ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 09.04.2024
Просмотров: 342
Скачиваний: 11
3. Проверить уровни масла по контрольным глазкам в короб ках скоростей, подач и фартуке. При недостаточном количестве его — долить.
4. Проверить работу станка на холостом ходу. При этом сле дует убедиться в исправности органов управления: выключателей, пусковых кнопок, рычага управления станком, тормоза, рукояток переключения скоростей, подач и управления суппортом, систем принудительной смазки по струйным маслоуказателям, системы охлаждения. О всех замеченных неисправностях доложить мастеру.
Во в р е м я р а б о т ы : 1. Внимательно следить за работой станка; оберегать направляющие суппорта и станины от поврежде ний, не класть на них заготовки, детали и инструменты.
2.Применять правильные приемы работы: не переключать коробку скоростей и коробку подач па ходу, не производить резкое переключение станка на обратный ход.
3.При точении чугуна и полировании деталей шлифовальны ми шкурками закрывать направляющие куском брезента.
П о о к о н ч а н и и р а б о т ы отключить станок от электросе ти, тщательно очистить его от стружки, протереть кругом хлопчато бумажной ветошью, смоченной в керосине, и смазать тонким слоем масла направляющие станины и суппорта, открытые поверхности шпинделя и пиноли задней бабки.
В конце смены сообщить сменщику и мастеру о всех замечен ных недостатках в работе станка.
Кроме указанного, в обязанности токаря вменяются также не которые регулировки зазоров по мере необходимости.
При ощутимом увеличении зазоров в соединениях суппорта их регулируют клиньями, предусмотренными в направляющих попе речных и верхних салазках, и регулировочными винтами задней на правляющей продольных салазок. После этого салазки перемеща ют на полную длину хода в соответствующем направлении с целью проверки плавности движения. Люфт в винтовой передаче попереч ных салазок приводится к нормальной величине подтягиванием клина винтами, расположенными на этих салазках за резцедержа телем. Регулировка прочих узлов станка (подшипников шпинделя, тормоза, фрикционной муфты коробки скоростей, натяжение рем ней) , смена масла в резервуарах, а также все виды ремонта выпол няются работниками службы механика при необходимости и в ус тановленные сроки.
При уходе за станком следует также руководствоваться конк ретными указаниями, приводимыми в паспорте данной модели станка.
Вопросы для повторения
1. Укажите основные узлы токарно-винторезного станка и их назначение.
2.Объясните устройство узлов токарного станка.
3.Какие формы могут иметь передние концы шпинделей?
4.Как осуществляется передача движений в станке?
5.Как выполняется управление токарным станком?
6.Перечислите основные правила ухода за' токарным станком.
7.Какие регулировки зазоров предусмотрены в соединениях суппорта?
§ 3. Общие правила техники безопасности при работе на токарном станке
Для создания нормальных условий работы, исключения трав матизма и несчастных случаев токарь обязан соблюдать правила техники безопасности.
Д о н а ч а л а р а б о т ы : 1. Привести в порядок одежду: за стегнуть обшлага рукавов, заправить одежду так, чтобы не было свисающих концов, убрать волосы под головной убор.
2.Привести в порядок рабочее место: убрать все лишнее, под готовить и аккуратно разложить инструменты и приспособления, сложить заготовки в предназначенный для них ящик.
3.Проверить состояние станка: убедиться в надежности креп ления ограждающих щитков ременной передачи и гитары сменных колес, посмотреть, не оборван ли заземляющий провод, на холостом ходу проверить исправность кнопок «пуск» — «стоп», тормоза, дей ствие и фиксацию рычага управления станком.
О всех обнаруженных |
неисправностях доложить мастеру. До |
их устранения к работе не приступать. |
|
Во в р е м я р а б о т ы : |
1. Надежно закреплять инструменты, |
приспособления и заготовки. |
|
2.Не пользоваться неисправными или значительно изношен ными приспособлениями и ключами.
3.При установке на станке тяжестей весом более 16 кГ приме нять подъемные устройства или прибегать к помощи подсобного рабочего.
4.На ходу станка не производить установку и снятие загото вок и инструментов, измерение детали, регулировку, чистку и смаз ку станка.
5.Стружку удалять со станка только специальным крючком, щеткой или скребком.
6.Не облокачиваться на станок и не прижиматься к нему во время работы.
7.При образовании фонтанирующей стружки работать в оч ках или пользоваться защитным экраном.
8.Соблюдать порядок на рабочем месте: правильно уклады вать заготовки и детали, не загромождать проходы, своевременно убирать стружку, следить, чтобы пол не заливался охлаждающей жидкостью и маслом, под ногами иметь сухую деревянную решетку.
9.Не открывать дверцы и крышки электрошкафов, не произ водить какую-либо регулировку электроаппаратуры.
10.При появлении искр на деталях станка или ощущении тока при соприкосновении с ними работу прекратить и принять меры по исправлению электропроводки электриком.
11.В ночное время светильник местного освещения должен быть отрегулирован так, чтобы свет не слепил глаза.
