ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 09.04.2024
Просмотров: 400
Скачиваний: 11
Открепив гитару и опустив колесо Z2, поворачивают шпиндель так, чтобы риска 1 расположилась на месте риски 2. Гитару вновь подымают и закрепляют в первоначальном положении, при кото ром зуб 1 колеса Z x должен войти во впадину 3 колеса Z2. После этого нарезают второй заход резьбы. При нарезании каждого сле дующего захода указанные действия повторяют.
Наиболее простым и доступным способом деления хода на любом токарном станке является продольное смещение резца на шаг резьбы по лимбу верхних салазок суппорта. Точность отсчета
Рис. 217. Деление хода многозаходных резьб на заходы поворо том заготовки:
а — при помощи делительного патрона: б — по первому ведущему колесу гитары.
смещения резца можно повысить до 0,01 мм- установкой индика торного упора на каретке суппорта.
Токарь-новатор К. В. Лакур предложил оригинальный способ деления-многозаходных резьб. После нарезания первой винтовой ка навки суппорт возвращают в исходное положение обратным ходом станка. Перед обработкой следующего захода маточную гайку от ключают и вручную смещают суппорт продольно на определенное число витков (шагов) ходового винта (влево или вправо). Затем гайка снова включается для дальнейшего нарезания.
Если шаг нарезаемой резьбы 5Р делится на шаг ходового вин
та S x . без |
остатка, то число витков ходового винта п, на которые |
|
следует сместить суппорт, определяются по формуле: |
|
|
|
n = —sI— |
(31) |
Когда |
такоеделение невозможно, топользуютсяформулой |
|
|
п = |
(32) |
где К — коэффициент(целое число), принимаемый равным |
едини |
|
це, двум и т. д.; |
|
|
Н — ход многозаходной резьбы, мм. |
|
|
Пользуясь формулой |
(32), в |
числителе |
следует |
брать такой |
||
знак (плюс или минус), |
при котором число |
витков |
п получается |
|||
целым. |
|
|
|
|
|
|
Пример 1. Определить число витков |
ходового |
винта, |
на |
которое должен |
||
быть смещен суппорт при нарезании двухзаходион |
резьбы |
с шагом 5 Р = 8 мм на |
||||
станке с шагом ходового винта Sx=4 мм. По формуле (31)
п = —8 = 2о витка.
Пример 2. Определить число витков ходового винта, на которое должен быть смещен суппорт при нарезании трехзаходной резьбы с шагом 5 Р= 3 мм на станке
с шагом ходовою винта Sx = 4 мм. |
не |
делится |
на шаг ходового винта, поэтому |
|||
В данном случае шаг резьбы |
||||||
расчет надо произвести по формуле |
(32). Приняв |
/<=1, |
находим |
|||
1 • 3 • 3 + 3 |
|
9 + |
3 |
|
||
П = --------4 |
~ |
~ |
f |
* |
|
|
При знаке плюс получим |
|
|
|
|
|
|
9 + 3 |
0 |
|
|
|
|
|
п = —J— = 3 витка. |
|
|
||||
При знаке минус |
|
|
|
|
|
|
9 — 3 |
|
6 |
|
|
|
|
а = — — = —г- витка. |
|
|||||
4 |
|
|
4 |
|
|
|
Второе значение п, как не целое, отпадает. |
|
нарезания одного захода |
||||
Следовательно, в данном случае |
при |
переходе от |
||||
к следующему суппорт должен быть смещен вправо или влево на три витка хо дового винта.
При некоторых значениях шага и числа заходов нарезаемой резьбы и шага ходового винта применение рассмотренного спосо ба деления невозможно.
Вопросы для повторения
1.Чем отличаются многозаходные резьбы от однозаходных?
2.На какую подачу следует настроить станок при нарезании многозаходных
резьб?
3.Укажите методы деления хода на шаги.
4.Объясните сущность деления хода на шаги по первому ведущему колесу
гитары.
5. Как осуществляется деление многозаходных резьб по способу К. В. Лакура?
§ 5. Высокопроизводительные способы нарезания резьб
Повышение производительности труда при нарезании резьб резцами возможно главным образом за счет сокращения числа проходов и увеличения скорости резания. Творчески используя возможности токарно-винторезных станков в сочетании с разработ кой новых конструкций резцов и приспособлений, токари-новаторы добиваются значительных успехов.
10 Бергер И. И. |
289 |
Ниже приводятся некоторые усовершенствования, получившие довольно широкое распространение.
