Файл: Веселовский С.И. Разрезка материалов.pdf

отрезные круги жесткой конструкции, изображенной на рис. 100-, г, диаметром D = 100ч-200 мм, толщиной В = = 1-4-5 мм, высотой алмазоносного слоя 3—-5 мм и диа­

ский завод алмазных инструментов изготовляет алмазные отрезные круги с внутренней режущей кромкой (АВРК). Круг представляет собой диск, на внутреннюю кромку которого методом гальванического покрытия нанесен алмазный слой (рис. 101, а). Связкой и наполнителем является никель. Круги выпускают из синтетического алмаза зернистостью А 50/40. Диск должен быть установ­ лен точно. Для обеспечения прямолинейности разрезае­ мая деталь подается в радиальном направлении с мини­ мальной силой. Материал, из которого выполнена основа круга, бронза Бр.ОФ 6,5-0,15. Толщина бронзового листа составляет 0,1 мм, толщина диска вместе с алмазоносным слоем равна 0,2+0 '0 2 мм; наружный диаметр диска равен 206 мм, а внутренний 83 мм. Расход алмазного порошка на один диск составляет 0,5 кар. Круг устанавливают наружным диаметром в патроне и натягивают винтами, при этом корпус приобретает необходимую жесткость. Радиальное биение режущей кромки не превышает 0,02 мм,

178

а торцовое биение равно нулю. При этом достигаются высокая точность и экономичность разрезки.

продольная подача с бесступенчатой скоростью. Толщина отрезаемой заготовки устанавливается при помощи ме­ ханизма поперечной подачи. Отклонение от плоскост-

Рис. 101. Алмазные отрезные круги с внутренней режущей кромкой (о) и способы крепления кругов:

ховатость поверхности соответствует 7—8-му классу чи­ стоты. При установке на станок круг центрируют по вну­ треннему отверстию при помощи микроскопа МИР-1 или с помощью индикатора. Затем круг закрепляют во­ семью болтами.

Фирмы «Osaky Ddimond Коге» и «Iamato Daimond Коге» (Япония) изготовляют алмазные круги с внутренней режущей кромкой типов А, В, О, Д, Е. Основные размеры

179

г-

В первом случае круг оказывается в напряженном состоя­ нии. Для колец с ровной поверхностью начальное напря­ жение равно нулю; чтобы создать натяжение металличе­ ского основания круга, на внешней стороне кольца де­ лается насечка. Крепежное кольцо с неровной поверх­ ностью (рис. 101, б) имеет выточку 7 под крепежный болт, выточку 2 под стягивающий болт и алмазный диск 3. Крепежное кольцо с ровной поверхностью (рис. 101, г) имеет выточку 1 под крепежный болт, выточку 2 под стя­ гивающий болт, алмазный диск 3 и насечку 4. Приклеива­ ние слитков к державке производится шеллаком. Дер­ жавка и торец слитка обезжириваются ацетоном; перед склеиванием их нагревают до 100—120° С.

Съем отрезаемых пластин при наклейке слитков тор­ цом производится при помощи сбрасывателей или ва­ куумных присосок. При наклейке боковой поверхностью пластины снимаются в растворителе. Разрезка слитков производится с охлаждением 3—5%-ным раствором каль­ цинированной соды в воде. Круг изнашивается после от­ резки 2680 пластин из кремния. При толщине пластин 0,2 мм потери полупроводникового материала составляют 0,025—0,035 мм. Зазор между металлическим основанием и алмазным слоем на каждой стороне круга составляет 0,05 мм.

Разрезаемый полупроводниковый материал прижи­ мается к кругу с помощью груза. Схема установки круга

180

мированные металлической сеткой. Сетка предохраняет

водой. Алмазные штрипсы-пилы обеспечивают высокую производительность вследствие их большого количества на станках и значительной глубины реза. Алмазные штрицсы имеют полотна 1 (рис. 103, а) из стали 65Г и алмазные бруски 2, припаиваемые серебряным припоем ПС45 или латунью Л62.

Поверхность стального полотна покрыта алмазным по­ рошком зернистостью А63/50, А50/40, А25/50, 100%-ной концентрации на металлической связке M l и М50. Длина стального полотна 3—4 м. Основные данные штрипсов: длина 300—400 мм, высота корпуса 130 мм, толщина корпуса 50 ± 2 мм, высота брикета 80 ± 2 мм, толщина брикета 70 ± 2 мм, число брикетов 40, содержание ал­ маза— 76 кар. при концентрации алмаза 50%. Ориенти­ ровочные скорости подачи составляют 30—35 см/ч при разрезке мягкого песчаника, 20—25 см/ч при разрезке

181