Файл: Строение и свойства стеклокристаллических материалов на основе горных пород и шлаков (г. Чимкент, 8-10 октября 1974 г.) [сборник статей] 250-летию АН СССР посвящается.pdf
ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 10.04.2024
Просмотров: 191
Скачиваний: 0
|
|
|
ХшнческиА состав исследованных расплавов |
|
|
|
|
|||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Таблица |
|
I |
|
|
сос! |
Расплав |
? |
С о д е р ж а |
н i е |
О К И С |
л о в , |
вес % |
I |
1 |
|
Mp> |
|||
тав! |
Горе* |
|
|
!Af2°3 |
, PegOg |
FeO , |
СаО |
MjO |
j.J^O+ICjO |
'! R |
! |
^ c * 1 |
||
1 |
i-S O j.T f02 |
f |
! |
|
|
|||||||||
I . |
Базальта |
Костоооль |
52,8 |
2,6 |
13,4 |
5 .1 |
9,6 |
10 ,1 |
2,9 |
3,3 |
3,18 |
|
2,58 |
2,47 |
2 . Базальт горе- |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Лгиндьгга |
Москва |
49,8 |
2,3 |
13,2 |
4.8 |
9,4 |
8,8 |
8,0 |
2,9 |
3,34 |
|
2 ,7 1 |
2,62 |
3 . Базальт горн- |
Яжев |
48,2 |
2 .7 |
13,7 |
5.5 |
|
8,3 |
7.6 |
2.8 |
3,41 |
|
2,74 |
2,64 |
|
|
бландита |
И Д |
|
|||||||||||
4. Базальт дело- |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
пята |
Донецк |
46,6 |
2,8 |
13,6 |
6,4 |
7,6 |
10,7 |
9,0 |
2,7 |
3,54 |
|
2,80 |
2,70 |
5. Базальт гора- |
Кривой |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
блендита |
46,0 |
2.9 |
14,3 |
6,8 |
8,8 |
9,6 |
8.4 |
2,8 |
3,57 |
|
2,78 |
2,69 |
|
|
|
Рог |
|
Бывающие значения вязкости с величиной примененных показате лей. В табл. 2 приведены уравнения регрессии для определения вя8кооти гомогенных петрургичеоких раоплавов в интервале тем ператур 1250-1500°С по значениям, трех кислотно-основных пока-
Таблица 2
Уравнения регрессии для определения вязкости по значениям киолотно-основных показателей и температуре.
Ппияяпп-йп». ! Уравнение "регрессии для температурного интер- |
|
Показатель |
BLia I250-I500°C |
М р у
К С А
R
ц\.
-
11
25 .9 6 |
:г.17‘:тъ4'.. |
+ 1,38*10~3 * |
- |
|
М р у |
|
|
|
|
- 3,78 |
|
|
|
|
2 9 .7 8 -1 3 ,9 4 * I0 -? - t ‘ |
, |
|
||
|
К С А |
|
1,84*1С“3 . |
|
|
|
|
|
|
4 , 8 0 |
|
|
|
|
2 4 ,5 8 |
- |
10,89*10- 3 . / ’ |
1,18 |
|
---------- |
я ----------- |
:---------------------- |
|
8ателей и температуре. Эти уравнения позволяют по химичеокому соотаву раоплава подсчитать возможные значения вязкости при
любой заданной температуре в интервале гомогенности. Преобра зовав приведенные уравнения, можно, задавшись значениями вяэкооти и температуры, дать прогноз значеиия желаемого кислотноооновного показателя расплава, т .е . предоказать необходимый его оостав, исходя из условий формирования пироксенового ка менного литья.
Л и т е р а т у р а :
I . А.А.Лисененков, О.К.Любимов Методы и аппаратура высокотем пературной виокозиметрии силикатных расплавов до 1750°С, Сб. "Цотоды исследования технологичеоких свойств стекла".
ВНИИХМ, М., 1970.
2^ J . O . S o c h t i i ^ . C ^ o v e , |
V is c o s it y a n d |
d f o u d u z e <?/ Ш а Н е п |
S i H c a i t i . h o c . R o y . S o c . |
> 1 -2 26, Ш 7 , |
4 2 7 - 4 3 5 , |
/3 5 4
3 . Л.Н.Шелудяков Исследование комплексной переработки отваль ных шлаков цветной металлургии* Автореф. докт. дне» М., 1973.
200
4, Б.Х.Хан, Киолотпо-ооновные свойства петрургичеоких распла вов как критерий оценки технологических характеристик. В об. "Проблемы каменного литья, вып, 2, К ., 1968.
Н.М.ПАВЛУШКИН, А.А.БАДАЛЯН, Ф.Г.АРУТЮНЯН, Б.И.ФИНШЬШТЕйН, П.Д.САРОСОВ, С,В.ПЕТРОВ.
