Файл: Бергер И.И. Токарное дело учебник.pdf

резьбу с шагом Sp = 3 мм. Подобрать сменные колеса гитары при ']> — 2 •

Умножив числитель и знаменатель первой дроби на 10, а второй на 25, получим

30 50 4Ö- ' 75 •

Такие колеса в наборе имеются. Сцепляемость обеспечивается, так как

30+40>50+ 15; 50 + 75>40 + 15.

5. Приемы нарезания резьбы резцами. Винтовую канаЕку про­ резают за несколько черновых и чистовых проходов. В конце каж­ дого прохода поперечным движением на себя резец быстро выво-

Рис. 210. Способы прорезания винтовой канавки.

дят из канавки и обратным ходом станка возвращают суппорт в исходное положение.

Подачу резца на глубину резания можно выполнять различ­ ными способами.

При черновых проходах, когда срезается относительно тол­ стая и жесткая, стружка, канавку следует прорезать так, чтобы резец резал только одной режущей кромкой. В противном случае стружки, срезаемые обеими кромками, сталкиваются, тормозят друг друга и резание затрудняется.

Для. того чтобы резец резал одной режущей кромкой, его по­ дают в начале каждого прохода поперечно на глубину резания и продольно (рис. 210, а). Отношение продольной подачи, выполняе­ мой по лимбу верхних салазок, к поперечной примерно составляет: для метрических резьб.— 0,6, для дюймовых — 0,5.

Тот же результат можно получить при подаче резца парал­ лельно одной из сторон профиля резьбы (рис. 210, б) верхними салазками. Для этого их разворачивают под углом 60° к оси цент­ ров станка (для метрических резьб) или 62°30' (для дюймовых

резьб). Лучше для этоіі цели применить односторонний резец (рис. 210, в), у которого можно заточить положительный передний угол у и тем значительно облегчить процесс резания.

При чистовых проходах, когда срезаются тонкие струйки и профилю резьбы придается требуемая форма и чистота, резец углубляют в канавку только поперечной подачей, как показано на рис. 210, г.

Возвращение суппорта в исходное положение после каждого прохода в большинстве случаев выполняется обратным ходом станка. Для сокращения потерь времени на холостые движения обратное вращение шпинделя совершается быстрее прямого. Од­ нако при нарезании длинных резьб в некоторых случаях маточную гайку можно выключать и отводить суппорт в исходное положение ручной или ускоренной механической подачей. Так можно посту­ пать только при нарезании четных резьб, когда шаг ходового вин­ та 5Хделится без остатка на шаг нарезаемой резьбы 5Р. Например, при 5Х= 12 мм четными будут резьбы с шагом Sp = 0,25; 0,5; 1,5; 2; 3; 4; 6; 12. В этом случае при включении маточной гайки в любом исходном положении суппорта обеспечивается попадание резца в предварительно прорезанную винтовую канавку.

Левые резьбы в отличие от правых нарезаются при движении резца от передней бабки к задней.

Вопросы и задания для повторения

1.Когда применяется нарезание резьб резцами?

2.Изобразите геометрию резьбовых резцов.

3.Укажите особенности и применение резьбовых гребенок.

4.Как выполняется установка резьбовых резцов на станке?

5.Как подготавливают поверхности заготовок под резьбу?

6.Как выполняют настройку станка па шаг при нарезании стандартных и специальных резьб?

8.Укажите способы прорезанпя винтовых канавок.

9.Когда можно выключать маточную гайку при возвращении суппорта в исходное положение?

10.В чем состоит особенность нарезания левых резьб?

§ 3. Нарезание прямоугольных и трапецеидальных резьб

Особенности нарезания. Прямоугольные и трапецеидальные резьбы, применяемые для передачи движений, относятся к группе ходовых резьб, поэтому их точность и чистота обработки должны быть более высокими, чем крепежных резьб. Вследствие этого на­ резание таких резьб нуждается в более высокой квалификации токаря и должно выполняться на более точных и отрегулирован­ ных станках.

Другой особенностью ходовых резьб является наличие у них более крупных шагов п, следовательно, больших углов подъема. Поэтому прямоугольные и трапецеидальные резьбы большей

частью нарезаются последовательно несколькими резцами, уста­ новка и заточка которых зависят от угла подъема резьбы.

Особенностью ходовых резьб также является подготовка по­ верхностей заготовок под нарезание резьбы. Благодаря отсутствию острых вершинок у таких резьб некоторое выдавливание металла при прорезании винтовой канавки наблюдается только в виде по­ явления небольших заусенцев по внешним уголкам профиля, ко­ торые обычно удаляют в конце нарезания напильником. В связи

0 А-А

Рис. 211. Резьбовые резцы (а, в) и шаблоны для контроля их заточки (б).

с этим исходные поверхности заготовок под ходовые резьбы вы­ полняют по номинальным значениям диаметров резьб: для вин­ тов — по наружному диаметру, для гаек — по внутреннему.

Применяемые резцы и их установка на станке. Чистовые рез­ цы для прямоугольных (рис. 211, а) и трапецеидальных (рис. 211, в) резьб затачиваются и доводятся по шаблонам (рис. 211, б) соот­ ветственно шагу резьбы.

