Файл: Хробостов С.Н. Эксплуатация машинно-тракторного парка учебник.pdf

Скачать файл
Заказать решение

ВУЗ: Не указан

Категория: Не указан

Дисциплина: Не указана

Добавлен: 10.04.2024

Просмотров: 238

Скачиваний: 3

ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.

перевозится к месту скирдования и оформляется в скирду стогометателем СНУ-0,5.

Для перевозки соломы из скирд на фермы использу­

ют скирдовозы ТПС-6, СПЦ-4 в агрегате

с тракторами

ДТ-75, МТЗ и навесные фуражиры

ФН-1,2 и ФН-3 с при­

цепами большой емкости ПТС-40 и

ПТУ-10К

в агрегате

с трактором МТЗ-50.

 

 

 

Для разрезания скирд применяют тракторный скир-

дорез СНТ-7А и другие средства.

 

 

 

Экономическая

эффективность

различных

способов

уборки соломы отображена в данных таблицы 26.

Из этой таблицы

видно, что уборка

соломы с ее из­

мельчением по затратам труда и прямым издержкам не­ сколько больше, чем без измельчения, но зато при этом уменьшаются последующие затраты на транспортировку

соломы к фермам

и ее потребление. Наиболее экономи­

чным

вариантом

является измельчение

 

соломы

навес­

ным

измельчителем на комбайне. Уборка

-соломы с ее

измельчением целесообразна

в условиях

хорошей

пого­

ды, когда хлебная масса достаточно сухая.

 

 

 

Без измельчения соломы

наибольший

эффект

дости­

гается при ее уборке с использованием

навесных

копни­

телей

на комбайне, тросовых

волокуш

или

копновозов

для транспортировки копен

и

стогометателей

для

скир­

дования.

 

 

 

 

 

 

 

 

§

3.

Обработка зерна на токах

 

 

Для доведения

зерна,

поступающего от комбайнов,

до требуемых кондиций по чистоте

и

влажности

возни­

кает необходимость в дополнительной

очистке

и сушке.

Эти процессы

выполняют

на

механизированных

зерно-

очистительно-сушильных токах (пунктах).

 

 

Технологический процесс

доработки зерна

на

токах

включает взвешивание, разгрузку

автомобилей (прице­

пов), подачу зерна на зерноочистительные машины, очи­ стку его, транспортировку к сушилке, сушку, вторичную очистку и сортировку зерна для семян, погрузку в транс­ портные средства и взвешивание после очистки.

Механизация послеуборочной обработки зерна дает возможность избежать потерь от его залеживания на токах, сохранить высокие продовольственные и семенные качества зерна и повысить производительность труда.

Устройство и оборудование механизированных токов

могут быть различными в зависимости от климатических

31 С. II. Хрооостов

481

условий. Если, например, на токах южной зоны (с сухим

климатом)

зерно очищают и сортируют, используя

ес­

тественную

солнечно-воздушную сушку в сочетании с об­

работкой

зернопультом

или

зернопогрузчиком,

доводя

его до влажности, не большей

14—15%, то на токах зон

с более влажным

климатом,

кроме

того, еще от 30 до

80% зерна от комбайнов пропускают через

сушилку, что­

бы достичь влажности его, не больше

указанной. Семен­

ное зерно очищают на специальных

семеочистительных

машинах.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Для механизации процессов на токах применяют сле­

дующие машины и

оборудование:

 

 

 

 

 

зерноочистительные

машины

ОВП-20,

ОС-4,5А;

ЗВС-10, БТ-10, «Петкус» и др.;

 

 

 

 

 

автомобильные

весы

для

взвешивания

зерна,

посту­

пающего от комбайнов;

 

 

 

 

 

 

 

автомобилеподъемник ГАП-2Ц;

 

 

 

 

 

зернопогрузчик

со швырялкой ЗПС-60,

ЗМ-30,

нории

НО-5, НЗ-20;

 

 

 

 

 

 

 

 

зерносушилки СЗПБ-2,0, СЗСБ-4,0, СЗСБ-8,0, СЗС-8,0

и другие для сушки зерна в зонах с влажным

климатом.

Устраивая площадку для тока, ее

прежде

всего

про­

филируют (заливают водой, посыпают половой и прика­ тывают катками) и для предохранения от трещин вре­ менно прикрывают слоем соломы; перед началом работы на току солому убирают. Размер профилированной пло­ щадки принимают из расчета 3 м2 на 1 га убираемой площади.

Схема механизированного тока для условий южной зоны, обслуживающего 400—600 га убираемой площади зерновых, показана на рисунке 106.

