Файл: Строение и свойства стеклокристаллических материалов на основе горных пород и шлаков (г. Чимкент, 8-10 октября 1974 г.) [сборник статей] 250-летию АН СССР посвящается.pdf

ВУЗ: Не указан

Категория: Не указан

Дисциплина: Не указана

Добавлен: 10.04.2024

Просмотров: 191

Скачиваний: 0

ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.

 

 

 

ХшнческиА состав исследованных расплавов

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Таблица

 

I

 

сос!

Расплав

?

С о д е р ж а

н i е

О К И С

л о в ,

вес %

I

1

 

Mp>

тав!

Горе*

 

 

!Af2°3

, PegOg

FeO ,

СаО

MjO

j.J^O+ICjO

'! R

!

^ c * 1

1

i-S O j.T f02

f

!

 

 

I .

Базальта

Костоооль

52,8

2,6

13,4

5 .1

9,6

10 ,1

2,9

3,3

3,18

 

2,58

2,47

2 . Базальт горе-

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Лгиндьгга

Москва

49,8

2,3

13,2

4.8

9,4

8,8

8,0

2,9

3,34

 

2 ,7 1

2,62

3 . Базальт горн-

Яжев

48,2

2 .7

13,7

5.5

 

8,3

7.6

2.8

3,41

 

2,74

2,64

 

бландита

И Д

 

4. Базальт дело-

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

пята

Донецк

46,6

2,8

13,6

6,4

7,6

10,7

9,0

2,7

3,54

 

2,80

2,70

5. Базальт гора-

Кривой

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

блендита

46,0

2.9

14,3

6,8

8,8

9,6

8.4

2,8

3,57

 

2,78

2,69

 

 

Рог

 



Бывающие значения вязкости с величиной примененных показате­ лей. В табл. 2 приведены уравнения регрессии для определения вя8кооти гомогенных петрургичеоких раоплавов в интервале тем­ ператур 1250-1500°С по значениям, трех кислотно-основных пока-

Таблица 2

Уравнения регрессии для определения вязкости по значениям киолотно-основных показателей и температуре.

Ппияяпп-йп». ! Уравнение "регрессии для температурного интер-

Показатель

BLia I250-I500°C

М р у

К С А

R

ц\.

-

11

25 .9 6

:г.17‘:тъ4'..

+ 1,38*10~3 *

-

М р у

 

 

 

- 3,78

 

 

 

 

2 9 .7 8 -1 3 ,9 4 * I0 -? - t ‘

,

 

 

К С А

 

1,84*1С“3 .

 

 

 

 

 

4 , 8 0

 

 

 

 

2 4 ,5 8

-

10,89*10- 3 . / ’

1,18

 

----------

я -----------

:----------------------

 

8ателей и температуре. Эти уравнения позволяют по химичеокому соотаву раоплава подсчитать возможные значения вязкости при

любой заданной температуре в интервале гомогенности. Преобра­ зовав приведенные уравнения, можно, задавшись значениями вяэкооти и температуры, дать прогноз значеиия желаемого кислотноооновного показателя расплава, т .е . предоказать необходимый его оостав, исходя из условий формирования пироксенового ка­ менного литья.

Л и т е р а т у р а :

I . А.А.Лисененков, О.К.Любимов Методы и аппаратура высокотем­ пературной виокозиметрии силикатных расплавов до 1750°С, Сб. "Цотоды исследования технологичеоких свойств стекла".

ВНИИХМ, М., 1970.

2^ J . O . S o c h t i i ^ . C ^ o v e ,

V is c o s it y a n d

d f o u d u z e <?/ Ш а Н е п

S i H c a i t i . h o c . R o y . S o c .

> 1 -2 26, Ш 7 ,

4 2 7 - 4 3 5 ,

/3 5 4

3 . Л.Н.Шелудяков Исследование комплексной переработки отваль­ ных шлаков цветной металлургии* Автореф. докт. дне» М., 1973.

200


4, Б.Х.Хан, Киолотпо-ооновные свойства петрургичеоких распла­ вов как критерий оценки технологических характеристик. В об. "Проблемы каменного литья, вып, 2, К ., 1968.

