Файл: Вакуумные прокатные станы..pdf

ВУЗ: Не указан

Категория: Не указан

Дисциплина: Не указана

Добавлен: 09.04.2024

Просмотров: 151

Скачиваний: 0

ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.

Г л а в а VI.

ИССЛЕДОВАНИЕ ВАКУУМНЫХ ПРОКАТНЫХ СТАНОВ

Для промышленного освоения нового метода обработки давле­ нием необходимо создание специального оборудования для пласти­ ческой деформации в условиях высоких температур и низких остаточных давлений.

Разработка совершенных конструкций вакуумных прокатных станов невозможна без проведения комплексных исследований особенностей высокотемпературной пластической деформации в условиях низких парциальных давлений активных газов.

Для конструирования вакуумных систем прокатных станов необходимо изучение состава остаточных газов в камерах на всех стадиях процесса деформации: при нагреве, деформации и охлаж­ дении металла.

Для определения мощности электродвигателя и проведения расчетов на прочность валков и других деталей станов требуются исследования показателей прокатки в вакууме и температурных условий процесса, в значительной мере отличающихся от соответ­ ствующих параметров и условий прокатки в воздушной среде.

1.МДСС-СПЕКТРОЖТРИЧЕОКИЙ АНАЛИЗ ГАЗОЗ ПРИ ПРОКАТКЕ

ВВАКУУМЕ

В литературе почти отсутствуют результаты анализа состава остаточных газов в вакуумных системах прокатных станов. Дан­ ные измерения парциальных давлений газов необходимы для рас­

четов вакуумных систем прокатных станов и проведения техноло­

гического

контроля качества изделий, полученных

прокаткой

в вакууме; они позволяют правильно характеризовать

состояние

системы и

способствуют

изучению

взаимодействия

металлов

с газами.

 

 

 

 

Анализ

газов вакуумной

системы

прокатного стана

масс-спек-

трометрическим методом проводили

на установке ДУО-170 ИФТТ

АН СССР [5, 40, 54].

 

 

Установка для

анализа газов

состоит из время-пролетного

масс-спектрометра

типа МСХ-ЗА,

датчик которого

присоединен

к нагревательной

камере, и системы напуска газов,

соединенной

с нагревательной камерой с помощью натекателя

игольчатого

типа. Масс-спектрометр работает

в диапазоне регистрируемых

масс 1—250 м. е. с разрешением не менее 30 м. е.

 

13*

195


Диапазон

рабочих давлений

прибора

равен 10~4

10"9

мм

рт.

ст. Чувствительность по аргону была не больше

1,5-

Ю - 8

мм

рт. ст.

 

 

С помощью кинофотоприставки возможна одновременная съемка показаний экрана индикатора, электронного секундомера, декатронов и устройства регистрации номера опыта. Максималь­ ная относительная ошибка прибора была равна ± 5 % .

При быстрых изменениях состава газов прибор работал в ре­ жиме непрерывной регистрации спектра масс со временем разре­ шения при киносъемке с экрана до 0,03 секи регистрацией времени съемки каждого спектра относительно начала изучаемого явления. Визуальное наблюдение спектра во время опытов велось постоянно.

Масс-спектрометр калибровали методом давления

по

чистым

газам

H 2 ,

Не,

СО,

N 2 , 0 2

и С 0 2 . Полученные линейные

зависи­

мости

ионных

токов от давлений подтвердили молекулярный

режим

течения

газов.

 

 

 

Значения давлений газов определяли с учетом эффективности

ионизации

по

формуле

 

 

 

где Р — истинное

давление

газов;

 

 

Рк

— кажущееся давление газа;

к

данному

R — относительная чувствительность манометра

 

газу.

 

 

 

 

 

Относительная

чувствительность не зависит от конструкции

ионизационных манометров и согласно исследованиям С. Дэш-

мана и

Ф. Янга не может быть определена с точностью выше

± 2 0 % .

Были приняты следующие коэффициенты относительной

чувствительности: для сухого воздуха и

азота R = 1, для водо­

рода R

— 0,46, для

углерода R

1,11,

для кислорода R =• 0,95

и для

углекислого

газа R == 1,53.

 

 

Анализ синтетических смесей газов (табл. 28) показал вполне удовлетворительную сходимость результатов. Максимальная от­

носительная

ошибка при этом не превышала ± 1 0 % .

 

 

 

 

 

Т а б л и ц а 28

Результаты

анализа синтетических смесей

 

 

 

 

П е р в а я с м е с ь ,

 

С о с т а в , о п р е д е л е н н ы й на м а с с -

 

 

В т о р а я с м е с ь ,

с п е к т р о м е т р е

Гааз

с о с т а в л е н н а я

с о с т а в л е н н а я

 

 

 

 

на м е х а н о т р о н е ,

на м а н о м е т р е

П е р в а я с м е с ь

В т о р а я с м е с ь

 

 

в %

М а к л е о д а , в %

 

 

 

 

в %

в %

N 2

 

67,7

9,5

64,2

10,2

 

21,6

76,6

22,1

73,4

c ô 2

 

10,7

13,9

11,2

12,5

196


Парциальное

давление газов подсчитывали по формуле

 

 

 

 

Рі =

lilt,

где Pt

— парциальное давление

газа

в мм рт. ст.;

if

— интенсивность,

зависящая

от конструкции прибора и

 

сечения

поля

ионизации

газа;

%t

—• константа,

зависящая

от конструкции прибора и се­

 

чения поля

ионизации

газа.