Оборудование механизированных токов подбирают в соответствии с их пропускной способностью, которая оп­ ределяется необходимой среднесуточной или среднеча­ совой переработкой зерна.

Необходимую производительность зерносушилок ус­ танавливают по количеству зерна, требующего искусст­ венной сушки, и по степени его влажности.

Производительность зерноочистительных машин за­ висит от типа зерна (культуры), его влажности и засо­ ренности, а также от работы механизмов машин (пра­ вильности регулировки рабочих органов) и организации процесса (обеспеченности транспортными средствами и обслуживающим персоналом). За час сменного времени

Рис. 106. Схема механизированного тока для степной зоны:

/ — автомобиль; 2—автомобильные весы; 3 —навес; 4 — площадки для сушки зерна; 5 — зернопогрузчики; 6 —бурты зерна; 7 — зерноочистительный агрегат; сплошными линиями показано движение зерна без естественной сушки (взве­ шивание и очистка от примесей), штриховыми — движение зерна при дополни­ тельной обработке (предварительная очистка и воздушная подсушка) с по­

мощью зернопогрузчика-зернопульта.

производительность зерноочистительной машины (т/ч) может быть определена по формуле:

где Wa

— производительность

машины при очистке се­

 

мян пшеницы влажностью до 15% и засорен­

Кг

ностью до 5%, т/ч;

 

 

 

 

 

— коэффициент,

отражающий

изменение

произ­

 

водительности

машин

при очистке

семян

раз­

 

личных

культур;

 

 

 

 

 

 

Ко,— коэффициент, учитывающий изменение произ­

 

водительности

машины в

зависимости

от

 

влажности

и засоренности

семян

(табл. 27).

т — коэффициент

использования времени

смены

 

на чистую работу

агрегата.

 

 

 

 

Значения

коэффициента

К\ для зерна

различных

культур

равны:

 

 

 

 

 

 

 

 

 

пшеница,

горох,

ку-

 

 

гречиха

 

0,5

 

 

куруза . .

. .

1,0

 

фасоль

 

1,2

 

 

рожь

 

 

0,9

 

внко-овсяная

смесь

0,75

 

 

ячмень

 

 

0,8

 

лен

, . . .

. . . 0 , 2

 

 

овес, рис . .

. .

0,6

 

тимофеевка

. . .

0,12

 

 

просо

 

 

0,3

 

 

 

 

 

 

 

31*

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

183

 

 

 

Т а б л и ц а 27

Зависимость коэффициента К2 от влажности

и засоренности зерна

 

Коэффициент К2

при засоренности, %

Влажность, %

5

10

15

 

15—18

1

0,9

0,8

19—22

0,9

0,8

0,7

23—26

0,8

0,7

0,6

26—30

0,7

0,6

0,5

Чтобы снизить затраты средств на обработку зерно­ вого материала на токах и увеличить производитель­ ность труда, разработаны и выпускаются промышлен­ ностью специальные зерноочистительно-сушильные аг­ регаты (комплексы), в которых все техонологические операции по обработке зернового материала объединены едиными поточными линиями.

Промышленностью выпускаются три типа зерноочи- стительно-сушильных комплексов: КЗС-20Б, КЗС-20Ш, КЗС-10Б, КЗС-10Ш, КЗС-5, производительностью 20 т/ч, 10 и 5 т/ч.

Технологическая схема работы зерноочистительносушильного пункта производительностью 10 т/ч показа­ на на рисунке 107. Он выпускается с барабанной (КЗС-

10Б) или шахтной

(КЗС-10Ш)

 

сушилкой и

предназна­

чен для очистки, сушки и сортировки

зернового

матери­

ала, поступающего

от

комбайнов,

и

доведения

его до

семенных или продовольственных

кондиций.

 

 

Зерноочистительно-сушильный пункт производитель­

ностью 10 т/ч технологически

увязывается с

зерноскла­

дом емкостью 3000 т.

 

 

 

 

 

 

 

 

Расстановка

оборудования

и

система

зернопроводов

позволяют

организовать работу

пункта

по

следующим

технологическим

схемам: а) очистка — сушка — очистка;

б) сушка — очистка; в)

очистка.

 

 

 

 

 

 

Ту или другию схему работы пункта выбирают в за­

висимости

от качества

зернового

материала

и назначе­

ния зерна.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

С х е м а

о ч и с т к а

— с у ш к а

— о ч и с т к а

наиболее

распространена

в условиях зон со

сравнительно

влаж­

ным климатом. Технологический процесс обработки зер­ на по этой схеме заключается в следующем. Зерновой

484

Смотрите также файлы