Файл: Строение и свойства стеклокристаллических материалов на основе горных пород и шлаков (г. Чимкент, 8-10 октября 1974 г.) [сборник статей] 250-летию АН СССР посвящается.pdf

ВУЗ: Не указан

Категория: Не указан

Дисциплина: Не указана

Добавлен: 10.04.2024

Просмотров: 179

Скачиваний: 0

ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.

Пределы смещения равновесий приведенных реакций определяются фазовыми границами системы Mt-Py-PI - JiOg и принадлежностью фигуративной точки состава тому или иному полю первичной крис­ таллизации.

Так, для железистых ооставов при положении фигуративной точки состава в поле первичной кристаллизации пироксена катио­ ны ■Ре2+,'Ре3+1. А13+, На*+, Са2+ могут полностью входить в сос­ тав предфааы пироксена, т .е . оавновеоие реакций (1,3) предель­ но омещено вправо, закаленное стекло поля первичной кристаллиаа-, ции пироксена имеет низкую магнитную восприимчивость и кислотоотс кость. Стекло является двухфазным, ооотоит из пироксеновой и кремнеземистой предфаз. При замене чаоти катионов Са2+ и Ш>2+ на •Ре2+ и ■Ре3+, обеспечивающем переход фигуративной точки состава из пироксенового поля в магнетитовое, и при рав­ новесной очередности минералообразования Ut - Ру - PI проис­ ходит смещение реакции (3) влево - раопад келезиотой состав­ ляющей предфазы пироксена. Равновесие реакций (I) и (2) сме­ щено вправо. Такие стекла обладают высокой магнитной восприим­ чивостью, но являютоя некислотостойкими. Изменение очереднос­ ти равновесного выделения силикатных фае в железистых систе­

мах происходит ыри нормативном отношении -р^-> близкому к1I . При соотношениях-р^- , значительно превышающих I ,в основных составах, когда по равновесной криоталлизации плагиоклаз дол­ жен выделиться раньше пироксена, равновесие ме,ьду предфазами пироксена и плагиоклаза в реакциях (I ), (2) смещается влево. Преобладающей по концентрации является предфаза плагиоклаза, пирокоеновая,напротив, имеет подчиненное распространение. В условиях повышенного содержания ?е3+ и ?е2+ в расплавах

(ооотношение

fe 3f

+ •Ре2*

> 36%; - ^ та - Ле

0,25) равновеоие

 

Саг+

+ иц’2+

До-’

 

 

■Ре

 

реакции (з)

также

смещено влево. Такие отекла

(оистема kitРу-

PI -«siOg, магнетитовое поле) имеют высокую магнитную вооприим* чивость и киолотоотойкооть.

Выоокая, достигающая макоимума киолотоотойкооть (Bnae90%), ооглаоно современным представлениям (3-6) обуслав­ ливается тем, что кислотостойкая (плагиоклааовая) предфаза, явлчяоь преобладающей по концентрации, создает матрицу стекла

.1 блокирует дегнореотворимую з киолотах пирокоеновую предфаэу, стягивающуюся в капли.

Равновеоие в реакциях ( I ) , (3) может омещатьоя также в

170


зависимости от уоловий тепловой обработки стекла. При этом наименее стойкой в низкотемпеоатурной области является келевиотая составляющая предфазы сложного пироксена. Об этом сви­ детельствует тот факт, «то при термообработке выщелачивающих­ ся стекол "снизу" в предкристаллизационный период происходит выделение магнетита (смещение реакции (3) влево), 0 кислотостойкость не меняется (смещение влево реакций ( I ) , (2) не происхо­ дит). Раопад глиноземистой составляющей предфазы сложного пиро­ ксена с образованием плагиоклазоной стеклофазы осуществляется одновоеменно с кристаллизацией пироксена "снизу". Однако, сме­ щение равновесий в реакциях (I) и 12) может происходить и без кристаллизации. Осуществляется оно в высокотемпературной облас­ ти при медленном охлаждении расплава. В высокотемпературной области распад глиноземистой составляющей сложного пироксена осуществляется быотрез, чем железистой составляющей. Основа­ нием для такого вывода является резкое повышение кислотоохойкооти стекол из переохлаждающихся раоплавов при медленном ох­ лаждении (переход стекла ив группы выщелачивающихся в группу кислотостойких) при невысоких значениях магнитной восприимчи­ вости.