Н.М.ПАВЛУШКИН, А.А.БАДАЛЯН, Ф.Г.АРУТЮНЯН, Б.И.ФИНШЬШТЕйН, П.Д.САРОСОВ, С,В.ПЕТРОВ.

ИССЛЕДОВАНИЕ ВЛ1ЛЯШ1Я Р2Ш0В ТЕРМООБРАБОТК.. НА КРИСТАЛЛИЗАЦИЮ ШЛАКОВЫХ СТЕКОЛ

С развитием промышленности вое больше возрастает потреб­ ность в изделиях, обладавших высокой отойкостыо, абраэивоуотойчивоотыо, прочностью и т . д . , на основе природных оырьевых материалов.

ВАрмянской ССР имеются большие запасы горных пород и отходов производства (шлак, "хвосты"), которые могут служить сырьем для получения стеклокристаллических материалов. Предотавляет значительный практический и теоретический интерес ис­ следование возможности утилизации шлаков медеплавильного про­ изводства, сбрасываемых в реку Дебед.

Внастоящее время разработаны споообы извлечения из шла­ ков металлических компонентов Д , 2 /, однако они будут более рентабельными при использовании силикатного остатка, что обео-

печит возможность безотходного комплексного производства.

В исследовании применен силикатный остаток шлака АГМК, корректировка состава которого производилась различными мест­ ными горными породами (табл. I ) .

Для улучшения технологических свойств вводился сульфат натрия и катализаторы кристаллизации (TiO^, Сг^О^и др .).

По варочным, выработочным и кристаллизационным свойст­ вам из 3 серии с'текол на основе указанных материалов были выб­ раны оптимальные составы (табл. 2) для получения шлакоситаллов, на которых отрабатывались режимы оиталлизации.

На начальной отадии исследований опробована одностадий­ ная термообработка. Стекла нагревались до температуры экэоэффекта данного отекла.

Критерием для установления оптимальной выдержки при за­

данной те: Гературе являлась прочность стекол.

Максимальное

значение прочности достигается при зкспозиции

для отекол I

серии - 2 часа, П и В - 2 ,5 . Однако, прочность

олакоситаллов

при одноотадийной термообработке не высока (^изг,“950-1100

КГ/01Г).

201


го

В

Наименование

сырья и доба

____ в о к _____

Обезметаленный

конверторный

шлак

Кварцит Еага-

ЛИНСКИЙ

Трахидадит

Арагацкий Пемза Анийская

Химический состав сырьевых материалов

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Таблица I

 

 

f

 

 

 

 

Содержание компонентов.

в весА __ 1 ~

* Т“

Т“

 

 

I И

t

t

CaO

j

! 2п Ьт

i f l j d

; W = ; № ; « ! ,

FeO

||ЧпО

М .

S

м

?h

 

 

 

 

.

1

1

57,40

11,86

25,90

 

0,76

0,64

0,08

-

2,26

0,29

0,59

0,21

0,05 0,01

0,01

-

84,27

6,05

 

0,92

 

0,37

0,74

0,13

2,08

1,42

0,01

0,54

0,41

-

-

-

2 ,77

63,63

15,46

 

3,80

 

1,66

1,86

0,26

2,43

2,09

0,49

6,21

0,16

-

2,11

67,5

16,15

 

3,02

 

1,21

0,52

0 ,11

2,02

1,24

0,36

7,65

0,14

-

-

- 4,29

Химический состав оптимальных стекол

Таблица 2

; В стек!____ Химический состав основпото стекла,в вес.%__________ !^Катализатсры^сверх^ТОО^.

серия!

ш

\SiQ2 ]

 

 

 

 

TiQz

Т Я О ь ] FeO~\ %г0 ]

SoWi наименование} количество

 

 

 

 

 

 

I

26ТЭ

59.91

9,99

19,05

0,94

0,06

0,74

0,25

1,68

5,79

1,56

TiOx

9

П

 

26Т5Х2

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

TiOt *CzJ}3

5+2 ‘

 

32ТЭ

58,81 12,18

19,90

0,96

0,63

0,95

0,12

2,21

3,5?

0,66

Щ

9

Ш

 

4IT9

56,72

11,64

23,51

0,76

1,82

0,60

0,08

2,12

2,30

0,26

Ш г

9