ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 09.04.2024
Просмотров: 381
Скачиваний: 11
Рис. 125. Резьбонарезная головка.
Рис. 12G. Резьбонакатная плашка.
на которых под углом подъема резьбы установлены накатные ро лики 3 с кольцевой нарезкой. На противоположных концах осей на резаны зубья, находящиеся в постоянном зацеплении с централь ным зубчатым колесом. Благодаря этому для регулировки плашки на размер резьбы достаточно повернуть на некоторый угол только
.одну из осей. После этого центральное колесо стопорится винтами 4. Рукоятки 1, предусмотренные для накатывания резьб вручную, мо-
Рііс. 128. Метчнк-раскатішк.
гут быть вывернуты из корпуса, если плашка устанавливается в резьбонарезном патроне.
Резьбонакатиые плашки выпускаются четырех размеров (от НП-1 до НП-4) для метрических резьб диаметром от 4 до 33 мм и шагом 0,7—2 мм.
Резьбонакатиые самораскрывающиеся головки (рис. 127) при меняются для накатывания наружных резьб машинным способом. В корпусе головки 4 на эксцентричных осях 1 установлены под уг лом подъема резьбы накатные ролики 2. Регулировка размера го ловки и раскрытие ее в конце рабочего хода осуществляется за счет поворота осей. Головка раскрывается автоматически, когда вну тренний упор 6 упрется в торец обрабатываемой заготовки, а за крывается в исходном положении рукояткой 3. Головка крепится в задней бабке токарного станка посредством выдвижного патрона, позволяющего вести накатывание самозатягиванием инструмента во время работы.
Накатные ролики изготавливаются из легированной стали Х12М и имеют порядковые номера, согласно которым они устанав ливаются на оси головки, обозначенные аналогичными номерами.
Промышленностью освоен выпуск 6 размеров резьбонакатных головок для метрических резьб диаметром от 2 до 52 мм с шагом до 5 мм.
Заготовка подготавливается под накатывание обтачиванием до среднего диаметра резьбы, который окончательно уточняют прак тически. На конце заготовки под углом 30° к оси протачивают небольшую центрирующую фаску. Скорость накатывания — 30— 50 м/мин. Для уменьшения трения рекомендуется применять сма зывающие жидкости: по стали — сульфофрезол или веретенное масло; по алюминиевым сплавам — керосин.
Выдавливание внутренней резьбы выполняют метчиками-рас- катниками (рис. 128). Их рабочая часть состоит из заборной части
/ 1 с конической резьбой и калибрующей — /2 с цилиндрической резьбой. Для уменьшения трения на всей длине рабочей части вы полнена огранка (см. сеч. А — А) К = 0,2—0,6 мм. Длина заборной части для глухих отверстий /,=35, для сквозных — /і = (10—20)S. Материал: для обработки сталей — Р18; для цветных металлов — 9ХС или У12А.
Под раскатывание в заготовке сверлят отверстие по среднему диаметру резьбы. Скорость раскатывания для конструкционных сталей,— 12—16 м/мин, для цветных металлов и сплавов— 18— 20 м/мин. Смазка та же, что и при накатывании.
Вопросы для повторения
1.Объясните устройство и принцип действия самораскрывающейся резьбо нарезной головки.
2.В чем заключаются достоинства накатывания резьб?
3.Как устроены и действуют резьбонакатные плашки и головки?
4.Как подготавливают заготовки под накатывание наружных резьб?
5.Объясните устройство метчиков-раскатнпков и приемы выполнения резьб
Глава VI
ОБРАБОТКА КОНИЧЕСКИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ
§1. Общие сведения
1.Область применения конусов. Наряду с цилиндрическими де талями в машиностроении получили довольно широкое распростра нение детали с коническими поверхностями. Примерами их могут служить конусы центров, хвостовиков сверл, зенкеров, разверток.
Для крепления этих инструментов передние участки отверстии шпинделя и пииоли токарного станка имеют также коническую форму.
Однако область использования конусов не ограничивается ре жущими инструментами. Конические поверхности имеют многие детали машин.
Широкое использование конических соединений объясняется рядом их преимуществ.
. 1. Они обеспечивают высокую точность центрирования деталей.
2.При плотном соприкосновении пологих конусов получается неподвижное соединение.
3.Изменяя осевое положение деталей конического соединения, молено регулировать величину зазора между ними.
2. Конус и его элементы. К о н у с представляет собой геометри ческое тело, поверхность которого получается вращением прямой линии (образующей), наклонно расположенной к оси вращения (рис. 129, а).
Точка пересечения образующей с осью называется вершиной конуса.
Плоскости, перпендикулярные к оси конуса, называются осно ваниями.
Различают полный и усеченный конусы. Первый расположен между основанием и вершиной, второй — между двумя основания ми (большим и меньшим).
Конус характеризуется следующими элементами: диаметром большего основания D; диаметром меньшего основания d; дли ной /; углом уклона а между образующей и осью конуса; углом конуса 2а мелсду противоположными образующими.
Кроме этого, на рабочих чертелох конических деталей часто употребляют понятия конусность и уклон.
6 Бергер И. И. |
161 |
Конусностью называется отношение разности диаметров двух поперечных сечений конуса к расстоянию между ними. Она опре деляется по формуле
К = |
D — d |
(9) |
I |
Уклоном называется отношение разности радиусов двух попе речных сечений конуса к расстоянию между ними. Его определяют по формуле
У = |
D — d |
( 10) |
|
21 |
|||
|
|
Из формул (9) и (10) видно, что уклон равен половине конус ности.
