Файл: Веселовский С.И. Разрезка материалов.pdf

Станки, полуавтоматы и автоматы

Настольный станок для разрезки прутков и труб диаметром 8—32 мм показан на рис. 70. При повороте рукоятки 1 зубчатое колесо 2 передвигается по зубчатой рейке 3 и перемещает по направляющим 4 плиту 5, фрезу 6 и электродвигатель 7. Распределитель 5 пропу­ скает через воздухопроводы 9 сжатый воздух в пневмоцнлнндр 10. Губки 11 зажимают разрезаемые прутки. После каждого реза фрезы 6 рукоятка / возвращается в исход­

насадку для силовой головки, механизм подъема и зажима прутка, сварную станину и упор. Насадку закрепляют на фланце силовой головки; в стальном корпусе насадки размещены конические зубчатые колеса, передающие вращение дисковой отрезной фрезе диаметром 200 мм и шириной 2 мм. Подъем и зажим прутка осуществляются механизмом, имеющим пневмоцилпндры диаметром 250 и 150 мм; ход большего из них равен 86 мм; он служит для подъема прутка в вертикальное положение при помощи рейки и зубчатого колеса. На одной оси с зубчатым коле­ сом находится приспособление с трубой, в которую встав­ ляют разрезаемый пруток; в вертикальном положении пруток освобождается; происходит подъем фрезы и от­ резка; силовая головка перемещается; связанный с ней ползун открывает отверстие в основании, куда падает отрезанная заготовка; цикл повторяется; резка произво­ дится с охлаждением.

Маятниковая дисковая фреза [116] представлена на рис. 71. Корпус / с поворотным столом 2 закреплен на сварной тумбе 3. Направляющие линейки 4 прикреплены

столе 2 болтами 8 укреплен кронштейн 9, на оси которого установлен корпус 10 при помощи болтов 11. На кронштейне винтами 12 закреплен лимб 13 со стрелкой 14. Маятник 15 установлен на оси 16. На оси 17 помещена качающаяся плита 18 с электродвигателем 19, передающим вращение шпинделю 20. Натяжение клиноременной передачи осу­ ществляется винтом 21, Дисковая отрезная пила диа-

123

метром 250—300 мм крепится двумя шайбами и ганкой. Она закрывается кожухом 22. Подвод пилы производится рукояткой 23, прикрепленной к плите маятника 15. Разрезаемый материал устанавливают на поворотном столе. После разрезки пила возвращается в исходное положение при помощи пружин 24, закрепленных в кор­ пусе 10 и плите 18. Натяжение пружин осуществляется гайками 25 и 26. Поворот маятниковой фрезы для косого реза производится маховиком. Для сбора, стружки слу­ жит колодец, закрываемый крышкой через винт. Вместо дисковой отрезной фрезы можно устанавливать вулканитовый круг, увеличив его окружную скорость. Применение маятниковой пилы улучшило условия труда, повысило качество продукции и производительность, на 20%:

Для разрезки труб большого диаметра используют

мещенной на каретке и перемещающейся по трубе при помощи зубчатых колес. Вращение и подача пилы осуще­ ствляется электродвигателем и редуктором; частота вра­ щения 54 об/мин, величина подачи 300 мм в минуту; габаритные размеры станка 700x400x320 мм; масса 70 кг. Для обрезки концов труб дисковыми пилами исполь­ зуют автомат, давший годовой эффект 95 тыс. р.; произ­ водительность автомата 900—950 шт/ч; окружная скорость режущего диска 75—85 м/с; скорость подачи (движение трубы) 1,5—2,4 м/мин; мощность привода поперечного кантователя 2,7 кВт. В автомате по транспортеру дви­ жутся трубы, которые обрабатываются установленными по бокам дисковыми пилами. После обрезки одного конца транспортер поворачивает трубы для обрезки второго конца. На автомате обрабатываются трубы диаметром до 80 мм с толщиной стенки до 5 мм. Автомат работает в пре­ рывном, полупрерывном и непрерывном режиме.

В пневматической отрезной машине ОМ-2 для обрезки стержней заклепок дисковой отрезной фрезой использо­ ваны узлы сверлильной машины СМ21-25; наибольший диаметр отрезаемого стержня 3,5 мм; частота вращения шпинделя 12 000 об/мин; расход воздуха 0,7 м3 /мин; давление воздуха в сети 5 кгс/см2 ; габаритные размеры машины 130x180x50 мм; масса 0,85 кг.

Полуавтомат для обрезки заготовок из германия и кремния кольцеобразной дисковой пилой, армированной синтетическим алмазом, имеет станину, привод, механизм

125

подачи, шпиндель, суппорт, насос и поворотную головку.