12.Станок во время работы нельзя оставлять без надзора. При любом даже кратковременном прекращении работы выклю чать электродвигатель.
ЗНЗЕМПЛГ.З (Г
ЧИТАЛЬНОГО ЗАЛА j
П о с л е о к о н ч а н и я р а б о т ы отключить станок от элект росети, привести в порядок рабочее место, смазать станок.
О всех недостатках работы станка сообщить сменщику и мас теру.
Необходимо постоянно помнить, что любая оплошность, неак куратность, невнимательность во время работы может стать при чиной тяжелого несчастного случая. Поэтому строгое выполнение правил техники безопасности является главным и первостепенным требованием, предъявляемым к работающему па станке.
Вопросы для повторения
1. Какие правила безопасности следует выполнить до начала работы?
2.Что должен соблюдать токарь во время работы для обеспечения безо пасных условии труда?
3.Что следует выполнить по окончании работы?
§4. Понятие о процессе резания металлов
1.Работа резца. Для создания благоприятных условии реза ния режущей части любого инструмента, в том числе и резца, при
дается форма клина. Такая форма облегчает резание благодаря возможности получения выигрыша в силе, необходимой для про никновения инструмента в обрабатываемый материал. В этом мож
|
но |
убедиться, |
если |
рас |
|||||
|
смотрим |
работу односторон |
|||||||
|
него клина 4 (рис. 6). |
|
|
||||||
|
|
Внедряясь |
в обрабаты |
||||||
|
ваемый материал под дейст |
||||||||
|
вием внешней силы Р, клин |
||||||||
|
наклонной |
поверхностью |
3 |
||||||
|
создает |
вертикальное |
уси |
||||||
|
лие F, |
которое |
разъединяет |
||||||
|
частицы |
материала |
и |
отги |
|||||
|
бает |
образующуюся |
струж |
||||||
б |
ку 2. |
При |
геометрическом |
||||||
сложении |
|
указанных |
сил |
||||||
Рис. 6. Работа клина. |
получим |
|
результирующую |
||||||
|
силу |
|
R, |
|
осуществляющую |
||||
процесс резания. Эта сила, действующая |
перпендикулярно |
к |
по |
||||||
верхности 3 клина, может быть определена из формулы |
|
|
|
||||||
R = |
_р___ |
|
|
|
|
|
|
|
( 1) |
sin В ’ |
|
|
|
|
|
|
|
||
где ß — угол заострения клина.
Из приведенной тригонометрической зависимости можно за ключить, что с уменьшением угла заострения ß клина сила, дей ствующая па обрабатываемый материал, увеличивается и, следо вательно, резание облегчается. Однако пользоваться этим свойст вом клина можно только в определенных пределах, так как его режущая кромка 6 по мере уменьшения угла ß становится менее прочной.
Характер работы клипа позволяет сделать важный практиче ский вывод: обработку сравнительно мягких металлов следует выполнять острым клином, и наоборот, для твердых металлов надо применять клин с большим углом заострения.
При резании приходится преодолевать не только силы сцепле ния частиц материала, ио также силы внешнего трения,-возника ющие в местах контакта клина со стружкой и обрабатываемой деталью.
Силы трения могут быть уменьшены, если поверхность 5 клина, не принимающая не посредственно участия в реза нии, расположить под некото рым углом к обработанной по верхности 1 детали. Так посту пают при создании геометриче ской формы резца (рис. 7).
У резца 2 различают: пе реднюю поверхность /, по ко торой сходит стружка, зад
нюю 4, обращенную к обрабатываемой детали, и режущую кромку 5 — линию пересечения передней и задней поверхностей.
Положение поверхностей резца определяется: передним углом у, задним — а и углом заострения ß. Эти углы принято называть главными, так как они в основном определяют режущие способно сти резца.
Работа резца заключается в следующем. Внедряясь в обраба тываемый материал, резец сжимает находящийся впереди слои металла. При этом происходит деформация небольшого участка сре заемого слоя, наиболее близко расположенного к передней поверх ности резца. По мере сдавливания частицы этого участка относи тельно сдвигаются до тех пор, пока приложенная к резцу сила Р не превзойдет силы их сцепления и не наступит скалывание и отделе ние деформированного участка — элемента стружки. Затем анало гичный процесс повторяется. Таким образом, образование Метал лической стружки протекает путем последовательного скалывания
ееэлементов.
2.Виды стружек. Различают три основных вида стружки: слив ную, скалывания и надлома (рис. 8). При обработке мягких плас тичных металлов с большой скоростью резания элементы стружки не успевают полностью отделиться и стружка сходит в виде прямой пли завитой в спираль ленты с гладкой выпуклой и слегка ступен
чатой вогнутой сторонами. Такая стружка |
называется с л и в н о й |
|
(рис. 8, а). Большая величина переднего угла, облегчая |
резание, |
|
также способствует образованию сливной |
стружки. При |
резании |
более твердых пластичных металлов с малой скоростью |
резания |
|
элементы стружки успевают почти полностью отделиться, но доста точно прочно связаны между собой. Стружка, изгибаясь, ломается
f
Г9-