Таким образом, нормативное с.-отношение — .определяющим положение состава на фазовой диаграмме, и тепловая история расплава обуславливают тонкую структуру и, соответотьенно, кислотЬотойкооть стекол в системе !it - Ру - PI - gi02.

Л и т е р а т у р а :

1. А.А.Аппен. Химия стекла. Изд."Химия", Л., 1970.

2 . В.Догель. В об."Стеклообразное состояние", М.-Л.,1960.

3. Л.А.Вольская, Л.А.Гречаник, Н.М.Вайсфельд. В сб .: "Ликвационные явления в стеклах", /,зд."Наука", Л .,1969.

4. С.П.Кланов. Кзв.АН СССР, ОХН, te 6, Ю Н , 1959.

5. С.П.Кланов, Е.В.Коромальди. Изв.АН СССР, ОХН, й 4,626, 1959.

6. В.В.Варгин, R.А.Иванов, Я.Д.Мишель, Ж.,П.Х.,тАХУ1,вып.З, 1973 .

171

ФХК. АЛЕЙНИКОВ,М. И. НИЦКЕНЕ

ЭДЕКТРОННМИКРОСКОПИЧЕСКОЕ ИССЛЕДОВАНИЕ ВЛИЯНИЯ МЕТАЛ­ ЛИЧЕСКИХ КАТАЛИЗАТОРОВ НА НАЧАЛЬНЫЕ СТАДИИ КРИСТАЛЛИ­ ЗАЦИИ НЕКОТОРЫХ СТЕКОЛ.

Объемная регулируемая кристаллизация в стекле, как предпо­ лагалось, основана на создании в ней большого количеотва равно­ мерно распределенных центров кристаллизации, которыми могут яв­ ляться субмикроскопические кписталлы катализатора / 1 ,2/ .

Эти предположения были получены по косвенным данным или по данным элактронномикроскопичеокого метода о использованием реп­

лик.

До оих пор,если па считать работ

/3 ,4 ,5 /* отсутствуют оис-

тематичеокие исследования металлических катализаторов в про­

цессе

кристаллизации прямым методом.

В настоящей работе, нами

прямым электронномикросколическиы методом изучалось влияние металлических катализаторов на кристаллизацию стекол.

Объектами служили синтезированные

нами в

платиновых тиглях

. из реагентов марки ч.

и ч .д .а . отекла

состава

(вео %): 14,3 Д<20,

85,7 $Ю2 ; 34,2 tfa20f

65,8

02;

14

AigO , 19 AI203, 67Si02.

Золото в отекло вводили в виде

HAuCI^, платину - H^PtCIg,

серебро - Ajj/fo3 ("Верх 100%). Ультратонкие срезы изготовлялись

по методике,опиоанной

в работе /4 / .

 

 

Срезы, снятые на золотые сеточки и закрепленные в платино­ вые держатели, подвергали тепловой обработке по заданному ре­ жиму в муфельных или вакуумных печах. Периодически, на опреде­ ленных стадиях кристаллизации, их вынимали из печи и просмат­ ривали в электронном микроскопе JEM-5V. Наряду о изменением морфологии орезов стекол проводили и микродифракционные иссле­ дования.

Для выявления истинной роли частиц благородных металлов в процессе криоталливаци.» отекол нами впервые проведено моделиро­ вание впитакоиального роста силикатных фаз. Модель ооотояла иа частиц металла-зародышей, которые находилиоь на среае кварце­ вого стекла,

Для зтого срез кварцевого отекла оо олоем аолота порядка 100 £ подвергался термической обработке. При определенных тем­ пературах и времени, начиная о 240°С, получали равной величины чаоыцы металла, которые образовались из пленки аолота в ре­ зультате миграции мелких чаотиц золота в более крупным. Малень­ кие частицы еолйта имели офвроподобную форму. Более - >и. ~ чаотицы имели сравнительно хорошо развитые грани.