Для учета флуктуации при работе прибора, а также нестабиль­ ности работы электронного умножителя при каждом включении проводили калибровку по гелию.

В общем случае при изменении парциальных давлений газов корреляция между типом газа и массовым числом не всегда оче­ видна. Это в особенности справедливо для случая большой вели­ чины массы, когда приходится принимать во внимание несколько возможных фрагментов. Кроме того, молекулы газа, присутствуюющие в ионном источнике, всегда оказываются в той или иной сте­ пени диссоциированными, а возможно, и многократно ионизи­ рованными.

Наконец, следует принимать во внимание продукты реакций, которые могут протекать в самом ионном источнике.

Иногда в спектре масс наряду с соответствующими основными пиками появляются еще и так называемые гармоники. Например, при ионизации водяного пара возможно появление в различных

сочетаниях семи видов

ионов: 1 Н+, 2 Н ^ ,

1 6 0 + , 1 7 Н 2 0 + ,

1 8 Н 2 0 + ,

1 9 Н 2 0 + , 3 2 0 ^ . В случае пропана С 3 Н 8

получается уже 21

тип ионов

с массовыми числами

от 1 до 45.

Пары

обычных углеводородов

дают в спектре практически все значения масс, начиная с m = 12, при этом пик с максимальным значением ионного тока не обяза­ тельно должен соответствовать ионам первоначальной молекулы. Однако при неизменных условиях ионизации отношение интен­ сивности пиков различных фрагментов является постоянным. Если при этом фрагменты различного происхождения имеют ту же массу и накладываются на один пик спектра, то количественный анализ становится трудным.

Обычно встречаются газы N 2 и СО, имеющие одно и то же мас­ совое число 28.

Масс-спектрометр типа МСХ-ЗА, как и все обычные приборы для измерения парциальных давлений, не обладает таким раз­ решением (2300 м. е.), которое необходимо для разделения этих газов по дефекту массы. Поэтому при анализе принимались во вни­ мание фрагменты первоначальных молекул, интенсивности пиков которых при определенных условиях ионизации находились в по­ стоянном отношении.

Идентификация азота и окиси углерода производилась по фрагментам 1 4 N + и 1 2 С + с учетом вклада, вносимого фрагментами углеводородов.

197


Результаты расшифровки спектра масс остаточных

газов

Т а б л и ц а 29

 

 

П а р а м е т р ы

 

2 „ +

 

 

1 8 н2 о+

 

28СО+

Ионный ток в

относитель­

 

 

 

 

 

 

ных единицах

в

3

 

2,6

 

11,3

Парциальное

давление

3,4-10-'

 

 

5 • Ю - 7

3,2-10-«

 

 

 

 

 

Соотношение давлений в %

3,4

 

 

6

 

28,6

П а р а м е т р ы

 

 

3 2 0

+

4 4

со +

У г л е в о д о ­

 

 

и

2

 

роды

Ионный ток в

относитель-

4,7

2.

 

1,4

 

Парциальное

давление

в

 

 

1,2-10-'

 

 

 

 

 

мм рт. ст.

 

 

3,4-10-' 2,75-10"'

4,24.10-«

Соотношение давлений в %

11,0

3,8

 

2,7

44,4

Результаты расшифровки спектра масс остаточных газов до введения образца в нагревательную камеру приведены в табл. 29.

Ввиду большой трудности проведения калибровки по парам воды парциальное давление 1 8 Н 2 0 определяли с помощью равен­ ства

if

Р-

l f - C -

P Ï -

Множитель С имеет постоянное значение почти во всех случаях. Для проведения опытов были использованы сплавы на основе железа и никеля НЧ2, Н29К18, НИВО-3, химический состав кото­

рых приведен в табл. 30.

 

 

 

 

 

 

 

Температура

нагрева

перед

прокаткой

составляла 1100°С,

продолжительность

нагрева 15 мин,

скорость прокатки 0,1

місек,

степень деформации

25 и

6%.

 

 

 

 

 

 

Химический состав

сплавов на основе

железа и никеля

Т а б л и ц а 30

 

 

 

 

 

 

С о д е р ж а н и е э л е м е н т о в в %

 

 

 

Сплав

 

 

 

 

 

w

с

р

s

 

F e

Ni

 

Со

Н Ч 2

Основа

42,35

 

 

0,005

0,001

0,001

Н29К18

 

»

28,95

17,95

 

0,004

0,001

0,001

НИВО-3

 

 

Основа

 

3,2

0,005

0,001

0,001

198