ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 09.04.2024
Просмотров: 374
Скачиваний: 11
Ц и л и н д р и ч е с к и е о п р а в к и (рис. 101, б) предназначе ны для установки заготовок, отверстие которых имеет точность не ниже-2а класса. При более низкой точности базового отверстия центрирование заготовки на оправке ухудшается. Заготовка под жимается к уступу оправки и зажимается с торца гайкой 2 и бы стросъемной шайбой 1 с вырезом. Такая шайба позволяет снимать заготовку с оправки без полного свинчивания гайки.
Для установки заготовок с менее точными отверстиями при меняют р а з ж и м н ы е о п р а в к и (рис. 101, в). Закрепление
заготовок на них осуществляется осевым перемещением цанги 2 посредством завинчивания гайки 3. Для открепления заготовки гай ку 3 немного отвинчивают, затем гайкой 1 смещают цангу вправо.
Более удобными для работы являются х в о с т о в ы е о п р а в ки, которые устанавливаются в конусное отверстие шпинделя. Хво стовая разжимная оправка (рис. 101, б) позволяет быстро закрепить и открепить заготовку посредством конического винта 2. Рабочая часть ее имеет три продольных разреза, благодаря которым она может разжиматься. Оправка 1 изготавливается из стали У7, а для создания упругости твердость ее рабочей части увеличивается термообработкой. На таких оправках за одну установку можно обработать наружную поверхность и торец заготовки.-
■'' Детали с резьбовыми отверстиями устанавливаются на резь бовых оправках (рис. 101, г), гайка 1 в которых предусмотрена для облегчения свинчивания обработанной заготовки 2.
Для |
чистовой, обработки деталей часто пользуются п а т р о н - |
II ы м H |
о п р а в к а м и (рис. 102). Такие оправки изготавливаются |
из куска стального проката, закрепляемого в патроне разово на партию деталей.
На цилиндрической оправке 1 (рис. 102, а) заготовка 2 поджи мается вращающимся центром 3. Рабочая часть кош-шеской оправ ки 1 (рис. 102, б) имеет вначале цилиндрический участок, за кото рым следует небольшая конусность, примерно 0,01—0,02 мм. Конп-
Рис. 102. Патронные оправки.
ческой частью осуществляется крепление заготовки силами трепня при плотном насаживании ее на оправку легкими ударами молотка с мягким бойком.
Чистовое обтачивание заготовок с обработанным отверстием иногда выполняют с установкой в переднем упорном и заднем вра щающемся центрах без хомутика. Такой способ применяют при из готовлении деталей малыми партиями, когда нецелесообразно из готавливать специальные оправки. При повышенных требованиях к точности центрирования на концах отверстия таких заготовок про тачивают небольшие центровые фаски за одну установку при окон чательной обработке отверстия.
Для получения соосности точных поверхностей деталей типа валов их окончательную обработку выполняют с установкой в цент рах. При этом необходимо обеспечить строгую соосность центров станка и правильное вращение переднего центра без биения, что достигается ранее рассмотренными способами (см. гл. II, § 1, п. 5).
Вопросы для повторения
1.Как повысить точность установки заготовок в самоцентрнрующем па
троне?
2.Объясните способ восстановления точности токарного патрона.
3.Объясните устройство и назначение цангового патрона.
4.Перечислите типы оправок по способу установки на станке и конструк ции рабочей части.
5.Укажите тип оправки, которую следует применить, если отверстие заго
товки выполнено с точностью 4—5-го классов.
6 . Какие из рассмотренных оправок не обеспечивают постоянное продоль ное положение заготовок на станке? ,
7. Какой способ установки следует применять для чистовой обработки точ ных поверхностей вала?
§ 7. Построение технологического маршрута токарной обработки
1.Общие указания. Технологический маршрут, отражающий
только последовательность обработки детали, является начальной и по существу наиболее важной частью технологического процесса, полное построение которого рассматривается в § 7 гл. XIV.
Учитывая, что для молодого рабочего приобретение прочных знаний и навыков построения технологического маршрута имеет большое значение, рассмотрим порядок его разработки, базируясь на общих правилах и принципах, благодаря которым значительно облегчается решение любой технологический задачи.
Последовательность действий при построении технологического маршрута может быть разделена на три стадии: 1) изучение исход ных данных, 2) подготовка к построению технологического мар шрута, 3) построение технологического маршрута. Типовая логиче ская схема этой последовательности изображена на рис. 103.
Н а 1-й . с т а д и и изучаются исходные данные, которые в условиях конкретного рабочего места состоят из рабочего чертежа, заготовки, количества деталей в обрабатываемой партии и техноло гических возможностей станка.
