Файл: Строение и свойства стеклокристаллических материалов на основе горных пород и шлаков (г. Чимкент, 8-10 октября 1974 г.) [сборник статей] 250-летию АН СССР посвящается.pdf

отавляет большой интерео. Оно обогащает науку о ситаллах, по­ казывает один из необычных путей возникновения стеклокристалличеокого ооотояния, позволяет установить новые свойства обра*» зующихоя при этом материалов.

Л и т е р а т у р а

3. Г.А.Сидоренко . В об, "Рентгенография минерального сырья” , вып. 3, 55 (1963),

горных пород без существенного изменения их состава подшихтовкаыи, обладает низкой термостойкостью, что ограничивает область его применения.

В последние годы выполнен ряд исследований, посвященных путям повышения термостойкости каменного литья. Так, з работе А.П.Шапошникова и Л.П.Тимофеевой ( I ) , показано, что на терыоотойкооть отеклокристаллических материалов оказывает влияние структурный фактор: мелкозернистые материалу менее термостой­ ки, чем крупнозернистые} Х.Д.Богатырева, А.В.Кооинокая и др.

(2) разработали состав термостойкого литья из синтетической шихты волластонитового состава, недостатком которого является

низкая кислотоотойкосхь.

Авторы работы последовали 25 ооотазов, подученных на ос­ нове горных пород и синтезированных из чиотых окиолов. Стеклонг’Ш)таяли .эокие материалы получены как по ситалловой техноло­ гии (кристаллизацией отекла "снизу"), так и криоталлизацией раопаава "сверху". Образцы имели форму цилиндра диаметром 25 мм и высотой 50 мм. Термостойкость определяли по, температуре,

295

при которой образец разрушается.

Исследования показали, что одним из важных факторов, влияющих на термостойкость, являетоя количество остаточного отекла.

Так каменное литье из пирокоенового порфирита, содержа­ щее 50—60% остаточного стекла, разрушается при 400°, снижение количества отекла до 20-25$, путем добавки пирокоенита, повы­ шает термоотойкость до 700°. Возможное количеотво остаточного

преимуществом перед мономннеральными, что они при кристаллиза­ ции дают меньшую уоадку. Другой важной характеристикой химичэокого состава являетоя соотношение. CaO, MyO, РеО, 'Pa2Cj. Повы­ шение термоотойкости до ЗОО-ЮОСЙ отмечалось при содержании, лирокоеновой фазы не менее 75-30$ и при молекулярном соотноше­

нии -----------------Q3Q-----------------------------К » о* 4в Яб 65JS.

СаО + Ф РеО Ф Pe2Ch

Повышение термоотойкости ооотавов, обогащенных СаО, обус­ ловлено следующими факторами:

Повышение содержания СаО в раоплаве способствует ввязыва­ нию At** и Ре^+ в пирокоен. 3 овязи о этим происходит онижение количества магнетита и анортитовой составляющей в остаточном стекле. Уменьшение количества магнетита приводит к снижению числа центров кристаллизации и укрупнению образований пироксе­ на. Известно, что крупнозернистые материалы имеют большую теп­ лопроводное» и меньший к .т .р ., чем мелкозерниотые, что спо­ собствует повышению термоотойкости. (3 ,4 ).

Кроке того, увеличение оодержания СаО за очет Му'О в пи­ роксена онижает его к .т .р . Так магнезиальный пирокоен-клиноэн- отатит имеет более выоокий к .т .р ,, чем кальциево-железистый

.(*)•

236

В наших экспериментах при одинаковом режима получения ‘ стеклокристалличеоких материалов к .т .р . ооотавов, обогащенных

по оитадльной технологии, были более мелкозернисты и разру­ шались при более низких температурах, чем образцы, закристал­ лизованные "оверху".

Таким образом, для повышения термоотойкооти каменного литья, получаемого иZ горных пород основного состава, можно рекомендовать добавки, оодоржадие главным образом, СаО - из»:.;, вестник, мрамор, уашлак. При атом для сохранения вг^окой киолотоотойкости материалов СаО должна входить в авгит и не вызывать образования водлаотонита. Наиболее благоприятной тех­ нологией являетоя кристаллизация расплава "сверху". Раоллавы ооновного состава с повышенным содержанием СаО имеют узкий интервал гомогенной криоталлизации в области высоких темпера­ тур (1100-1000°). Для расширения температурного диапазона кристаллизации необходимо введение нуклеатора-хромита.

2. Я.Д.Богатырева, А.В.Косинокая и др. Авт. овидетельотво

226450 кл 80 в 22/04.

3. А.А.Галяо, С.А.Полуянский. Основы термомеханичеокого раз­ рушения горных пород, "йаукова Думка". Киев, 1972.

4. Справочник физических констант горных по'род, йзд-во "Мир",

М., 1969.

Б.В.ВАГИН., А.И.УЙГАЬ.,Т.Н.ДОРОЩЕНКО., о А.Р.РЗРЕЖ5ГЙНА.

УНИФИКАЦИЯ КАШШИГЫХ изделий НА предприятиях гшчЕРиетА ссср

Изделия из каменного литья обладают рядом ценных свойотв, основными из которых являются; большая химическая стойкость и высокое сопротивление износу; споообнооть обеспечить необхо­ димую производительность, долговечность и экономичность эк£-

2-97

плуатеции при использовании оборудования.

Анализ работы оборудования предприятия Минчерыета СССР, выполненный лабораторией износостойких материалов НИИАчермет,

ба, колена.гидроциклоиы, мульт”циклоны) - 15%. Однако,несмот­ ря на экономическую эффективность, каменное литье недостаточ­ но широко используется на предприятиях Иинчермета СССР. В на­ стоящее время в отрасли устанавливается не более 6-7 тыс.тонн

а) отсутствие унификации изделий, выпускаемых камнелитей­ ными предприятиями;

б) отсутствие специализированных бригад-по монтажу каменново литья;

в) потребность не только в отдельных камнелитых изделиюс, но и в собранных в металлические оболочки и подготовленных для монтажа узлах;

г) относительно высокие отпускные цены на кам'Нелитые изде­ лия, которые не обеспечивают но-вому материалу высокого эконо­ мического эффекта.

Первым этапом по устранению этих недостатков явилась ра­ бота,проведенная НИИАчерметом совместно с камнелитейными цеха­ ми Южного горнообогатительного комбината, Криворожского Цент­ рального рудоремонтного завода,Первоуральского завода по ре­ монту горного оборудования (*‘ЗГР0),по составлению "Номенкла­ турного перечня камнелитых изделий и рекомендации по их монта­ жу". Перечень был разослан 23 проектным институтам и после по­ лучения отзывов был уточнен, дополнен,затем утвержден Замести­

ческих свойствах каменного литья в сравнении о чугуном и сталыо, табл.I,опыты его эксплуатации к рекомендации по его применению, В разделе "Плиты" показано,как,в зависимости от условий

эксплуатации плит используются материалы соответствующего

химического ооотава. При низких температурах - износостойкие плиты с шифром "П",при повышенных температурах - термостойкие'

298