Файл: Веселовский С.И. Разрезка материалов.pdf

распространение получил станок МШ-176 для разрезки труб. Он имеет габаритные размеры 3600x680x 125 мм при массе 644 кг, наибольшая длина отрезаемых труб 3000 мм.

Специализированный автомат для разрезки угольных блоков работает абразивным кругом размером 300 X Х2Х32 мм. Блоки размером 45x26x9 мм через цепную передачу подаются к автомату, где он разрезает их на заготовкиразмеромЗХ3x20мм. Частота вращения шлифо­ вального шпинделя 3460, 2860, 2200 об/мин; рабочая подача равна 1,5; 2,86 и 4,5 м в минуту соответственно; мощность электродвигателя 2 кВт, габаритные размеры автомата 920x880x1200 мм; масса 750 кг. Для разрезки минералов применяют крути типа М (см. рис. 99, б) размером 400x8x300 мм на металлическом диске, его масса 0,9 кг; цена 90 к.

В инструментальном производстве для отрезки прибы­ лей у сверл применяют специализированный автомат производительностью 100 сверл в час. Размеры сверл: диаметр 6—12 мм, длина 115—150 мм; размеры шлифоваль­ ного круга 300x3X32 мм; частота вращения круга 5100 об/мин, барабана 1,19 об/мин; мощность электродви­ гателя 3,05 кВт; габаритные размеры автомата 1400х Х690Х1365 мм, масса 860 кг. Кроме приведенных специа­ лизированных станков для отрезных работ в промышлен­ ности применяют универсально-заточной станок ЗА64.

В часовой промышленности используют универсальнозаточной станок Ш-227; на нем также производится раз­ резка различных материалов. Для разрезки профиля небольших размеров служит станок С-194, используемый для алмазно-абразивной заточки и доводки " режущего инструмента. Быстрый подвод разрезаемого профиля к кругу производится вручную путем качения приспособ­ ления перпендикулярно к оси шпинделя вместе со скал­ кой. Этот станок применяют для отрезки заготовок не­

Для всех отрезных станков необходимо, чтобы с умень­ шением диаметра абразивных кругов непрерывно увели­ чивалась его частота вращения, что сохраняет скорость резания и повышает износостойкость кругов. В абразивноотрезной головке [51 ] используют механизм компенсации износа кругов (рис. 105). Узел шпинделя, несущий элек­ тродвигатель и абразивный круг, смонтированна каретке 1.

189

Последняя от цилиндра 2 по направляющим 3 салазок совершает возвратно-поступателы-юе движение. На ка­ ретке установлен храповой механизм с рейкой 5, в пазах которой закреплены кулачки 6 и 7. Дроссель 8, упоры 9 и конечный выключатель 10 укреплены на салазках. Когда каретка движется к заготовке 11, кулачок 6 своим выступом действует на дроссель 8, ставя его в положение, при котором быстро подводится инструмент. По оконча-

Рнс. 105. Механизм компенсации износа абразивных кругов

нии резки абразивный круг толкает конечный переклю­ чатель 12, изготовленный из твердого сплава и располо­ женный на рычаге 13, который включает микропереклю­ чатель 14, подающий команду золотнику 15 на быстрый отвод инструмента. Абразивный круг изнашивается, рейка 5 упирается в правый упор 9 и перемещается вместе с кулачками 6 и 7, сохраняя постоянную длину пути от­ вода и подвода инструмента. Во время перемещения рейки храповое колесо 4 поворачивается и фиксируется собач­ кой 16. Вследствие износа круг 17 нажимает на выключа­

190

Абразивно-отрезной станок изображен на рис. 106, а [40]. На плите 1 закреплен кронштейн 2 с поворотной плитой 3, на которой помещен кронштейн 6 с хоботом 11.

5)

Рис. 106. Станки:

а ^- абразиано - отрезноп; б — д л я р а з р е з к и т р у б

На хоботе 11 установлен электродвигатель 8 с направляю­ щими 12, стойкой 13 и кожухом 14, в котором смонтирован шпиндель с абразивным кругом. На круговых направляю­ щих 17 имеется гидравлический силовой цилиндр 16;

191

его поршень через шток соединен с кронштейном 6. На боковой стороне кронштейна 6 закреплен плунжерный насос 7, приводимый во вращение эксцентриком 9, уста­ новленным на валу электродвигателя 8. Между ребрами кронштейна 6 расположен бак 4. Шлангом бак соединен с плунжерным насосом" 7; выходным шлангом насос соеди­ нен с распределительным краном 15, откуда масло под давлением поступает в верхнюю и нижнюю полости ци­ линдра 16. Скорость перемещения поршня и абразивного круга регулируется лимбом распределительного крана 15.