стины 0,2 мм, максимальная толщина 0,6 мм. Выдержи­

Дисковая балансирная пила разрезает материалы под любым углом. На баланспрной пиле в качестве режущего инструмента применяют дисковые пилы и абразивные круги диаметром 300—400 мм. Дисковые маятниковые пилы преимущественно используют для разрезки угол­ ков размером 50x35, 50x75, 50x80 мм и труб диаметром до 80 мм; угол поворота стола в обе стороны составляет 70°.

Маятниковая пила ПМ40 предназначена для резки алюминиевых и изоляционных материалов; максимальная толщина разрезаемой алюминиевой шины прямоуголь­ ного сечения 35 мм; максимальное сечение резрезаемого алюминиевого швеллера 155x65x7 мм; диаметр пильного диска'250 мм при толщине 1,8 мм; частота вращения пиль­ ного диска 1450 об/мин.

Дисковую пилу ПД-500А используют для разрезки алюминиевых и медных шин; наибольшее сечение разре­ заемых алюминиевых шин 500x60 мм и медных 250x20 мм; скорость резания 4540 об/мин; максимальный ход пилы

матический выключатель 3, рукоятка 4 перемещения шпиндельной бабки, рукоятка 5 зажима детали, махо­ вик 6 зажима детали, маховик 7 перемещения детали.

Станок оснащен электродвигателем А02-21-4Т мощ­ ностью 0,8 кВт с частотой вращения 1440 об/мин; наиболь­ ший размер разрезаемых труб 32X7000 мм. Шпиндельная бабка (рис. 72, б) имеет корпус]/ и шпиндель2; при помощи шайб 4 и гаек 5 закрепляют фрезу 6 диаметром 200 мм. Шпиндельная бабка может поворачиваться вокруг непо­ движной оси 7 кронштейна 8. При помощи рукоятки 9

126

шпиндельная бабка подводится к заготовке, возвращаясь в исходное положение при помощи груза 10. Натяжение клиноременной передачи 11 осуществляется винтом 12. После отрезки при помощи зенковки 3 на станке зачи­ щают заусенцы; габаритные размеры станка 1030Х1360Х Х846 мм; масса 295 кг.

Рис. 72. Общий вид станка для разрезки труб (а) и шпиндельная бабка станка (б)

Для разрезки одновременно 12 латунных прутков диаметром 15 мм применяют роторное приспособле­ ние [131 ]. Зажим, освобождение и разгрузка заготовок осуществляются автоматически. Резка производится на­ бором фрез; производительность резки 4500 шт./ч; размер фрез 250x2,5 мм. Приспособление вместе с приводом устанавливают на столе фрезерного станка. Разрезка осуществляется набором из восьми фрез. Приспособление приводится в действие от электродвигателя мощностью 0,6 кВт с частотой вращения вала 1410 об/мин через ша-

127

Рис. 73. Приспособление для прорезки криволинейных пазов

приспособления 700x450x400 мм. В условиях единич­ ного и мелкосерийного производств резрезку деталей по криволинейной поверхности, а также прорезку криволи­ нейных пазов можно выполнять не на специальных копн- ровально-фрезерных станках, а в простом приспособле­ нии на универсально-фрезерном станке [59]. Приспосо­ бление (рис. 73) имеет копир-втулку 7 с пазом, выполнен­ ным по заданному профилю, направляющий вал 2,.планку 3 и кронштейн 4. При помощи болтового соединения 5 регу­ лируется расстояние между копир-втулкой и шпинделем станка. Положение копир-втулки на направляющем валу фиксирует штифт 6. К станине 7 приспособление кре­ пится кронштейном 4, планкой 8 и болтами 9. Конец направляющего вала помещают в шпиндельной головке 10; другой конец поджимают центром бабки 11; шпиндельная

128

делительная головка отключается от делительного меха­ низма. Разрезаемую деталь 12 закрепляют в патроне 13 делительной головки и поджимают центром 14. Штифт скользит по пазу, копир-втулка поворачивает направляю­ щий вал и обрабатываемую деталь. Пальцевая фреза образует на цилиндрической поверхности паз, аналогич­ ный пазу копир-втулки, а при необходимости может раз­ резать деталь. Точность разрезки и прорезки зависит от точности выполнения посадок копир-втулки с направляю-,

в прорези диска и под фрезу. Винты прижимают пружины, а направляет их прижимное устройство. Готовые винты' поступают в бункер. Приспособление может шлицевать

Пневмоцилиндр 4 двойного действия переключается рас­

составляет 1120 кгс. На втулке 9 и шайбе 10 образованы