Рассматривая чертеж детали, следует в первую очередь опре делить точность выполнения размеров, формы и взаимного распо ложения поверхностей, их чистоту обработки. Допустимые погреш ности этих четырех элементов точности указываются на чертежах числовыми или буквенными обозначениями, предусмотренными ЕСКД (единой системой конструкторской документации).
На некоторых., чертежах встречаются свободные размеры, не ограниченные допусками. В таких случаях они должны выполнять ся в пределах точности 7-го или реже 8—9-го классов с отклонения ми в тело детали, т. е. на наружные размеры отклонения распола гаются в минус, на внутренние — в плюс от номинального размера.
Аналогичная условность принята и в отношении точности фор мы поверхностей. Если на чертеже1отсутствуют соответствующие допустимые отклонения, то они не должны превышать допуска на размер данной поверхности. Так, например, для цилиндра диамет ром 25_о,і2 мм все погрешности формы (конусообразность, бочкообразность, седлообразность, овальность, изогнутость) не должны превышать допуска на его диаметр, т. е. 0,12 мм.
При изучении чертежа следует также обратить внимание на материал детали и характер термообработки, которые могут су щественно влиять на принятие определенного технологического ре шения.
Если деталь подлежит термообработке, ее точные поверхности обрабатывают предварительно с припуском на последующее шли фование.
Рассматривая заготовки, необходимо определить достаточность припусков на обработку, отсутствие значительного перекоса, сме щения и кривизны поверхностей.
Количество деталей в партии оказывает влияние на степень расчленения технологического маршрута. Чем крупнее партия де талей, тем выгоднее делить их обработку на более мелкие операции*.. Это создает возможность настройки станка по упорам, уменьшает) количество различных действий, выполняемых токарем в много переходной операции, благодаря чему повышается степень навыка, являющегося основой высокопроизводительного труда.
Технологические возможности токарного станка характеризу ются наибольшим диаметром обработки, расстоянием между цен трами, максимальным диаметром обрабатываемого прутка, преде-
|
|
|
|
|
|
3-я стадия |
|
|
|
|
|
|
Построениетехнологи |
||
|
|
|
|
2 -я стадия |
ческогоноршрута |
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Подготобка к построению техно- |
|
|
||
|
|
|
логического маршрута |
|
|
||
|
1-я стадия |
|
|
I g j |
f 31 |
||
изучение исходных данных: |
|
|
|
Я я:с, |
I g i |
||
|
|
|
|
|
|
S?a |
Iff |
|
|
|
|
|
|
Я я c~ |
|
|
|
|
|
ciï s |
|
Я са *= |
|
|
|
|
■fst' |
sa g |
я,—^ |
||
Я Я |
|
§•§3 ^ |
^ я |
|
|
's4. |
|
I |
§» |
I |
«ge |
|
|
||
I t |
IIISJÄ» С; |
|
|
|
|||
§.§! |
ts |
5: ö |
|
|
|
|
|
Sç |
|
|
|
|
|
||
|
«T |
|
|
|
|
|
|
Рис. 103. Логическая схема последовательных действий при построении техноло- |
|||||||
|
|
|
гического маршрута. |
|
|
|
|
лами чисел оборотов и подач, ценой |
делений лимбов, |
мощностью |
|||||
двигателя, наличием заднего резцедержателя, упоров и других при |
|||||||
надлежностей. Эти сведения позволяют наиболее полно использо |
|||||||
вать возможности станка при выборе того или иного варианта тех- |
|||||||
V нологического процесса. |
технологической подготовки решаются во |
||||||
Н а |
2-й с т а д и и |
||||||
просы выбора |
способов |
обработки, |
установочных баз |
и способов |
установки заготовок на станке.
Как известно, любая поверхность может быть обработана раз личными способами, каждый из которых оправдывает себя в опре деленных условиях и при определенных требованиях к точности об работки. Для выбора наиболее рационального из них необходимо исходить из общего принципа наибольшей производительности, который гласит: из всех возможных способов обработки следует выбирать наиболее производительный. Если этот способ не обеспе чивает необходимые технические требования, то всю предваритель ную обработку выполняют наиболее производительным способом, а окончательную — тем, который обеспечивает необходимую точ-* ность обработки.'В подтверждение сказанного можно.привести ряд примеров.
При обтачивании цилиндра наиболее производительно весь при пуск срезать за один проход. Когда же обрабатываемая деталь об ладает недостаточной жесткостью или точность обработки высокая, обтачивание выполняют за два перехода: вначале предварительным точением срезают основную часть припуска, затем чистовым про изводят чистовую обработку с малой глубиной резания.
