ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 09.04.2024
Просмотров: 94
Скачиваний: 0
Продолжение табл. 28
Д и а м е т р |
Ч и с л о |
пилы |
з у б ь е в |
в мм |
сегментов |
|
Цена сегмента |
в руб . н коп . из |
сталей |
|
Ш и р и |
Uena |
|
|
|
|
|
на |
кор |
|
|
|
|
|
к о р |
пуса |
|
|
|
|
|
пуса |
в руб . |
Р9, Р6МЗ |
Р12, P6MS |
Р18 |
Р9К5 , |
Р9КЮ |
в мм |
и коп . |
710 |
4, 6, 8 |
0—95, |
1 — 10, |
1-05, |
1 — 10, |
1—20, |
1—20, |
1—50, |
1—55, |
2—10, 2—20, |
4,7 |
7—70 |
|
1 |
|
|
1—00 |
1—15 |
1—25 |
1—55 |
2—20 |
|
|
||||
810 |
4, |
6, 8 |
1—20, |
1—20, |
1—30, |
1—35, |
1—50, |
1—55, |
1—85, |
1—95, |
2—65, 2—70, |
5,0 |
10—30 |
|
|
|
1—25 |
1—40 |
1—55 |
2—00 |
2—80 |
ft |
|
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
1010 |
4, 6, 8 |
1—35, |
1—40, |
1—45, |
1—50, |
1—60, |
1—70, |
2—10, 2—15, |
2—95, 3—05, |
6,0 |
19—70 |
||
|
|
|
1—40 |
1—55 |
1—75 |
• 2—20 |
3—10 |
|
|
||||
1430- |
4, 6, 8 |
2—65, 2—75, |
2—90, 3—00, |
3—15, |
3—30, |
4—15, |
4—30, |
5—90, 6—10, |
8,0 |
60—00 |
|||
|
|
|
2—85 |
3—10 |
3—40 |
4—50 |
6—30 |
|
|
||||
2000 |
4, 6, 8 |
4—25, 4—40, |
4—65, 4—80, |
5—10, 5—40, |
6—70, |
6—90, |
9—40, 9—80 |
12 |
344— |
||||
|
|
|
4—55 |
5—00 |
5—60 |
7—20 |
10—10 |
|
00 |
||||
|
|
|
|
|
|
|
Таблица 29 |
Углы сегментных пил |
|
|
|
|
|
|
|
М а т е р и ал |
о т р е з а е |
Углы |
|
Материал |
о т р е з а е |
|
Углы |
|
|
|
|
||||
мой з а г о т о в к и |
|
|
мой з а г о т о в к и |
|
|
||
Алюминий |
." . . |
30 |
12 |
Нержавеющая |
|
|
|
Медь и бронза |
25 |
10 |
сталь |
. . . . | |
20 |
||
Углеродистые ста- |
25 |
8 |
Быстрорежущая |
|
20 |
||
|
|
сталь |
. . . . I |
||||
Хромоникелевые |
|
|
(Стальное литье |
| |
12 |
||
256
п= 930 об/мин) через клиноременную передачу и червяч
ный редуктор вращение передается абразивному кругу. На торце вала расположены кривошип с эксцентриковым кулачком и зубчатое червячное колесо. Вращение абра
зивного |
круга осуществляется |
через клиноременную пе- |
|||
|
|
|
|
Таблица 30 |
|
Характеристика станков |
|
|
|
||
|
|
|
Стайки |
||
|
Параметры |
|
|
|
|
|
|
|
36Э2 |
ВЗ-43 |
|
Диаметр |
затачиваемых |
сегментных |
|
• |
|
275—1010 |
710—2000 |
||||
Число зубьев затачиваемых пил . . |
|||||
56—240 |
56—352 |
||||
Шаг затачиваемых зубьев |
в мм . . |
14,5—22 |
23,22—35,7 |
||
Наибольший диаметр шлифовального |
5—8 |
. 6,5—14,5 |
|||
200 |
300 |
||||
Автоматическое перемещение фрезы в |
|||||
|
|
||||
вертикальной плоскости в мм . . . |
4—16 |
8—25 |
|||
Поворот шлифовальной головки в град |
20 |
|
|||
|
|
|
6—24' |
8-32 |
|
Частота вращения круга в об/мин |
2 |
2,45 |
|||
2850 |
1910 |
||||
Число затачиваемых зубьев в минуту |
31, 50, 79 |
60—90 |
|||
Максимальное перемещение пилы в |
|
|
|||
вертикальной плоскости в мм . . .' |
60 |
80 |
|||
Габаритные размеры станка в мм: |
920 |
900 |
|||
|
|
|
|||
|
|
|
690 |
" 900 |
|
|
|
|
1765 |
2080 |
|
|
|
|
1050 |
1200 |
|
117
редачу (п = 1800 об/мпн). Механизм поворота автомати чески поворачивает пилу на один зуб, а абразивный круг затачивает зуб на заданную глубину. Годовой эко
номический эффект от внедрения станка |
составил |
1300 р. [107]. |
|
В приспособлении для заточки дисковых пил на кор пус 1 (рис. 67) устанавливают затачиваемую пилу, пово ротное устройство и механизм привода стола. От электро двигателя 2 (N — 27 кВт н п = 1400 об/мпн) через клиноременную передачу 3, редуктор 4, кр'ивошип 5 и шатун 6
*2 |
J |
Рис. 66. Кинематическая схема стайка для заточки дисковых пил
возвратно-поступательное движение передается столу. Ве личина хода стола регулируется перемещением пальца 7 в пазу кривошипного диска 8. Затачиваемую пилу устанайиивают на ось 9, помещают храповое колесо 10 и фикса тор 11. На кронштейне помещен вращающийся ролик, предохраняющий пилу от вибраций. Храповое колесо 10 под действием рычага 14 поворачивается на угол, завися щий от муфты обгона 15. Под действием пружины 16 •поворачиваются обечайка 17, храповое колесо 10, под пружиненный колодкой 18, и собачка 13. Сила прижима колодки к храповику контролируется пружиной. Храпо вое колесо 10 и кронштейн 12 — сменные; они позволяют устанавливать пилы разных диаметров. Описанное приспо-
118
собление позволяет затачивать дисковые пилы без приме нения специальных станков [31 ].
