Файл: Веселовский С.И. Разрезка материалов.pdf

Таблица 52

Время разрезки различных материалов абразивными кругами

трокорундовымн кругами на вулканитовой (70—75%) и бакелитовой (30—25%) связках, а из неметаллических материалов — кругами из карбида кремния на бакели­ товой и вулканитовой связках.

С уменьшением диаметра круга сокращается н диаметр заготовки; кругом диаметром 300 мм разрезают заготовки сечением 15—20 см2 ; кругом диаметром 400 мм — заго ­ товки сечением 20—25 см2 и кругом диаметром 500 мм —• заготовки сечением 35—40 см2 . С увеличением скорости резания уменьшаются силы резания; при отрезке Ру — = 50-н100 кгс и Рг — 10-М5 кгс. С увеличением скорости подачи пропорционально растут и силы резания. Круги обеспечивают высокую производительность процесса раз­ резки, качественную поверхность реза и шероховатость поверхности 8—9-го класса чистоты. Дополнительная обработка после разрезки исключается. Окружная ско­ рость вращения абразивного круга составляет 50—60 м/с.

215

Производительность алмазного круга при отрезке раз­ личных материалов следующая.

зивных отрезных станках разрезают заготовки повышен­

дельной бабки устанавливают в зависимости от сечения разрезаемого материала в пределах 100—1500 мм в ми­ нуту. При отрезке круглых заготовок используют призму с углом 120° (рис. 120, а); при разрезке заготовок пря-

216

I)

Рис. 120. Схемы установки материалов при разрезке

струкционных, углеродистых и хромоникельвольфрамовых сталей, а также часовая производительность в зави­ симости от предела прочности разрезаемых прутков [29].

217

Г л а в а V I I

Разрезка на фракционных станках

Диск из стали (НВ до 150), вращаясь со скоростью 120—150 м/с, не нагреваясь и сильно не изнашиваясь, разрезает закаленную сталь. Металл перед диском пла­ вится и вытекает из прорези, увлекаемой диском и воз­ душным потоком. Частицы металла, соединяясь с' кисло-

ная мощность. Фрикционная

пила одинаково успешно разрезаетнезакаленную и за­ каленную сталь. Для сокращения времени разрезки и предупреждения нагрева соседних участков материала рекомендуется скорость подачи фрикционной пилы при­ нимать большой. Время, затрачиваемое фрикционными пилами на разрезку, составляет V 4 — Х / Б времени на раз­ резку фрезерной дисковой пилой. Фрикционная разрезка отличается высокой производительностью при малых затратах на изготовление инструмента. Затраты на изго-

218

товление диска трения не превышают затрат на изготов­ ление одного сегмента дисковой пилы. Производительность пилы в среднем в 14 раз выше производительности ножо­ вочного станка и в 5 раз выше произведителы-юсти диско­ вой фрезерной пилы. Твердость в месте разреза незака­ ленных сталей несколько повышается и понижается при

в различных областях промышленности. В основном их используют на машиностроительных заводах для разрезки проката, для отрезки литников и прибылей. Профили из стали твердостью НВ 150—235 разрезают ими со

показан на рис. 122, а, а в табл. 54 даны его раз­ меры.

Наиболее распространены режущие диски диаметром 800, 1000, 1200, 1400 и 1600 мм, толщиной соответственно 6; 6,5; 7; 7,5 и 8 мм. Величина поднутрения на боковых плоскостях составляет 0,5—1 мм. Стойкость накатанной поверхности 1500—2000 резов, после чего производят снова накатку 10—15 раз. Суммарная стойкость диска составляет 15 000—20 000 резов.

Конструкция диска автоматической фрикционной пилы показана рис. 122, б. Наружный диаметр диска 500 мм; рабочая часть его толщиной 1 мм выступает из усиленной ступицы толщиной 5 мм на минимальную величину, рав­ ную глубине реза. Такой диск оставляет ширину реза не более 1,2—1,3 мм. Диск с наружным диаметром 900 мм, диаметром ступицы 500 мм и диаметром отверстия Щ мм приведен на рис. 122, в. Рабочая часть его имеет толщину 4 мм при толщине ступицы 10 мм. Целесообразно диски изготовлять из стальных листов с минимальным содержа­ нием углерода так, чтобы диск не подвергать термической обработке. После разметки диск вырезают дисковыми нож­ ницами и обтачивают на токарном или карусельном станках. Диск накатывают по периферии при одновремен­ ной развальцовке обода на 0,5—1 мм. Продолжительность

219