Файл: Бергер И.И. Токарное дело учебник.pdf

кромку резца. В нерабочем состоянии плоскость резания распола­ гается перпендикулярно к основной плоскости.

С е к у щ е й п л о с к о с т ь ю называется плоскость, перленди-

Iкулярная к проекции режущей кромки на основную плоскость. Различают главную и вспомогательную секущие плоскости соот­ ветственно режущим кромкам, которые они рассекают.

На рис. 14 показаны главные углы токарного резца, которым

денной через вспомогательную режущую кромку перпендикулярно к основной плоскости. Углы со измеряются во вспомогательной се­ кущей плоскости.

Углы в плане (рис. 17). Эти углы определяют положение режу­ щих кромок резца относительно направления его движения (по­ дачи) .

Г л а в н ы м у г л о м в п л а н е ср (фи) называется угол меж­ ду направлением подачи и главной режущей кромкой.

В с п о м о г а т е л ь н ы м у г л о м в п л а н е срі называется угол между направлением подачи и вспомогательной режущей кромкой.

У г л о м пр и в е р ш и н е е (эпсилон) называется угол меж­ ду главной и вспомогательной режущими кромками.

Сумма углов в плане составляет 180°.

На рис. 18 изображены различные положения главной режущей кромки.

У г л о м н а к л о н а г л а в н о й р е ж у щ е й к р о м к и X (лямбда) называется угол, расположенный между главной режу­ щей кромкой и плоскостью, проведенной через вершину резца па­ раллельно основной плоскости. Этот угол может иметь три значе­ ния: нулевое, положительное и отрицательное. В первом случае

Рис. 15. Образование главных углов резца:

/ —! главная секущая плоскость; 2 — основная плоскость; 3 — проекция главной режущей кромки на основную плоскость; 4 — плоскость резания.

режущая кромка располагается параллельно основанию (рис. 18, а), во втором — наклонно вверх от вершины (рис. 18, б), в третьем —

вниз (рис. 18, в).

3. Назначение и выбор углов резца. Величина углов резца зависит от свойств материала резца и обрабатываемой детали,

жесткости последней и типа резца.

Ниже приводится назначение углов заточки резца и их пример­ ные значения для наиболее распространенных проходных резцов.

Передний угол предназначен для создания наиболее благопри­ ятных условий резания. От его величины зависят острота и проч­ ность режущего клина. Этот угол выполняется в следующих преде­ лах: для быстрорежущих резцов при обработке сталей у = 20—25°, для твердосплавных резцов при обработке сталей средней твердо­ сти у = 12—15°, для высокопрочных сталей, стального литья с твер­ дой коркой и при работе с ударами у= —10°, для серого чугуна у = 5°.

+ À,— вправо, при —X— влево (см. рис. 18). Вершина резца стано­

вится более прочной при положительном значении угла К. Для чис­

ности режущей кромки, особенно у резцов, оснащенных твердым сплавом. Для них при обработке сталей на передней поверхности вдоль главной режущей кромки рекомендуется делать фаску ши­

Рис. 19. Формы передней поверхности резца.

риной 0,2—0,6 мм с отрицательным передним углом —5° (рис. 19, б). При образовании сливной стружки ее можно завивать в спи­ раль посредством небольшой лунки (рис. 19, в), размеры и форму

которой выполняют в зависимости от условий резания.

4.Как образуются вспомогательные задние углы?

5.Изобразите вид резца в плане, укажите углы расположения режущих кромок и дайте их определения.

6.Как образуется угол наклона главной режущей кромки и какие зна­ чения он может иметь?

7.Укажите назначение и примерную величину углов геометрии проходных

резцов.

8. Для чего выполняют фаску и лунку на передних поверхностях резцов?

§8. Заточка и доводка резцов

1.Заточка резцов. Восстановление геометрической формы из­ ношенных резцов выполняется заточкой на заточных станках, осна­ щенных шлифовальными кругами плоской формы ' для работы периферией круга, либо чашечной формы — торцом круга. Послед­ ние более удобны, так как позволяют получить на резце плоские поверхности.

Шлифовальный круг — особый режущий инструмент, состоя­ щий из твердых абразивных зерен и связки. Благодаря высокой скорости вращения (12—15 м/сек) и большой твердости зерен он способен срезать (соскабливать) с поверхностей материалов любой твердости тонкие .стружки. При этом обеспечивается высокая час­ тота обработки, которая тем выше, чем мельче зерна круга.

По материалу зерен шлифовальные круги делятся на электро-

можно отличить по цвету. Электрокорундовые круги имеют белый, розовый, серый цвет с различными оттенками. Причем круги белого и розового цветов — высококачественные. Круги из карбида крем­ ния, применяемые для заточки инструментов, светло-зеленого цвета.

Для заточных работ в основном пользуются кругами на кера­ мической связке, представляющей собой обожженную огнеупорную глину в смеси с некоторыми другими связующими компонентами. Наряду с хорошей водоупорностью, пористостью и способностью сохранять рабочий профиль такая связка склонна к выкрашива­ нию под действием ударных нагрузок.

Кроме материала зерен, зернистости (величины зерен) и связ­ ки, шлифовальные круги характеризуются твердостью, под которой подразумевается способность связки удерживать зерна от выкра­ шивания. Мягкие круги в работе быстро осыпаются, твердые, на­ оборот, притупляются (засаливаются). Круг должен быть таким, чтобы он во время работы самозатачивался, т. е. по мере затупле­ ния зерен они должны выкрашиваться, уступая место острым зер­ нам.

Заточку ведут в следующей последовательности: вначале зата­ чивают переднюю поверхность, затем задние поверхности — глав­ ную и вспомогательные и после этого закругляют вершины (см. рис. 20). При этом руководствуются правилами:

1.Подручник 1 регулируют так, чтобы обеспечивалось получе­ ние необходимых задних углов, расположение режущей кромки резца на уровне оси круга или немного выше, а зазор между кру­ гом и подручником составлял бы не более 3 мм.

2.Во время заточки круг 3 должен набегать на режущую кромку в тело резца.

3.Резец удерживают руками, опирают на подручник, легко прижимают к рабочей поверхности круга и плавно перемещают вдоль нее.

4.Для направления резца при заточке задних поверхностей рекомендуется применять специальное приспособление 2, которое устанавливают под требуемым углом в плане и перемещают вместе

срезцом.

5.Заточку ведут с обильным охлаждением или всухую. Перио­ дическое замачивание нагретого резца в воде недопустимо вследст­ вие возможного возникновения трещин на режущих кромках.

6.Засаленный или неравномерно изношенный круг правят и очищают твердым абразивным бруском из зеленого карбида крем­ ния или специальной шарошкой с металлическими звездочками.

7.С целью защиты глаз от абразивной пыли следует пользо­ ваться очками или прозрачным экраном.

8.Во время заточки стоять немного в стороне от плоскости вра­ щения шлифовального круга,