С
Рис. 129. Элементы конуса. |
|
Тригонометрически уклон равен тангенсу угла уклона |
(см. |
рис. 129, б, треугольник АВС), т. е. |
|
tga = —2Т~. |
(П) |
На чертеже (рис. 130) конусность обозначают знаком < , а уклон — острие которых направляется в сторону вершины ко-
иуса. После знака указывается отношение двух цифр. Первая из
них соответствует разности диаметров в двух принятых сечениях |
|
конуса, вторая: для конусности -= расстояние |
между сечениями, |
для уклона — удвоенной величине этого расстояния. |
|
Конусность и уклон иногда записываются |
числами десятичной |
дроби: Ѳ,02; 0,04; 0,1 и т. д. Для конусности эти цифры соответст вуют разности диаметров конуса на длине 1 мм, для уклона — разности радиусов на этой же длине.
Для обработки полного ко нуса достаточно знать два эле мента: диаметр основания и дли ну; для усеченного конуса — три элемента: диаметры большего и меньшего оснований и длину. Вместо одного из указанных эле ментов может быть задан угол наклона а,уклон или конусность.
В этом случае для определения недостающих размеров пользу Рис. 130. Обозначение конусности и
ются вышеприведенными форму лами (9), (10) и (11).
уклона на чертеже.
Пример 1. Дан конус, у которого d=30 мм, /=500 мм, /(=1 : 20. Определить больший диаметр конуса.
Р е ш е н и е . Из формулы (9)
D = Kl + d = -± г- • 500 + 30 = 55 мм.
Пример 2. Дан конус, у которого £>=40 мм, /=100 мм, |
а = 5°. Определить |
|||||
меньший диаметр |
конуса. |
|
|
|
|
|
Р е ш е н и е . |
Из формулы (II) |
|
|
|
|
|
|
d = D — 2 /tg a = |
40 — 2 • 100tg5°. |
|
|||
По таблице |
тангенсов находим tg5°=0,087. Следовательно, d= 40 —2 • 100Х |
|||||
X 0,87=22,6 мм. |
|
|
|
на |
чертеже |
указаны размеры |
Пример 3. Определить угол уклона а, если |
||||||
конуса: D = 50 мм, d = 30 мм, /=200 мм. |
|
|
|
|
||
Р е ш е н и е . |
По формуле’ (11) |
|
|
|
|
|
|
, |
D—d |
50 — 30 |
|
Л n c |
|
|
fg a = |
—2 î~ = — — 5пн— = |
0,05. |
|
||
|
|
|
2 ■ 200 |
|
|
|
Из таблицы тангенсов находим а=2°50'. |
/=150 мм, К= 1 : 50. Определить |
|||||
Пример 4. Дан конус, у которого D= 60 мм, |
||||||
угол уклона а. |
Так как уклон равен половине |
конусности, |
можно записать: |
|||
Р е ш е н и е . |
||||||
|
*§ а = |
—ІГ" ~ |
5 0 - 2 |
= 0 ,0 1 . |
|
|
По таблице тангенсов находим а=0°30'.
3. Нормальные конусы. Конусы, размеры которых стандартизо ваны, называются нормальными. К ним относятся конусы Морзе, метрические, конусы для насадных разверток и зенкеров с конус ностью 1 : 30, под конические штифты — с конусностью 1 : 50, для конических резьб с конусностью 1 : 16 и др.
Наибольшее распространение в машиностроении получили ин струментальные конусы Морзе и метрические, основные размеры которых приведены в табл. 13.
Основные размеры (в м м ) инструментальных конусов (из ГОСТа 2847—45)
Торец шпинделя
илипиноли
|
Вид н номер |
D |
1 |
а |
Вид и номер |
о |
1 |
а |
|||
|
конуса |
|
|
конуса |
|
||||||
Метрический 4 |
4 |
— |
2 |
Морзе |
5 |
|
44,399 |
155,5 |
6,3 |
||
|
» |
6 |
6 |
— |
3 |
» |
6 |
|
63,348 |
217,5 |
7,9 |
Морзе 0 |
|
9,045 |
59,5 |
3,2 |
Метрический |
80 |
80 |
228 |
8,0 |
||
» |
1 |
|
12,065 |
65,5 |
3,5 |
|
» |
100 |
100 |
270 |
10 |
I |
2 |
|
17,780 |
78,5 |
4,0 |
|
» |
120 |
120 |
312 |
12 |
т> |
3 |
|
23,825 |
98,0 |
4,5 |
|
» |
160 |
160 |
396 |
16 |
» |
4 |
|
31,267 |
123 |
5,3 ' |
|
'» |
200 |
200 |
480 |
20 |
Размеры конусов Морзе выражаются дробными числами. Это объясняется тем, что впервые стандарт на них был принят в дюй мовой системе измерения, которая сохранилась до настоящего вре мени. Конусы Морзе имеют различную конусность (примерно 1 : 20), метрические конусы одинаковую — 1 : 20.
Вопросы и задания для повторения
1.Укажите достоинства конических соединений.
2.Изобразите усеченный конус и укажите его элементы.
3.Что называется конусностью и уклоном и как они обозначаются на чертеже?
4.Сколько элементов необходимо знать для обработки полного и усече
ного конусов?
5. Определите угол уклона а, если конус задай следующими элементами; D = 70 лш; 1=250 лип; К = 1 ; 15.
6.Какие конусы называются нормальными?
§2. Обработка конусов
1.Технические требования. При обработке конусов, как и ци линдров, необходимо выдержать все элементы, составляющие точ ность обработки: размеры, правильную форму, расположение к
