Файл: Вакуумные прокатные станы..pdf

Эти данные показывают, что твердость поверхности валков после высокотемпературной прокатки молибдена снижается.

Снижение поверхностной твердости на 27—34% от исходной отмечается у сталей, относящихся к мартенситному, перлит­ ному и графитизирующемуся классам. Сравнительно небольшое

батываемого металла пленки окислов, являющейся менее тепло-

по сечению некоторых из исследованных валков. При анализе кривых видно, что в процессе прокатки микротвердость валков снижается в тонком поверхностном слое, не превышающем 40 мкм. Некоторые колебания твердости внутренних слоев валков могут быть объяснены неравномерной твердостью исходной структуры.

Представляет интерес характер структурных изменений по глубине некоторых из исследованных валков. Структура всех стальных валков до прокатки представляла собой продукты от­ пуска мартенсита, в ряде случаев сохранившие игольчатую ориен­ тировку. На отдельных образцах отмечалось наличие небольшого количества остаточного аустенита, наблюдались высокодисперс­

Структура валка из стали марки ШХЗМФ до прокатки представ­ ляла собой продукты распада мартенсита высокой степени дис­ персности (рис. 127). После прокатки наметились структурные

(рис. 128). На валке из рассматриваемой стали в процессе прокатки возникла трещина глубиной до 3 мм (рис. 129). Причиной образо-

181

дается у стальных валков, подвергнутых азотированию (рис. 139). Характер изменения микротвердости по глубине азотированного

азота по мере удаления от поверхности валка. На рис. 140 пока­ заны участки валка с налипшим на рабочую поверхность молибде­ ном. Возникшая в азотированном слое трещина отчетливо видна на рис. 141, а, а характер ее распространения показан на 141, б. Трещина направлена перпендикулярно к поверхности валка. В то

покрытий подвергали микрорентгеновскому анализу; одновре­ менно по глубине валков велась запись содержания соответственно

Из таблицы видно, что после высокотемпературной прокатки в ва­ кууме на валках из стали марок ЗХ2В8Ф и 45Х2СВ2МФ, подвер­ гнутых сульфоцианированию, защитный слой не сохраняется. Распределение серы по отношению к железу после прокатки резко уменьшается и по концентрации, и по глубине, что по существу приводит к значительному уменьшению толщины защитной пленки.

В поверхностных слоях валков из стали марки 45Х2СВ2МФ, подвергнутых алитированию, наблюдается тенденция уменьшения алюминия по глубине поверхностного слоя по отношению к рас­ пределению железа (примерно на 30%) и хрома. По содержанию алюминия слои обедняются, так как имеет место диффузия алюминия к поверхности. Алюминий диффундирует к по­ верхности валка, причем глубина покрытия из алюминия и диф-

189