Файл: Бергер И.И. Токарное дело учебник.pdf

тролирует все элементы резьбы, вторая — укороченным профилем на двух-трех витках и контролирует только средний диаметр. Конт­ роль производится ввертыванием пробки в резьбовое отверстие. При этом проходная сторона должна свободно войти в отверстие, непроходная не входит в него.

Комплект резьбовых колец (рис. 117, б) — проходного ПР и непроходного НЕ — имеет аналогичное устройство измерительных поверхностей. Контроль наружных резьб ими выполняется так же, как и резьбовой пробкой.

Коническая внутренняя резьба контролируется односторонней пробкой 1 (рис. 117, в), имеющей уступ 2, в пределах которого

Рис. 117. Инструменты для контроля и измерения резьбы.

должен располагаться торец проверяемой муфты. Контроль наруж­ ной конической резьбы выполняется резьбовым кольцом 4, торец 3 которого должен совпадать с торцом трубы или находиться от-него на допустимом расстоянии.

При единичном изготовлении резьбовых деталей, а также при выполнении ремонтных работ, когда часто отсутствуют резьбовые калибры, нарезаемые резьбы проверяют на взаимное свинчивание винта (болта) с гайкой.

I “1 Измерение и проверку отдельных элементов резьбы производят линейками, резьбомерами и резьбовыми микрометрами.

Шаг резьбы с достаточно высокой точностью можно измерить линейкой (рис. 117, г). Ее располагают вдоль оси детали и прикла­ дывают к резьбовой части. Измеряют одновременно 10, 20 или боль­ ше шагов, при этом вершина начального витка считается нулевой. Затем полученную величину делят на количество измеренных шагов.

Чем больше измеряется шагов, тем выше точность измерения. Угол профиля и шаг резьбы можно определить набором резьбовых шаб­ лонов— резьбомеров (рис. 117, д). Они выпускаются для метриче­ ских резьб с углом профиля 60° и для дюймовых — 55°. Проверка выполняется поочередным прикладыванием разных шаблонов к резьбе и определением совпадения их профилей на просвет,

Средний диаметр резьбы измеряют резьбовым микрометром (рис. 117, е), который отличается от обыкновенного (гладкого) тем, что в отверстие пятки 1 и микрометрического винта 4 вставляются сменные вставки 2 и 3. Первая имеет призматический наконечник, вторая — конический. Хвостовики вставок продольно надрезаны и упруго разжаты, благодаря чему они плотно входят в отверстия и не выпадают во время пользования микрометром. К такому микро­ метру прилагается набор вставок для измерения резьб с различны­ ми шагами. На этом же рисунке внизу показано рабочее положение вставок в процессе измерения. Вставки должны соприкасаться с по­ верхностью резьбы в диаметральной плоскости. Для этого микро­ метр покачивают поперечно и определяют наибольший диаметраль­ ный размер.

Вопросы для повторения

1.Объясните устройство предельных резьбовых калибров и правила поль­ зования ими.

2.Как выполняется контроль конических резьб?

3.Как измеряют шаг н угол профиля резьб?

4.Объясните особенности резьбового микрометра и измерения им среднего диаметра резьбы.

§5. Нарезание резьб круглыми плашками

1.Область применения и инструменты. Круглые плашки при­ меняются для нарезания наружных резьб треугольного профиля на деталях, к которым не предъявляют высоких требований соосности резьбы с другими поверхностями. Пределы выполняемых резьб

ограничиваются механическими свойствами обрабатываемого ме­ талла. Так, например, на токарных станках круглыми. плашками нарезают резьбы на стальных деталях с шагом примерно до 2 мм. Для более мягких цветных металлов этот предел может быть увели­ чен. Резьбы с крупным шагом предварительно прорезают резцом, а затем калибруют плашками.

Круглые плашки (рис. 118, а) по внешнему виду напоминают гайку, в которой для создания режущих кромок просверлены стру­ жечные отверстия (от 3 до 8 в зависимости от размера). ь-с:

Рабочая часть плашки для цилиндрических резьб состоит из трех участкрв: двух крайних — режущих и среднего — калибрующе­ го. Режущие части конические с углом конуса 2ср = 50—60°. Калиб­ рующая часть цилиндрическая. Она придает резьбе окончательные размеры и обеспечивает направление плашке в процессе резания.

Геометрическая форма зуба плашки создается передним углоі^

Y, который выполняют заточкой в пределах 15—20° (для плашек централизованного изготовления). При резации твердых металлов его рекомендуется уменьшать до 10—12°, а для мягких — увеличиватшдо 20—25°. Задний угол а выполняют затылованием только на режущих частях в пределах б—8°.

Для крепления в плашкодержателе или резьбонарезном патро­ не на наружной поверхности плашки предусмотрены конические углубления и угловой паз. Последний позволяет при необходимости

(рис. 118, б) и регулировать ее диаметр в пределах 0,1—0,3 мм. Круглые плашки общего назначения изготавливаются для сле­

дующих резьб: метрических с крупным шагом Ml — М6 8 ; метри­ ческих с мелкими шагами МІХ0.2 — М135Х6; дюймовых 1/4—2"; трубных 1/8—І'/г"- Они должны обеспечить нарезание резьб 2-го класса точности.

Плашки для конических резьб более широкие и имеют только одну режущую часть со стороны большего диаметра. Особенность их работы состоит в том, что в процессе прорезания винтовой ка­ навки участвует не только режущая, но и калибрующая часть. Такие плашки изготавливаются для резьб от 1/16" до 2".