172


Таким образом, на полученные искуса тве иные зародыши золо­ та мгновенным напылением в вакууме наносился слой стекла сос­ тава 14,3 ^igO, 85,7 SiOg Свес.%}.

Срез кварцевого стекла с частицами золота и нанесенного литиевосиликатного стекла подвергался тепловой обработке. При нагреве напыленное стекло мигрировало к частицам золота и,как показали микродифракционные исследования, кристаллизовалось в виде дисиликата лития.

Исследования показали, что на частицах золота, размеры' ко­ торых соответствовали 200 8 и меньше, рост силикатной кристал­ лической фазы не наблюдался. Кристаллы дисиликата лития растут на частицах золота, которые имеют ясно выраженные грани. На частицах золота, которые имели шарообразную форму, хотя и боль­ ших размеров, рост кристаллической фазы не наблюдался. Одна частица золота может служить зародышем не для одного кристалла основной силикатной фазы, как предполагалось, а для нескольких, так как на каждой грани кристалла золота растут кристаллы ди­ силиката лития (рис.1 ,г ) .

Изучив на модельных частицах пост кристаллов силикатной фязы,приступили к поиску аналогичных частиц металла в стекле.

С целью выяснения в каком виде частицы металла находятся в массе отекла были приготовлены порошки стекла состава 34,2

65 ,8 Si'02 .2,9 Pt Порошки обрабатывались 0,5н. раствором NaOH при температуре раствора 50°С. После обработки порошки стекла просматривались в электронном микроскопе.

Исследования показали, что частицы металла-катализатора в массе стекла имеют шарообпазную форму и расположены редко.Это вполне понятно, т .к . чаотицы металла, находящиеся в массе стек­ ла, по-видимому, из-за большой вязкости стекла не могут приобрес­ ти грани, характерные для правильных кристаллов. Шарообразные частицы, как нами установлено,не служат зародышами для эпитакси­ ального роста силикатной фазы.

При исследовании влияния катализатора в двухкомпонентных, несклонных к ликвации силикатных стеклах состава 34,2 i^ O , 65,8Si02,B которых в виде катализатора вводилась платина, золо­ то или серебро,было установлено, что на начальных стадиях кри­ сталлизации при низких температурах, соответствующих 200300°С, появляются микронеоднороднооти, которые при повышении темпера­ туры покрывают весь срез сплошным слоем.

Следует отметить, что частицы как в стекле того же «устава

173


с платиной, золотом,так а о серебром не являютоя частицами ме­ талла. Полученные микродифракционные данные не соответствуют мехплоокостным расстояниям металла, которые приведены в табли­ це.

Межплоскостные данные наблюдаемой фазы в стзкле с серебром адентифировались как ортоскликат серебра. При дальнейшем по­ вышении температуры до 460-500°С, обпазовавшиеся кристаллики распадались,о чем свидетельствовали не только микрофотографии, полученные с помощью электронного микроскопа, но и дифракцион­ ная картина, в которой наблюдалось исчезновение резких дифрак­ ционных колец.

 

 

 

 

 

1.......

 

 

 

1

 

 

 

 

34,2//аг0■6SiSi0i • 3,0 Ды j S4,2

0-63,4 5/О,.

0,4 Pt

134, г AM

 

 

 

23, мм Id, й

!

v

е*

!2R ,um !

d . Я !

У, %

!

2 2 ,mm!

!

l

2

J,

 

!

 

!

 

 

 

1

 

{

!

