Файл: Веселовский С.И. Разрезка материалов.pdf

мягкого мрамора, 15—20 см/ч при разрезке твердого мра­ мора, 10—15 см/ч при разрезке твердого гранита. Ли­ нейная скорость 15 м/с; при этой скорости приведенные величины подач рекомендуется увеличивать в 1,5 раза; производительность резания гранита по сравнению с без­ алмазными штрипсамп повышается в 18 раз.

По данным ВНИИалмаза, применение алмазных штрипсов по сравнению с разрезкой гладкими полосова-

тыми штрипсами при помощи песка и дроби обеспечивает повышение производительности в 2—10 раз, уменьшение ширины в 1,5-—2 раза и улучшение качества обрабатывае­

мрамора. Алмазные штрипсы изготовляют длиной 300 мм

182

800, 1000, 1100, 1250, 1400, 1600 и 2000 мм. По сравнению с другими инструментами приведенные круги увеличивают производительность в 2—4 раза. Гранит рекомендуется резать со скоростью 35—50 м/с. Алмазные круги обеспе­ чивают производительность 160—400 см2 /мин при реза­ нии гранита, 190—400 см2 /мин при резании силлиманита, 650—1300см2 /мнн при резании мрамора, 1300—2000 см2 /мнн

сплошной режущей кромкой. Конструкция сегментных

400/315. До полного износа алмазной пилой обрабатывают 100—150 м2 поверхности заготовки. Срок службы этой

Алмазные круги-пилы' на связке МЗ предназначены для разрезки мрамора, долонита и других материалов. Работоспособность данных кругов-пил в 1,3—1,5 раза выше кругов-пил на связке M l . Экономический эффект

183

от их применения составляет 3,5—4,0 тыс. руб. на 1 м2 площади резания. Для разрезки гранита освоено изго­ товление алмазных кругов-пил на связке МОЗ. По стой­ кости они превосходят другие круги в 1,2—1,7 раза при одинаковой производительности. Эти круги работают при

Фирма «High Press Materials* (ЮАР) разработала новые алмазные круги с волнистой периферией (рис. 103, г). Эти круги отличаются повышенной жесткостью, хорошей самовентиляциейн низкой стоимостью. Отрезной круг пред­ ставляет собой жесткий холодноштампованный металли­ ческий диск 3 с волнистым поясом на периферии. На этот пояс наносят слой алмазов 2, закрепляемый затем тонким слоем металла /, осажденного гальваническим путем. При такой конструкции круга по мере изнашивания его в работу непрерывно вступают новые алмазные зерна. Диаметр алмазных отрезных кругов 127, 204 и 254 мм. Отрезной круг диаметром 127 мм штампуют на прессе из стального листа, толщиной 0,5 мм в виде диска с вол­

волнистого участка после штамповки 2 мм. Для уменьше­ ния отходов разрезаемого материала ширину рабочего пояска в кругах диаметром 204 и 254 мм сокращают до 0,5 мм, после чего на пояске образуются волны глубиной 3,15 мм при толщине 1,4 мм. При уменьшении пояска удваивается срок службы отрезного круга, это объяс­ няется большой концентрацией алмазов и узким пояском при том же количестве алмазов в круге. Описанные круги могут весьма эффективно разрезать такие материалы как гранит, кирпич, стекло, стекловидный асбест, картон н другие труднообрабатываемые материалы. Круги с вол­ нистой периферией высокоэкономичны и весьма произво-

184

дительны. Они обеспечивают высокое качество реза. Толщина алмазного слоя в зависимости от зернистости порошка следующая.

Станки с ручным управлением

Абразивно-отрезной станок 8230 с ручным управле­ нием служит для разрезки профилей из черных и цветных металлов в мелкосерийном и единичном производствах. Разрезку осуществляют под углом к оси профиля, равным 45—90°. Размеры абразивного круга 300x3 мм. Скорость резания составляет 50—80 м/с. Заготовку длиной до 500 мм отрезают по упору. Заготовка диаметром 35 мм отрезается за 30 с. Мощность электродвигателя главного привода 7,5 кВт, частота вращения вала 2910 об/мин 146]; габаритные размеры станка 1360x1160x1980 мм, масса 1000 кг; цена 1850 р.

Для разрезки литейных стержней применяют станок с ручным управлением, позволивший повысить произво­ дительность труда в 2 раза [105]. Общий вид станка при­ веден на рис. 104. Вал / вращается от электродвигателя 2 (мощностью 1 кВт и частотой вращения вала 1200 об/мин) через шкив 3 и ремень 4. Вал 1fпокоится на двух подшип­ никах 5 и подпирается центром 6. На расстоянии 68 мм на нем установлены семь вулканитовых кругов 7 размером 300x3 мм. Круги установлены между трубками 8, пере­ двигающимися по стрелкам Б и С стола 9. В трубки вхо­ дит .разрезаемый пруток-стержень. Вместе с трубками при помощи рукоятки 10 он подается на круги и разрезается ими на пять частей. Кожух 11 предохраняет стержни от пыли. Машинное время резания составляет 0,5—0,7 с при полном времени 2,4 с. Новые стержни выталкивают разрезанные через лоток 12 в ящик 13.