Плашки выполняются из легированной стали 9ХС или быстро­ режущих сталей Р9 и Р18. На них маркируются обозначение резь­ бы, класс точности (только 3-й), марка стали (9ХС не указывается), буква Л для левых резьб.

нг. 2. Приемы нарезания резьбы плашкой. Перед нарезанием заго­ товка чисто обтачивается до размера на 0,1—0,4 мм меньше на­ ружного диаметра резьбы. Большое занижение диаметра заготовки следует выполнять для резьб с большим шагом и более пластичных обрабатываемых металлов. Это делают с целью предотвращения срыва вершинок резьбы вследствие частичного выдавливания метал­ ла при резании. Для лучшего центрирования плашки на конце за­ готовки протачивают небольшую фаску под углом 30—40° к оси.

Процесс нарезания цилиндрических резьб плашками имеет не­ которые особенности. После того как плашка врежется в заготовку примерно на половину своей ширины, резьба нарезается самозатягиванием. Это означает, что для дальнейшего продвижения плашка

не нуждается в принудительной подаче и навинчивается па заго­ товку, как гайка на винт. Однако в момент врезания плашку необ­ ходимо подавать на заготовку равномерным усилием1. При этом величина подачи должна быть примерно равна шагу резьбы. В про­ тивном случае может произойти срыв первых витков.

Кроме того, во время врезания важно совместить плашку с осью заготовки. Этому до некоторой степени помогает центрирую­ щая фаска на заготовке. Если плашка врежется с переносом, про­ филь нарезаемой резьбы исказится или произойдет срыв витков.

Нарезание резьб плашками на токарных станках выполняют с помощью резьбонарезных патронов, одна из конструкций которьѵх приведена на рис. 119.

Плашкодержатель 1 и цилиндрическая оправка с конусным хвостовиком 4 соединены подвижно в осевом направлении призма­ тической шпонкой 8, закрепленной винтом 7 в пазу держателя. На цилиндрической час1™ оправки выполнен продольный паз, оканчи­ вающийся кольцевой канавкой 9, в которой установлен подпружи­ ненный упор 10 одностороннего действия.

Врезание плашки в заготовку осуществляется подачей держа­ теля 1 вперед поворотом рукоятки 3 с эксцентриком 5. Затем при самозатягивании инструмента держатель скользит по оправке. В конце нарезания резьбы шпонка 8 заскакивает в кольцевую ка­ навку 9 и держатель, увлекаемый плашкой, свободно проворачи­ вается. При включении обратного вращения шпинделя шпонка оста­ навливается упором 10 против паза оправки, входит в него и позво­ ляет держателю продвигаться назад во время свинчивания плашки.

Патрон настраивается на длину нарезаемой резьбы установкой указателя 2 в необходимое положение по шкале, нанесенной вдоль паза держателя. Сквозной вырез 11 в держателе предназначен для очистки патрона от стружки. Для крепления в патроне плашек меньших размеров в посадочное отверстие держателя 1 устанавли­ вают специальные переходные кольца.

Нарезание резьбы плашкой обычно ведется за одну установку непосредственно после подготовки заготовки под резьбу. Для это­ го следует: 1) убедиться, что пиноль задней бабки и шпиндель стан­ ка соосны; 2 ) установить заднюю бабку возможно ближе к заготов­

ке и закрепить на станине; 3) закрепить плашку в резьбонарезном патроне и установить в пиноль задней бабки; 4) настроить резьбо­ нарезной патрон на требуемую длину нарезания по первой заготов­ ке из партии.-

После выполнения подготовительных действий плашку подво­ дят к вращающейся заготовке ручной подачей, производят равно­ мерный поджим до нарезания 2—3 полных витков резьбы. После этого подачу прекращают, так как дальнейшее нарезание осущест­ вляется самозатягнванием. Конические резьбы нарезаются с прину­ дительной подачей почти на всей длине обработки. В конце резания

Рис. 120. Нарезание резьбы с креплением плашки в слесарном плашкодер-

. жателе.

станок переключают на обратное вращение шпинделя и свинчивают плашку.

Иногда приходится нарезать длинные резьбы, выполнить кото­ рые при помощи резьбонарезного патрона невозможно. В таком случае плашку можно закрепить в слесарном плашкодержателе (рис. 120, а) и производить нарезание, как показано на рис. 120, б. Плашкодержатель удерживают левой рукой за рукоятку, которую опирают на верхние салазки суппорта или стержень, закрепляемый продольно в резцедержателе. Включив вращение шпинделя, правой рукой вращают маховичок задней бабки и пинолыо подают плашку вперед. Убедившись, что конус режущей части ее совместился с цен­ трирующей фаской заготовки, производят врезание на 2 —3 полных витках с принудительной подачей. После чего поджим плашки пре­ кращают, так как нарезание продолжается самозатягнванием. По окончании нарезания включают обратное вращение шпинделя для свинчивания плашки. Если резьба нарезается до уступа, вращение шпинделя следует выключать, когда до окончания нарезания оста­ ется несколько витков, которые затем дорезают вручную.

Для нарезания резьб плашками рекомендуются следующие ско­ рости резания: по стали 2—4 м/мин; по цветным металлам —

8— 12 м/мин.

'^'.Нарезание следует выполнять с применением смазывающеохлаждающнх жидкостей: для сталей — эмульсии или сульфофрезола; для алюминиевых сплав.ов — керосина.

Вопросы для повторения

1. Укажите область применения плашек.

2. Расскажите о конструктивных особенностях н углах заточки плашек.

3. Чем отличаются плашки для конических резьб?