Наиболее производительными способами выполнения отверстий в сплошном металле являются сверление и рассверливание. Однако их можно применить, когда точность обработки не превышает 5-го класса. В иных случаях указанные способы используются для предварительной обработки, после которой в зависимости от тре буемой точности отверстия зенкеруют, развертывают или растачи вают. Причем из названных трех последних способов более произво дительными являются зенкерование и развертывание, которые рекомендуется применять во всех возможных случаях взамен рас тачивания.
Установочные базы выбирают, руководствуясьправилами, из ложенными в § 5 данной главы, и общим принципом единства баз. Согласно последнему, для получения более точного взаимного рас положения поверхностей количество используемых в технологиче ском процессе установочных баз должно быть возможно меньшим.-
Соответственно принятым базам выбирают способы установки заготовок в зависимости от требуемой жесткости крепления и точ ности центрирования.
Короткие заготовки с черновой или предварительно обработан ной базой закрепляют в самоцентрирующем патроне с закаленными кулачками. При большом припуске на обработку такие заготовки целесообразно поджимать задним центром.
Короткие заготовки с окончательно обработанной чистовой базой, когда к точности взаимного расположения поверхностей предъявляют высокие требования, закрепляют в патроне с сырыми кулачками или с помощью упругой втулки, которые растачивают по диаметру принятой базы.
Предварительную обработку длинных заготовок выполняют в патроне и заднем центре, окончательную в центрах.
Установку на оправках преимущественно применяют для чи стовой обработки наружных поверхностей детали, когда они долж ны быть строго расположены к базовому отверстию. Иногда эти требования можно выполнить установкой полок заготовки в перед нем упорном и заднем вращающемся центрах.
• Обработку наружной поверхности детали, имеющей предвари тельно просверленное отверстие, часто производят при установке в переднем рифленом и заднем вращающемся центрах.
3 -я с т а д и я завершает работу по построению технологиче ского маршрута, которая заключается в установлении количества и состава операций:
Количество операций обработки зависит от величины партии деталей.
При поштучном изготовлении деталей переходы объединяются в установки, так как весь процесс состоит из одной операции. При этом нужно стремиться выполнять всю обработку за наименьшее количество установок, в одной из которых обрабатывают поверхнос ти с точным взаимным расположением.
Когда предстоит обработать партию деталей, технологический маршрут расчленяют на операции, количество которых выбирают в зависимости от величины партии. Причем, чем она крупнее, тем целесообразнее делить обработку на большее число операций.
Процесс комплектования переходов в операции обычно вызы вает значительные затруднения у молодых рабочих, так как здесь необходимо учитывать специфические условия предстоящей работы. Чтобы облегчить его осуществление, можно рекомендовать ряд правил, выработанных практикой работы на токарных станках.
1.В первую операцию наряду с другими переходами включать переходы по подготовке последующей чистовой установочной базы.
2.Черновую и чистовую обработку поверхностей точением вы полнить в различных операциях.
3.Предусматривать опережающее выполнение тех переходов, которые подготавливают возможность осуществления следующих за ними переходов. Например, обработку деталей в патроне начи нать с подрезки торца, который будет служить измерительной ба зой для отсчета размеров по длине; то же выполнять перед сверле нием и центрованием; развертыванию, как правило, должно пред шествовать зенкерование или растачивание; точные поверхности
вначале обрабатывают предварительно с небольшим припуском на чистовую обработку и т. д.
4.Переходы располагать в операции так, чтобы путь менее стойких инструментов был наименьшим. Так, при обработке деталей
сотверстием из длинного прутка перед отрезкой выполнять свер ление и обтачивание наружной поверхности на длину, немного больше необходимой, с учетом ширины отрезного резца; обработку ступенчатых отверстий в сплошной заготовке начинать сверлом большего диаметра, затем меньшего.
5.Предусматривать наиболее рациональную последователь ность обработки ступенчатых поверхностей так, чтобы общая длина рабочего пути резца в данных условиях была наименьшей.
6.Переходы, нуждающиеся в особой наладке станка, выделять
всамостоятельные операции (см. гл. XI, п. 4).
7.В операцию по окончательной обработке точных поверхно стей резцами не включать переходы, нуждающиеся в поворотах резцедержателя.
8.В одной операции нецелесообразно выполнять сверление и растачивание отверстий.
2. |
Заполнение маршрутной технологической |
карты. Последо |
вательность обработки детали заносится в маршрутную карту, при |
||
веденную в табл. 11. |
огѵ< |
При заполнении карты необходимо придерживаться следую щего.