!

i

 

 

14,5

3,26

 

10

 

13,0

 

3,21

ID

 

12,5

3,24

20

 

16,5

2 ,8 6

 

ю с

 

15,0-

2 ,7 8ICO

 

14,5

2 ,7 9

100

2 3 ,8

1,98

 

SC

 

2 1 ,5

 

1,94

100

 

20,5

1,97

90

 

2 7 ,8

1 ,7 0

 

 

10

 

2 5 ,0

1,6710

 

24,5

1,65

10

2 8 ,5

1,60

 

10

 

26,2

1,595

10

 

25,5

1,5 9 '

10

31,5

1 , «

 

10

 

30,0

 

1,37

10

 

29,9

1,37

 

10

3 8 ,0

1,24

 

10

 

34,0

1,225

20

 

33,0

1,22

40

4 1 ,8

1,13

 

 

10

37,8

 

1,105

10

 

36,0

1,12

10

 

 

Следует отметить, что при исследовании кристаллизации нат-

риевосиликатйого

отекла состава 34,2 A/a20.65,8siQ2

без ката­

лизаторов при температурах, соответствующих 200-300°С,кристал­ лические соединения не появлялись.

Лля выяснения роли металлических катализаторов в процессе кристаллизации многокомпонентных стекол было проведено подроб­ ное исследование кристаллизации стекла состава 14,0 А»20 .19,0 А120з .67,0 S1O2 с катализаторами золота и серебра.

На основании прямого алектронномакроокопического исследо­ вания процесс каталитической кристаллизации этого отекла мож­ но представить следующим образом: при температуре 300°С на ис­ следуемом срезе стекла появляется множество мельчайших неодно­ родностей, которые по мере повышения температуры растут и по­ крывают весь срез сплошным слоем. Эти кристаллики распадаютон при повышенных температурах так же,как и кристаллы обравовав-

1 7 4


шиеоя при нагревании натриевосиликатного стекла, содержащего волото, платину или оеребро. После распада нестойких кристал­ ликов наблюдается сплошная кристаллизация среза, которая про­ исходят более интенсивно в областях распада первичных кристал­ лов.

Электронноиикроскопические наблюдения кристаллизации двух­ компонентных натриевосиликатных и многокомпонентных литиево­

алюмосиликатных стекол с катализаторами (Аи,

А^,

Pt) приводят

К следующим выводам; металлические катализаторы,

будучи

в стек­

ле, не обрззуют частиц зародышей, на которых

происходил

бы

эпитаксиальный рост основной силикатной фазы,

они с отдельными

компонентами стекла образуют нестойкие соединения в виде си­ ликатов этих металлов, которые при повышенных тешесатурах раопадаются, после чего наблюдается сплошная кристаллизация отекла. При распаде нестойких соединений образующиеся коллой дальние частицы Aj и др. металлов, способствуют разделению гомогенного расплава на области большей и меньшей основности и реакционноспособный SiOg. который взаимодействуя о областя­ ми большей ооновнооти способотвует образованию центров крис­ таллизации и кристаллизацию.

Л и т е р а т у р а :

1 . J. Sciv^oi, GfoeS Techn ■, g{(),

2. З.М.Рабинович, Сб,стеклообразное соотояние, вып.1.Катали­ зированная кристаллизация отекла. Изд-во АН СССР, 1963, стр.24.

3 . К .Р. N a m e V J . Chem Phy., 3J(2), ЧЧЧ (<9м)

k, Ф.К.Алейников, М.И.Ницкене, Неорганические материалы,т.У1, №4, 7R5 (I97Q).

5. Ф.К.Алейников, М.И.Ницкене, Д.А.Величка. Неорганические материалы, т,1Х, №12, 2222 (1933).

Ф.К.АЛЕаНИ..-£,В«А.ПАРФЕН03,М.И.НИЦКЕНЕ,И.И.2ИТК2- ВИЧЮТЕ

ЭЛЕКТРОННОМИКРОСКОПИЧЕСКОЕ ИССЛЕДОВАНИЕ ВЛИЯНИЯ Т102 НА НАЧА ЬНЫЕ СТАДИИ КРИСТАЛЛИЗАЦИИ МАГНИЕВОАЛЮМОСИЛИКАТНЫХ

СТЕКОЛ.

Влиянию Т«02 на процесс кристаллизации отекла поозящено много работ. Однако,единого мнения по атому воопрооу не оущест-

175