Схемы заточки дисковых пил фирмы «Folimer» (Ав стрия) приведены на рис. 68. Диаметр круга станка 250—150 мм; диаметр затачиваемых дисковых пил 120—
Рис. 67. Схема приспособления для заточки дисковых пил и фрез
1000 мм при шаге пилы 10—65 мм с высотой зуба 40 мм; скорость подачи 30, 50 и 75 зубьев в минуту; угол резания 0—30°. На станках мод. М затачивают пилы диа метром 100—750 мм кругом диаметром 150 мм при шаге полотна 3—32 мм и высоте зуба 2—24 мм. Скорость по
дачи 40—120 зубьев в минуту; |
мощность |
электродвига |
||
теля |
1 кВт. На станках |
SSN |
затачивают |
пилы диаме |
тром |
750 мм. При заточке пил необходимо |
выдерживать |
||
радиальное и торцевое |
биение |
в пределах, указанных |
||
в табл. 31.. |
|
|
|
|
119
под углом 120". На рис. 69, б дана схема крепления с по мощью плоского клина. От боковых сдвигов нож предо храняется выступами у клина и ножа, а также соответ ствующей впадиной в корпусе фрезы. Пила с механиче ским креплением пластинок из твердого сплава конструк ции ЭНИМСа показана на рис. 69, г. Корпус / отрезной
Таблица 31
Биение дисковых пил в.мм
|
|
к |
|
|
|
си |
|
ш |
|
|
|
о й |
||
|
Днам ПИЛЫ |
!? = |
|||
|
Торц биеш |
||||
|
|
g = |
|
|
|
|
в мм |
|
|
275, |
350 |
0,2 |
0,3 |
|
410, |
510 |
0,25 |
0,4 |
|
610, 710, 810 0,3 0,8
1010 0,4 1,0
1430 0,5 1,5
2000 0,8 •2,2
Таблица 32
Пилы, оснащенные твердым сплавом
|
Диаметр Dпилы |
Ширина пилыВ |
Диаметр отверстия |
|
Ч и с л о |
Цена в руб . |
|||
|
|
|
|
сегментов |
и коп . |
|
||
|
|
|
А |
|
|
|
|
|
|
|
|
CJ |
|
2 |
s |
|
|
|
|
|
Ю |
|
пилы |
сегмепта |
||
|
в мм |
|
Числозз |
О. ^ |
зачищас |
зубещим |
||
|
|
|
|
о" |
|
|
|
|
|
|
|
|
с з |
|
|
|
|
|
|
|
|
и н |
|
|
|
|
350 |
5 |
32 |
22 |
и |
11 |
— |
— |
|
510 |
6 |
70 |
24 |
14 |
14 |
|||
710 |
8 |
80 |
36 |
18 |
18 |
95—00 |
2—70 |
|
1010 |
10 |
120 |
46 |
23 |
23 |
192—00 |
3—60 |
|
1430 |
12 |
150 |
72 |
36 |
36 |
280—00 |
4—10 |
|
2000 |
16 |
240 |
88 |
44 |
44 |
710—00 |
5—00 |
|
пилы имеет отверстия для штифтов 2 и пазы для твердо сплавныхз пластинок 3. Диаметр отверстия под штифты
равен -д- ширины корпуса. Прилегание штифта к пла стинке обеспечивается поворотом штифта относительно паза на половину угла конусности. Образующая штифта параллельна дну радиусной канавки. Для получения натяга между штифтом и пластинкой твердого сплава ось штифтового отверстия смещается в сторону пластинки на величину натяга, равную 0,1 мм. На передней поверх ности твердосплавных пластин электроискровым спосо бом делают канавки по радиусу, равному радиусу штифта.
Глубина канавки равна-j максимального радиуса штифта.
При сборке штифта заполняют канавку п плотно прижи мают пластинку к стенке паза.
121
