Файл: Бергер И.И. Токарное дело учебник.pdf

2. В графе «Содержание установок и переходов» указания давать в повелительной форме: установить, закрепить, обточить, подрезать, сверлить. Для облегчения заполнения этой графы можно пользоваться нижеприведенным классификатором.

Примерный классификатор установок и переходов

У с т а н о в к и : '

A.Установить заготовку в патроне с вылетом L мм и закре­

пить.

Б. Установить и закрепить заготовку в патроне и заднем центре.

B.Установить и закрепить заготовку в центрах.

Г.Установить и закрепить заготовку на оправке.

Пе р е х о д ы :

1.Подрезать торец.

2.Подрезать торец в размер L мм.

3.Подрезать уступ 0 D мм в размер L мм.

4.Обточить цилиндр до 0 D мм на длину L мм.

5.Выточить канавку шириной В мм.

6.Проточить фаску аХ45°.

7.Надрезать заготовку до 0 D мм на длину L мм.

8.Отрезать заготовку длиной L мм.

9.Центровать 0 d мм.

10.Сверлить отверстие 0 D мм на проход (на глубину L мм).

11.Рассверлить отверстие до 0 D мм на проход (на глубину

Ьмм).

12.Зенкеровать отверстие до 0 D мм.

13.Развернуть отверстие до 0 D мм.

14. Расточить отверстие до 0 D мм на проход (на глубину

Lмм).

15.Обточить конус до 0 D под Za°.

16.Расточить конус до 0 D под Za°.

17.Развернуть коническое отверстие предварительно (оконча­

тельно).

18.Обточить фасонную поверхность предварительно (оконча­

тельно).

19.Нарезать резьбу d x S плашкой (метчиком).

20.Нарезать резьбу d x S резцом предварительно (оконча­ тельно) .

стоянии завершения операционной обработки с размерами обрабо­ танных поверхностей, контурные линии которых выполняются крас­ ного цвета или увеличенной толщины. Способы крепления загото­ вок и некоторые другие 'обозначения изображаются на эскизах условно (см.табл. 10).

К ступенчатым валам дополнительно предъявляют требования точности взаимного расположения поверхностей — соосности ци­ линдрических участков и перпендикулярность уступов к оси.

Короткие валики небольшого диаметра типа штыря, пальца, опоры обычно обрабатывают из длинного прутка в патроне (см. рис. 96 и 97).

Валы, длина которых не позволяет вести обработку в патроне, в большинстве случаев имеют следующую технологическую после­ довательность:

1. Отрезка заготовки на токарном станке или на механиче­ ской пиле.

2.Подрезание торцов в размер длины п центрование с двух

сторон.

3.Черновое обтачивание в патроне и заднем центре с припус­ ком на чистовую обработку точных поверхностей 1— 2 мм на диа­ метр.

4.Чистовое обтачивание в центрах.

Рассмотрим пример построения технологического маршрута токарной обработки ступенчатого вала (табл. 11) из круглого стального проката 0 36 x 264 мм в количестве 10 штук. Станок токарно-винторезный модели 1К.62.

Из чертежа устанавливается точность обработки.

Вал имеет три цилиндрических участка — 0 25Х4, 0 22Х4 и 0 2 8 С5, точность которых ограничивается соответственно ходовой посадкой 4-го класса и скользящей посадкой 5-го класса. Все остальные размеры без допусков подлежат обработке по 7 классу точности, причем наружные размеры по системе вала с допустимым отклонением в минус, внутренние — по системе отверстия с откло­ нением в плюс.

Так как точность цилиндрической формы поверхностей черте­ жом не установлена, их погрешности не должны превышать допу­ сков на соответствующие диаметры.

Точность взаимного расположения поверхностей 0 25, 0 28 и 0 22 мм ограничивается радиальным биением относительно общей оси не болееі 0,08 мм.

Чистота обработки поверхностей (за исключением обозначен­ ных на контуре чертежа) — 4-й класс.

Деталь термообработке не подвергается. Следовательно, ее полная обработка (учитывая точность размеров) может быть вы­ полнена на токарном станке.

Заготовка круглый стальной прокат на одну деталь имеет припуски по диаметру и длине 4 мм; ее кривизна в допустимых пре­ делах.

Для изготовления небольшой партии деталей (10 шт) техноло­ гический маршрут строим пооперациоино с небольшой степенью расчленения.

Токарно-винторезный станок 1К.62 по технической характерис­ тике (см. гл. VII, табл. 14) позволяет высокопроизводительно вы­ полнить обработку деталей.