Через штурвал 10 плита 3 и вся система станка повора­ чиваются на угол до 60°," что фиксируется по лимбу на задней стороне плиты 3. При помощи штурвала 5'осуществляется ручное перемещение хобота )) . Для предохра­ нения абразивного круга шпиндель связан с направляю­ щими 12 через пружину, давление которой регулируется винтом. Описанный станок пригоден для различных отрез­ ных работ, особенно для разрезки тонкостенных про­ филей.

Абразивно-отрезной станок для разрезки труб диа­ метром до 75 мм и профильного проката, уголков и швел­ леров до № 7 включительно позволил при ремонтномонтажных работах механизировать заготовительные'опе­ рации и повысить производительность труда на 10—15%. На сварной станине-1 (рис. 106, б) смонтирована плита 2, на которой установлен электродвигатель 3 типа АО-41-4 мощностью 1,7 кВт, с "частотой вращения вала .1420 об/мин. Через клнноременную передачу с отношением 1 : 3,6 вращение от электродвигателя 3 передается на шпиндель 4 и абразивный круг 5 (диаметром 175—200 мм и толщиной 2—3 мм) на вулканитовой связке. Плита 2 перемещается относительно оси 6 кронштейна 7. Центр тяжести подвиж­ ной системы смещен влево, что вызывает перемещение шпинделя и круга вверх и обеспечивает отвод круга от станины. Подача абразивного круга осуществляется ру­ кояткой 8. Разрезаемая заготовка закреплена в тисках 9, масса станка 175 кг. На отечественных заводах широко применяют отрезку литников у стальных отливок. На некоторых предприятиях с целью механизации процесса отрезку литников у отливок осуществляют на модерни­ зированных горизонтально-фрезерных станках устарев­ шей конструкции. Модернизированный фрезерный станок (рис. 107) имеет гндронасосную установку 1, пусковой золотник 2, дроссель 3, пилот 4, реверсивный золотник 5,

192

цилиндр 6, кулачок 7, гидроцплиндр 8, абразивный круг 9 и кожух 10.

Вращение от электродвигателя (М — 4,5 кВт, а = •= 1500 об/мин) передается на шпиндель. Подача продоль­ ного стола стала осуществляться через гидроцплиндр,

Рис. 107. Модернизированный горизонтально-фрезерный станок для разрезки литейных стержней

а вертикальное и поперечное перемещения консоли и стола, необходимые для установки, были сохранены. Для ускорения процесса резки пила была заменена абра­ зивным кругом размером 500 X 5 мм с окружной скоростью 25—30 м/с; круг закрыт кожухом и сообщен с вентиляцион­ ной системой. Фрезерные станки отрезают литники по полуавтоматическому циклу [89]. Модернизированные

электродвигателя 19 кВт; габаритные размеры 2100X Х2150Х1680 мм; масса 2500 кг.

Для разрезки огнеупорного кирпича применяют ста­ нок, обеспечивающий высокие качество разрезки и про­ изводительность [124]; частота вращения круга 400-4-32КЧ16С2 2300 об/мин; мощность электродвигателя АОЛ42-4 2,8 кВт при частоте вращения вала 1500 об/мин; габаритные размеры станка 960x540x995 мм; разрезае­ мый кирпич устанавливают на столике под необходимым углом к плоскости вращения круга.

На шлифовально-отрезном станке ОАД31 (Болгария) разрезают профиль диаметром 90 мм под углом 45 и 90°; размеры применяемого абразивного круга 300x32x3 мм; мощность электродвигателя 7,5 кВт, габаритные размеры станка 850x960x 1350 мм; скорость резания на станке составляет 85 м/с; масса станка 300 кг.

Отрезка профилей из сталей 38ХЮ, 38ХН38ФА и других осуществляется на станке МП-12. Размеры отре­

На участках разрезки кроме станка при серийном производстве имеется бункер-питатель, а при мелкосе­ рийном — стеллаж и рольганг.

Полуавтоматы и автоматы

Абразивно-отрезные полуавтоматы разделяют на полу­ автоматы для разрезки под углом 45 и 90° к оси разре­ заемого профиля и для прямой разрезки профилей из черных и цветных металлов, а также неметаллических

196