ИССЛЕДОВАНИЕ ВЛ1ЛЯШ1Я Р2Ш0В ТЕРМООБРАБОТК.. НА КРИСТАЛЛИЗАЦИЮ ШЛАКОВЫХ СТЕКОЛ
С развитием промышленности вое больше возрастает потреб ность в изделиях, обладавших высокой отойкостыо, абраэивоуотойчивоотыо, прочностью и т . д . , на основе природных оырьевых материалов.
ВАрмянской ССР имеются большие запасы горных пород и отходов производства (шлак, "хвосты"), которые могут служить сырьем для получения стеклокристаллических материалов. Предотавляет значительный практический и теоретический интерес ис следование возможности утилизации шлаков медеплавильного про изводства, сбрасываемых в реку Дебед.
Внастоящее время разработаны споообы извлечения из шла ков металлических компонентов Д , 2 /, однако они будут более рентабельными при использовании силикатного остатка, что обео-
печит возможность безотходного комплексного производства.
В исследовании применен силикатный остаток шлака АГМК, корректировка состава которого производилась различными мест ными горными породами (табл. I ) .
Для улучшения технологических свойств вводился сульфат натрия и катализаторы кристаллизации (TiO^, Сг^О^и др .).
По варочным, выработочным и кристаллизационным свойст вам из 3 серии с'текол на основе указанных материалов были выб раны оптимальные составы (табл. 2) для получения шлакоситаллов, на которых отрабатывались режимы оиталлизации.
На начальной отадии исследований опробована одностадий ная термообработка. Стекла нагревались до температуры экэоэффекта данного отекла.
Критерием для установления оптимальной выдержки при за
данной те: Гературе являлась прочность стекол. |
Максимальное |
значение прочности достигается при зкспозиции |
для отекол I |
серии - 2 часа, П и В - 2 ,5 . Однако, прочность |
олакоситаллов |
при одноотадийной термообработке не высока (^изг,“950-1100
КГ/01Г).
201
го
В
Наименование
сырья и доба
____ в о к _____
Обезметаленный
конверторный
шлак
Кварцит Еага-
ЛИНСКИЙ
Трахидадит
Арагацкий Пемза Анийская
Химический состав сырьевых материалов
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Таблица I |
|
|
||
f |
|
|
|
|
Содержание компонентов. |
в весА __ 1 ~ |
* Т“ |
Т“ |
|
|
|||||||
I И |
t |
t |
CaO |
j |
! 2п Ьт |
||||||||||||
i f l j d |
; W = ; № ; « ! , |
FeO |
||ЧпО |
М . |
S |
м |
?h |
||||||||||
|
|
|
|
. |
1 |
1 |
|||||||||||
57,40 |
11,86 |
25,90 |
|
0,76 |
0,64 |
0,08 |
- |
2,26 |
0,29 |
0,59 |
0,21 |
0,05 0,01 |
0,01 |
- |
|||
84,27 |
6,05 |
|
0,92 |
|
0,37 |
0,74 |
0,13 |
2,08 |
1,42 |
0,01 |
0,54 |
0,41 |
- |
- |
- |
2 ,77 |
|
63,63 |
15,46 |
|
3,80 |
|
1,66 |
1,86 |
0,26 |
2,43 |
2,09 |
0,49 |
6,21 |
0,16 |
— |
— |
- |
2,11 |
|
67,5 |
16,15 |
|
3,02 |
|
1,21 |
0,52 |
0 ,11 |
2,02 |
1,24 |
0,36 |
7,65 |
0,14 |
- |
- |
- 4,29 |
Химический состав оптимальных стекол
Таблица 2
; В стек!____ Химический состав основпото стекла,в вес.%__________ !^Катализатсры^сверх^ТОО^.
серия! |
ш |
\SiQ2 ] |
|
|
|
|
TiQz |
Т Я О ь ] FeO~\ %г0 ] |
SoWi наименование} количество |
|||||
|
|
|
|
|
|
|||||||||
I |
26ТЭ |
59.91 |
9,99 |
19,05 |
0,94 |
0,06 |
0,74 |
0,25 |
1,68 |
5,79 |
1,56 |
TiOx |
9 |
|
П |
|
26Т5Х2 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
TiOt *CzJ}3 |
5+2 ‘ |
|
32ТЭ |
58,81 12,18 |
19,90 |
0,96 |
0,63 |
0,95 |
0,12 |
2,21 |
3,5? |
0,66 |
Щ |
9 |
||
Ш |
|
4IT9 |
56,72 |
11,64 |
23,51 |
0,76 |
1,82 |
0,60 |
0,08 |
2,12 |
2,30 |
0,26 |
Ш г |
9 |