Токарь В. М. Бирюков применил для нарезания метрических резьб твердосплавные резцы своеобразной конструкции (рис.218,а). Резец имеет массивную отогнутую головку, благодаря чему он наряду с высокой прочностью обладает некоторой упругостью. Черновое нарезание выполняется резцом с углом профиля пример но на 10° больше, чем у чистового. Учитывая, что при скоростном нарезании резьбы происходит небольшое увеличение угла профи ля, чистовой резец затачивают и доводят, создавая угол между ре-
В
Рис. 218. Способы нарезания резьб, применяемые тока- рями-новаторами.
жущими кромками 59°30'. Такие резцы позволяют сократить число проходов и повысить скорость резания до 100—300 м/мин.
Для нарезания внутренних резьб токарь В. К. Семинский пред ложил жесткую конструкцию резьбового резца со скрученным стержнем (рис. 218, б). Он позволяет увеличить глубину резания и тем самым сократить число проходов.
При нарезании внутренних резьб в глухих отверстиях очень трудно наблюдать за процессом резания и определять момент вы вода резца из узкой канавки в конце резьбы. Это вынуждает сни жать скорости резания. С целью устранения указанных неудобств применяют способ нарезания внутренних резьб с подачей резца от внутреннего торца в направлении к задней бабке (рис. 218, в). Такой способ исключает поломку резцов и дает возможность при менить высокие скорости резания.
Для нарезания двухзаходных резьб можно использовать спе циальную двухрезцовую державку (рис. 218, г). Резцы устанавли ваются по шаблону так, чтобы расстояние между ними точно соответствовало шагу резьбы. За каждый проход нарезаются две винтовые канавки. Державку подобной конструкции можно приме нить также для резьб с числом заходов больше двух. Использо вать многорезцовые державки можно лишь при нарезании резьб со свободным выходом резца.
Применяя высокие скорости резания при нарезании резьб до уступа, очень важно своевременно отвести резец от детали в конце
Рис, 219. Приспособление для автоматического отвода резца при нарезании резьб до упора.
резания. При большой скорости движения суппорта это осущест вить довольно трудно, а иногда невозможно. Для автоматического вывода резца из канавки токарь-новатор В. К- Семинский разрабо тал конструкцию специального приспособления (рис. 219). Оно устанавливается на суппорте токарного станка вместо резцедер жателя. Резец 2 закрепляется в пиноли 3, которая может скользить
в отверстии корпуса 4. К пииоли прикреплен стальной закаленный нож 5, находящийся в контакте с валиком 6. Контакт поддержи вается пружинами 9, помещенными в стакан 8. Валик 6 постоянно отжимается влево пружиной 7.
Перед началом работы валик 6 занимает крайнее левое поло жение, а нож 5 опирается на его верхнюю поверхность. В конце
рабочего |
хода |
суппорта |
винт 12 соприкоснется |
с упором 1 и ва |
|
лик 6, сжимая |
пружину, |
переместится |
вправо. |
При этом нож 5 |
|
опустится |
в выемку валика, и резец |
быстро отойдет от детали. |
|||
После отвода суппорта в исходное положение рукояткой 11 пово рачивают эксцентрик 10, который подает пнноль 3 вперед. Одно временно пружина возвращает валик 6 влево. После чего рукоят ку 11 поворачивают в первоначальное положение.
Для выполнения следующего прохода резец подают на глуби ну резания по лимбу поперечной подачи.
Для изготовления длинных ходовых винтов и резьб с крупным шагом в промышленности получил широкое распространение ско ростной (вихревой) метод нарезания резьб на токарных станках вращающимися резцовыми головками. Сущность его заключается в том, что резьбовым резцам, закрепленным в резцовой головке, сообщают быстрое вращение (1000—3000 об/мин). Ось головки смещают с оси детали, благодаря чему резцы, касаясь небольшого участка поверхности детали, срезают короткие стружки перемен ного сечения. Мелкие стружки отлетают от резцов вихрем, поэто му такой метод нарезания иногда называют вихревым. Для созда ния непрерывности процесса нарезания резьбы обрабатываемой детали сообщают медленное вращение — круговую подачу (3— 30 об/мин), а резцовой головке — согласованное продольное переме щение: за один оборот детали головка перемещается на шаг резьбы.