Для разрезки стальных труб диаметром до 76 мм шлифо­ вальным кругом размером 300x3 мм применяют станок с ручным управлением [3]. Разрезка осуществляется за

185

10—15 с, что повысило производительность резки в 10 раз. Применяют электродвигатель типа АО-41-4 мощностью 1,7 кВт, с частотой вращения вала 1420 об/мин. Скорость вращения шлифовального круга 39 м/с; габаритные раз­ меры станка 0,7x1,2x1,47 мм; масса 570 кг.

Широко применяется абразивно-отрезной станок МФ-332 для разрезки профилей из различных металлов. Управление станком ручное при гидравлическом зажиме заготовки. У станка имеется рольганг, поддерживающий

1 7 11

диаметр отрезаемой заготовки 25—1.00 мм. Размеры абра­ зивного круга 400x3x32 мм; частота вращения круга 2000 об/мин, что соответствует скорости резания 17,7— 41,8 м/с. Число осциллирующих ходов — 62 в минуту. Электродвигатель мощностью 19 кВт; габаритные размеры станка 3350x2150x1680 мм; масса 2500 кг.

Абразивно-отрезной станок 8240 с ручным управле­ нием служит для разрезки черных и цветных металлов.

'Размеры.абразивного круга 400x3 мм. Скорость реза­ ния составляет 50 и 80 м/с, максимальная длина отрезае­ мой заготовки 500 мм; наибольший угол поворота шпин­ дельной головки 45°; наибольшее перемещение шпиндель­ ной головки от руки 210 мм; мощность электродвигателя

186

10 кВт при частоте вращения вала 1920 об/мин; габарит­ ные размеры станка: длина 1370 мм, ширина 1160 мм, высота 2088 мм; масса станка 1060 кг [46]; цена 2030 р.

Настольный абразивно-отрезной станок 8220 приме­ няют в инструментальных цехах и ремонтных мастер­ ских машиностроительных заводов; размеры абразивного круга 200x2 мм; размеры разрезаемого профиля: диа­ метр круглой заготовки 20 мм, диаметр трубы 40 мм, сто­ рона квадрата 20 мм; сторона шестигранника 20 мм; уголок 40x40x4,0 мм, швеллер 65x36x4,5 мм; частота вращения шпинделя при смене шкива на валу электро­ двигателя изменяется с 4780 до 7650 об/мин, что соответ­ ствует скорости резания 50—30 м/с; длина отрезаемой заготовки составляет 250 мм; неперпендикулярность пло­ скости среза и образующей поверхности 0,4 мм на длине 100 мм. При цене деления шкалы поворотного стола I 9 наибольший угол поворота стола 45°. Станок снабжен электродвигателем привода абразивного круга типа А02-31-2-СТ мощностью 3 кВт с частотой вращения вала 2800 об/мин, габаритные размеры станка 900 X 500 X 640 мм, масса 197 кг [46]; цена 600 р.

На маятниковой пиле ПДМ-75 абразивные отрезные круги предназначены для разрезки стальных труб и про­ ката. При абразивном круге диаметром 300 мм частота вращения шпинделя составляет 3600 об/мнн; при диаметре круга 200 мм частота вращения шпинделя 5460 об/мин; мощность электродвигателя 1,7 кВт; габаритные размеры пилы 880x430x410 мм; масса 80 кг; наибольший диа­ метр разрезаемых труб 75 мм; цена пилы 200 р. Для ра­ боты с абразивными кругами, армированными стекло­

Ш180 и Ш230-БНР, ЕВ023 (ЧССР), 678 (ФРГ) и др. Вы­ бор типа машинок зависит от характера работ, а выбор типа привода (пневмопривод или электропривод) — от условий выполняемой работы; например, машинки с пнев­ моприводом рекомендуется применять при работе в стес­ ненных условиях, когда по технике безопасности приме­ нять электропривод нельзя. Абразивные армированные отрезные круги и ручные шлифовальные машинки реко­ мендуется использевать в тех случаях, когда заготовки

187

нельзя или нецелесообразно устанавливать на стационар­ ном отрезном станке. Для разрезки преимущественно применяют угловые машинки. Разрезаемые профили должны быть твердо установлены и закреплены. Угловую шлифовальную машинку надо держать в устойчивом поло­ жении. Давление на круг не должно уменьшать частоту вращения отрезного круга. Разрезку профиля из стали толщиной более 4 мм рекомендуется производить за несколько проходов с глубиной резания до 3 мм. При методе врезания круг перемещается в плоскости, перпен­ дикулярной к оси профиля; шлифовальную машинку сле­ дует подавать сверху вниз, чтобы избежать ее сбрасыва­ ния с разрезаемого профиля. Разрезка методом обкатки осуществляется перемещением вращающегося круга в пло­ скости, перпендикулярной к продольной оси прпфи я. Профиль разрезают так, чтобы длина дуги соприкосно­ вения круга с ним была возможно меньшей.

В отечественной промышленности применяют станок МШ-175 для' разрезки труб. Диаметр отрезаемых труб 5—75 мм при длине 3000—8300 мм; размеры шлифоваль­ ного круга 300x2 мм; предельные скорости резания 33—41,5 м/с. На станке установлен электродвигатель шлифовальной бабки мощностью 0,6 кВт при частоте вра­ щения вала 1410 об/мин; габаритные размеры станка 9000x950x1250 мм; масса 1205 кг. -Несколько меньшее

188