Чтобы исключить искажение профиля резьбы, передние углы чистовых резцов принимают равными 0°. Главный задний угол де­ лают в пределах а = 6—8°. Боковые задние углы зависят от вели­ чины и направления угла подъема резьбы. Для пояснения этой за­ висимости рассмотрим рис. 212.

Боковые стороны винтовой канавки имеют угол подъема со, который определяется по формуле (6) (см. гл. V).

При установке резца параллельно оси детали (рис. 212, сле­ ва) задний угол аі должен быть больше угла со, иначе резание будет невозможным, а угол иг может иметь даже нулевое значение.

Практически для правых резьб принимают аі = ш + 3°, а2=3°, для левых резьб значения углов меняются местами. При такой установке боковые режущие кромки резца работают в разных условиях. Если левая кромка имеет положительный передний'

рые придают профилю резьбы окончательную форму и размеры,

атакже для черновых при нарезании резьб с углом подъема до 3°.

Сцелью облегчения условий резания черновые резцы для на­ резания резьб с углом й>3° устанавливаются по схеме, приведен­ ной на рис. 212, справа, перпендикулярно к боковым сторонам профиля резьбы (под углом ы к оси детали). В этом случае усло­ вия работы обеих режущих кромок становятся одинаковыми, пе-

Рис. 212. Установка резцов при нарезании прямоуголь­ ных и трапецеидальных резьб.

редний угол Y==0°- Для придания последнему положительного зна­ чения на передней поверхности черновых резцов рекомендуется де­ лать радиусную выемку (рис. 212, справа, показано штриховой

линией).

Задние боковые углы резца при такой установке делают оди­ наковыми, в пределах 3—4°.

Впадина резьбовой канавки при установке резца под углом к оси получается слегка вогнутой. Это следует учитывать при нарёзании прямоугольных резьб, кото­

точно по высоте центров станка, ось профиля их располагается строго перпендикулярно к оси детали по шаблонам (см. рис. 211, б).

Поворот черновых резцов на угол со можно выполнить при помощи специальной державки с поворотной головкой (рис. 213, а\

или использованием державочных резцов с круглым стержнем (рис. 213, б).

Прорезание винтовых канавок. Ходовые резьбы с шагом до 3—4 мм нарезаются обычно одним чистовым резцом (рис. 214, а и б). Резьбы с более крупным шагом вначале нарезают черновы­ ми резцами, затем чистовым.

На рис. 214, в показано нарезание прямоугольной резьбы дву­ мя резцами: предварительно черновым резцом 1 с шириной режу­ щей части на 0,5—1 мм меньше требуемой ширины канавки (по

Рис. 214. Способы прорезания винтовых канавок.

дну канавки оставляется припуск 0,2—03 мм для чистовой обра­ ботки) и окончательно чистовым резцом 2.

Повысить чистоту боковых сторон профиля резьбы можно на­ резанием ее по схеме, показанной на рис. 214, г — канавочным рез­ цом 1 и двумя подрезными резцами 2 и 3. Этот способ более слож­ ный и требует высокой квалификации токаря.

На рис. 214, д, е и ж показано нарезание трапецеидальных резьб. Резьбы с небольшим шагом (но более 3 мм) нарезаются двумя резцами: предварительно канавочным резцом (ширина рез­ ца примерно 0,34 S) на полную глубину (рис. 214, д, слева) и окон­ чательно. чистовым резцом (рис. 214, д, справа). При более круп­ ном шаге рекомендуется после чернового канавочного резца обра­ ботать раздельно правую и левую стороны профиля узким угловым резцом (рис. 214, д, в центре), а затем калибровать профиль чи­

§ 4. Особенности нарезания многозаходных резьб

Умногозаходных резьб (рис. 216) различают ход и шаг.

Хо д о м Н называется расстояние между одноименными точ­ ками соседних витков одной и той же винтовой канавки, измерен­ ное параллельно оси резьбы. Шаг 5 равен расстоянию между одно­ именными точками любых двух соседних витков. Зависимость между ними выражается формулой

где К — число заходов.

Размеры профиля резцов для этих резьб определяются в за-

На станках, не имеющих такого устройства, повернуть заго­ товку на часть окружности можно посредством делительного пат­ рона (рис. 217, а). Патрон состоит из планшайбы 2, навертываемой на шпиндель 1, и градуированного кольца 4, скрепленного с план­ шайбой двумя болтами 3. Поворот кольца отсчитывается по градус­ ной шкале относительно риски, нанесенной на планшайбе. После нарезания одной винтовой канавки (первого захода) кольцо вмес­ те с поводком 5 и деталью поворачивают на требуемое количество градусов: для двухзаходной резьбы — на 180°, для трехзаходной —

б), когда число зубьев его кратно числу заходов нарезаемой резь­ бы. Если передаточное отношение от шпинделя к этому колесу равно единице, то поступают следующим образом.

После нарезания первого захода на колесах Z1 и Z2 помеча­ ют соответственно зуб и впадину рисками 2 и 3. Затем по окруж­ ности колеса Zt отсчитывают количество зубьев согласно требуе­ мому углу поворота и наносят риску 1. При этом следует учиты­ вать, что риска 2, от которой'начинается отсчет, считается нулевой.