Рассмотрим приспособление для нарезания наружных резьб вращающимися резцами (рис. 220). Приспособление устанавлива ется на каретке суппорта. Оно состоит из шпинделя 4 с резцовой головкой 3, которая получает вращение от электродвигателя 1 посредством ременной передачи 2 со ступенчатыми шкивами. Обра батываемая деталь 6 закрепляется в патроне или центрах. Твердо сплавные резцы 5 устанавливаются на требуемую глубину резания по лимбу поперечной подачи суппорта. Головка 3 вращается в на правлении, противоположном направлению вращения детали.
С целью уменьшения искажения профиля резьбы ось резцовой головки наклоняется на угол подъема резьбы. Благодаря этому плоскость вращения резцов располагается вдоль направления винтовой канавки.
Описанный метод позволяет нарезать резьбы точностью не выше 3-го класса. Его достоинство заключается в возможности резкого повышения производительности за счет работы с высокой скоростью резания и значительного сокращения числа проходов.
Принципиально новым способом нарезания внутренних резьб на токарном станке является протягивание их метчиками-протяж-
нами (рис. 221, а), конструкция которых разработана токарем-нова- тором Б. Ф. Даниловым. Такие метчики позволяют не только в не сколько раз повысить производительность нарезания ходовых резьб по сравнению с> известными способами их выполнения резцами, но также обеспечивают возможность получения резьб точностью до 2-го класса в гайках с отверстием большой длины и сравнительно малого диаметра.
В отличие от обычных метчиков метчики-протяжки работают на растяжение, что позволяет выполнять у них длинную режущую часть и нарезать резьбы с крупным шагом за один проход.
Метчик-протяжка состоит из цилиндрического хвостовика, ра бочей части и задней направляющей части. Рабочая часть в свою очередь делится на режущую и калибрующую части. Хвостовик предназначен для закрепления инструмента на станке и является одновременно передней направляющей для центрирования его по
отверстию нарезаемой гайки. Задняя направляющая часть поддер живает метчик-протяжку в конце нарезания. Винтовые стружечные канавки расположены к оси инструмента под углом подъема резь бы. Задние углы а выполняются затылованием зубьев по профилю и наружному диаметру на всей длине рабочей части. Передний угол у в зависимости от обрабатываемого материала принимается в пределах 8—12°. Материал рабочей части — быстрорежущая сталь Р18, хвостовик из конструкционной стали 40Х.
Нарезание резьбы протягиванием ведется с принудительной подачей инструмента от ходового винта (рис. 221, б).
Заготовку 2 с расточенным отверстием одевают на хвостовик метчика-протяжки 3. Хвостовик устанавливаемся в отверстие дер жавки 5, закрепленной в резцедержателе суппорта, и крепится кли ном 4. При этом отверстие державки должно строго располагаться по линии центров станка.
Продольным движением суппорта метчик-протяжку с надетой заготовкой вводят в отверстие шпинделя между раскрытыми кулач ками патрона 1. Настраивают коробку подач иа шаг резьбы и вклю чают маточную ганку. Для выбора зазора в передачах при наре зании правой резьбы станку дают обратный ход на ‘/з—Ѵг оборо та шпинделя, после чего его останавливают и прочно зажимают заготовку в патроне. Затем включают обратный ход станка, при котором происходит нарезание резьбы за счет продольного движе ния инструмента и вращения заготовки.
Скорость резания для протягивания резьбы 2—3 м/мин, охлаж дение — эмульсия или сульфофрезол при обработке стальных де талей.
Вопросы для повторения
1.В чем заключается особенность нарезания резьб по методу В. М. Би рюкова?
2.Объясните достоинства резьбовых резцов В. К. Семннского.
3.Как повысить производительность нарезания резьб резцом в глухом от верстии?
4.Объясните принцип одновременного нарезания нескольких заходов мно-
гозаходной резьбы.
5. Объясните принцип действия приспособления для ускоренного отвода
резьбового резца от детали в конце рабочего хода. |
резьб? |
|
6. |
В чем заключается сущность и особенности вихревого нарезания |
|
7. |
Объясните устройство метчика-протяжки и принцип протягивания |
резьб |
на токарном станке.
§ 6. Режимы резания при нарезании резьб резцами
\
Режим резания при нарезании резьб резцами имеет ряд осо бенностей, которые следует учитывать при его выборе.
Вместо глубины резания для резьбовых резцов устанавливают число проходов, что объясняется особыми условиями их работы. По мере углубления резца в винтовую канавку увеличивается актив ная длина режущих кромок и резание осложняется. Поэтому глу
