корпуса фиксируется по конусным пазам эксцентриком 14 и фик­ сатором 15. Фиксатор отводится при помощи пружины 16. На конус храпового диска надевается кольцо 17, зажимаю­ щее при помощи болта храповой диск.

Для одновременной разрезки 30—60 заготовок клиньев к фрезам (ГОСТ 5348—69) разработано приспособление, обеспечивающее большие силы при закреплении, повы­ шающее режимы резания и сокращающее вспомогательное

разрезка осуществляется набором фрез.

В инструментальных цехах машиностроительных за­ водов применяют приспособление для разрезки перемы­ чек цанг твердосплавной дисковой фрезой [101 ]. При­ способление можно устанавливать на универсально-за­ точной станок; разрезку осуществляют абразивным кру­ гом.

Автомат для прорезки косых пазов имеет производи­ тельность 300 шт./ч и состоит из сварной станины, загру­ зочного устройства, фрезерной и поворотной головок, а также распределительного вала с командоаппаратом.

сжатой струей воздуха. Отрезка осуществляется при окружной скорости 1000—2000 мм/мин и продольной подаче 800—1800 мм в минуту.

На ряде операций стандартные дисковые отрезные фрезы показали, что число зубьев у них велико, объем стружечных канавок мал; это приводит к закупориванию канавок стружкой и к ухудшению подвода охлаждаю-

130

щей жидкости в зону резания; в результате стойкость фрез низкая [37]. Количество зубьев фрез было умень­ шено в 2 раза, а по торцам зубья фрез были подточены под углом 6—8° (см. рис. 76, б) (сечение А—А) п под углом 3—-4° (сечение Б—Б)- Производительность труда

- А-А

ПдмироВдть^

Рис. 76. Фреза для отрезки заготовок из органического стекла (а) и рациональные геометрические параметры отрез­ ных фрез (б)

132

дительностн. Экономический эффект от их внедрения составил 645 р. в год. Эти фрезы изготовляют из изношен­ ных фрез с удалением промежуточных зубьев (оставляется пять-шесть зубьев); каждый последующий зуб выше предыдущего на 0,1 мм. Производительность фрез увели­ чилась в 5—6 раз.

На Ленинградском заводе подъемно-транспортного обо­

дальше, чем вершина третьего. Главная режущая кромка у последних зубьев прямолинейна. Боковые составляю­ щие главной режущей кромки симметричны и располо­

легко выходит из прорези. Подача, а следовательно, и производительность увеличиваются..

Модернизация дисковой фрезы из быстрорежущей стали с впадинами между зубьями и укороченными торцовыми режущими кромками позволила при прорезке глубоких пазов увеличить подачу в 2 раза. Фрезерование по подаче увеличило машинное время в 1,2 раза. Для фрезерования узких и глубоких пазов применено устройство, повысив­ шее точность и производительность процесса. Дисковые фрезы (ГОСТы 3964—69 и 3755—69) были заменены фре­ зами, оснащенными твердым .сплавом ВК8. Применяе­ мое устройство позволяет изменить ширину паза'путем изменения угла наклона фрезы относительно оправки при повороте в одном направлении на одинаковый угол двух внешних регулировочных колец относительно не­ подвижных внутренних колец. Для получения шерохо­ ватости поверхности пазов 6-го класса чистоты необхо­ димо переходные режущие кромки фрез выполнять по радиусу 0,5 мм при подачах на оборот фрезы не более

1,5 мм.

133

Листовой материал (пакет толщиной 10 мм) из терми­ чески обработанных легких сплавов с ов = 50 кгс/мм2 разрезают двухзубой концевой фрезой (рис. 77). При отрезке заготовок из сплавов Д16АМ и АМгбМ передний угол фрезы 15°, задний угол на первом затылке 15°, на втором 25°; угол наклона канавки 20°; ширина первого затылка 0,5—0,7 мм. При отрезке заготовок из сплавов Д16-Т, АМгб передний угол фрезы 10°, задний угол на первом затылке 15°, на втором 25° при той лее ширине затылка. При увеличении ширины ленточки свыше 1 мм воз­ никает трение между задней поверхностью и обрабатывае­ мым материалом с налипанием материала на фрезу. Режущая кромка должна быть острая; допускается фаска

вов дисковыми фрезами возникает шум, достигающий 120—130 дБ. При увеличении диаметра фрез до диаметра дисковых пил вибрации возрастают. Пилы с медными

верхность покрывают губчатой резиной; ось ролика должна пересекать плоскость пилы, как показано на рисунке; при невыполнении этого условия ролик быстръ изнашивается. Виброгасящие ролики следует применять при работе пил большого диаметра.

В металлургической промышленности используют пилы

шесть—восемь параллельно работающих пил, которые обрезают концы и разрезают полосы на мерные длины, определяемые расстоянием между дисками; расстояние изменяется перестановкой пил вдоль рольганга с помощью механизмов продольного перемещения. Головные пилы

134 \

обрезают концы полос и оборудованы сталкнвателямн обрезков с рольгангов. Наиболее рациональной компо­ новкой, облегчающей уборку обрезков, является компо­ новка, по которой задний конец последней полосы отре­ зают на последней пиле, а передний конец полосы обре­ зают на первой пиле; промежуточные пилы служат для разрезки полос на отрезки заданной длины. Головные пилы оборудованы сталкнвателямн. Вдоль рольганга рас­ положена направляющая, несущая пилы. Обрезки за­ готовок попадают в короба, откуда их удаляют с помощью мостовых кранов. Разрезаемый материал перемещается по рольгангам. Отрезка переднего конца п разрезка одной

приводами и управлением позволяют осуществлять не­ зависимую установку заготовок перед головной и про­ межуточными пилами. Однако собственно разрезка за­ нимает 25% суммарного времени с потерей 75% времени на вспомогательные операции.

Создана компоновка, позволяющая совместить во вре­ мени подачу полосы к пилам и разрезку и уборку разре­ занного материала. Рольганг подает полосу от стана на участок резки—стеллаж, второй рольганг отводит ме­ талл; специальное устройство осуществляет поперечное перемещение полос; дисковые пилы получают соответ­ ствующее перемещение. Подача диска при разрезке и воз­ вращение его осуществляются перемещением рамы с по­ мощью рычага. Плоские направляющие салазок заме­ нены рычажной системой на подшипниках качения 122 ]. Скорость разрезки 100 м/с, а- подача 25—250 мм в се­ кунду; охлаждение — водой под давлением 20—35 кгс/см2 при положительном переднем угле пилы и под давлением 6—10 кгс/см2 при отрицательном.

Для разрезки пенопласта с принудительным движе­ нием заготовки разработано приспособление, на столе / (рис. 79) которого закреплена рама с наклонной под уг­ лом 40—50° площадкой 2. По бокам 3 площадки установ­ лены стойки 4 и башмаки 5, служащие для натяжения нихромовой проволоки 6 диаметром 0,5 мм: Пенопластовая заготовка 7 под действием груза 1,5—3 кгс движется на нагретую нихромовую проволоку; происходит резка пено­ пласта. Нихромовая проволока нагревается с помощью переменного тока. Толщину срезаемого слоя пенопласта регулируют перемещением проволоки по вертикали. Один

136