Файл: Строение и свойства стеклокристаллических материалов на основе горных пород и шлаков (г. Чимкент, 8-10 октября 1974 г.) [сборник статей] 250-летию АН СССР посвящается.pdf

ВУЗ: Не указан

Категория: Не указан

Дисциплина: Не указана

Добавлен: 10.04.2024

Просмотров: 153

Скачиваний: 0

ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.

втулки

Свойства синтезированных ситаллов в сопоставлении с ис­ ходники стеклами даны в таблице 1.

 

 

 

 

 

Таблица I .

Свойства

Т

Стекла

 

{Ситаллы на

их основе

 

 

2 - А

[~№

10 - А

[ fe 2 - АС [ft

10 - АС

 

КТР 107 ty’c

 

104

 

112

 

 

 

 

( 347°-370оС)

(390-4г0°С) 77

 

68

«икротвердость

 

533

 

587

827

 

871

кг/мм^

 

 

 

 

 

 

 

Химстойкость

Н

гидр.к:..

1 гидр.кл.

выше

 

выше

 

:

 

 

 

1 гидр.кл.

1

гидр.кл.

для получения сдатого спая нами была разработана следующая тех­ нологическая схема, которая сходна со схемой получения согла­ сованного спая.

 

 

 

 

 

эарка^стекла

 

прессование стеклянного

вкладыша определенных размеров и

конфигурации.

 

 

 

^

 

 

отапг

вкладышей

при

t - 430 -

450°С

 

мойпа

и сушка

составляющий' элементов ко м п о зи ц и и

 

c 6 o ^k j к о м п о з и ц и и

 

*

 

 

втулка - вкладыш - штырьки

 

печь ситаллизации с защитной атмосферой

а)

те,моудар iij-и

i =

1000

- 1050°С

в течение 5 мин.,

б)

ситаллизация при соответствующих

режимах.

Особенность этой технологии в том, что в момент термо­ удара КТР стекла при размягчении близок к КТР стали,что дает ьсвмодность получить первоначально согласованный спай стекло-ме­ талл, а при последующей термообработке, в результате ситалли­ зации отекла Kiy ситалла меньше КТР стали, возникающие напря­ жения сжатия повышают прочность спая ситалл-металл.

Ли т е р а т у р а :

1. Л.Л.Любимов. Спаи металла со стеклом. Йзд-во "Энергия", м., 1968.

2.Павлушкин Н.й. Основы технологии ситаллов. Изд-ве литерату­ ры по строительству, i . , 1970.

348


Г.Н.БОГРЕЦ, В.ф.ДУДК/Н, Н.М.ПАВЛУШКИН, П.Д.САРКИСОВ, М.И ОПАРИН, С.Г.ЭДАНЕВИЧ

НОВЫЙ НЕПРЕРЫВНЫЙ ПРОЦЕСС ПРОИЗВОДСТВА

ШЛАКОСИТАЛЛОВЫХ 1ТУБ

<•

Целый ряд технологических процессов в различных отрас­ лях народного хозяйотва СССР связаны о транспортировкой огром­ ных объемов агрессивных, выоокоабразивных сред и материалов, таких как каменный уголь, горные породы, различные шламы, сус­ пензии, хвосты, золы и т.п . Протяженность стальных трубопрово­ дов для транопортировки указанных оред ц материалов только на углеобогатительных, горнообогатительных и гор чохимических предприятиях составляет тыоячи километров. Трубы из углеродис­ тых сталей, применяемые для трубопроводов, эксплуатируемых в уоловиях воздействия абразивных и агрессивных оред, интенсив­ но изнашиваются, что вызывает необходимость их частой замены, а отсюда простои отдельных агрегатов и целых технологических линий. На замену изношенных трубопроводов, на их текущие ре­ монты и содержание обслуживающего персонала ежегодно расходу­ ются деонтки миллионов рублей, не очитая непроизводительные потери, связанные о простоями. Сократить эти потери можно за очет использования для трубопроводов труб из более стойких ма­ териалов, который^ являются каменное литье и биметалл.

Такие трубы уже сейчао иопользуютоя в ряде отраолей на­ родного хозяйства, снижая в какой-то мере раоход металла.

Однако этим еще не решается задача, поставленная ХЯУ съездом КПСС в чаоти снижения металлоемкости машин, металло­ конструкций и изделий из металла, так как производство камне­ литых и биметаллических труб вое же требует раохода значитель­ ного количества металла.

Таким образом, насущность проблемы, состоящей а том, чтобы всеми возможными средотвами снизить раоход отоль нужно­ го отране металла и вместе о тем, высвободить значительную чаоть трубопрокатного оборудования, занятого в производстве таких труб, которые могут быть заменены более экономичными, производными из неметаллических материалов, еще не решена. Практическая возможность решения этой весьма актуальной зада­ чи уже есть.

Заменить металл в производстве труб и других изделий, необходимых для многих отраслей народного хозяй; г*а, может и

349


'должен новый стеклокристаллический материпл-шлакооиталл. Шлакооиталл / I / , различные изделия из которого, в той

чиоле и трубы, прошли разнообразные иопытания на ряде пред­ приятий, показал высокую износостойкость и коррозионную ус­ тойчивость /2 /. Как известно, шлакооиталл является материалом, получаемым на основе шлаков металлургического производства. В

ооотав шихты выпуокаемого в настоящее ^ремя. шлакоситалла вхо­ дит шлак доменный гранулированный, песок кварцевый обыкновен­ ный и некоторые другие компоненты. Разработаны и другие соста­ вы шлакоситаллов на основе мартеновокого шлака /3 /, шлаков фосфорного произволет..а /V , шлаков свинцово-цинковой промыш­ ленности /5 /, а также из горных пород. Таким образом запасы сырья для производства шлакооитадлов практически неисчерпаемы.

Изделия из шлакоситалла можно пулучать методом отливки В стационарные формы, центробежной отливкой, прессованием, не­ прерывной прокаткой листа непосредственно из расплава.

Производство листового проката шлакооиталла являетоя одним из прогрессивных высокопроизводительных методов получе­ ния готовых изделмй. Весь его технологический процеос от вар­ ки стекломаосы до выхода готовых листовых изделий легко под­ дается полной механизации и автоматизации. Выпуок лиотозого шлакооиталла уже давно оовоен Константиновеким заводом "Автоотекло", а заводом "Октябрьской революции" оовоен поточный вы­ пуок шлакооиталловой плитки. Ооваиваетоя производство и мно­ гих других шлакооиталдовых изделий.

По имеющимся официальным данным наиболее широкое рас­ пространение и эффективное использование будут иметь в народ­ ном хозяйстве шлакооиталловые трубы, желоба и другие профили­ рованные изделия, получаемые нэп; дивным опоообом формовки.

Исследовательские и опытно-конотрукторокие работы в об­ ласти определения наиболее эффективных технологий производст­ ва шлакоситалловых труб уже проводились, показав веоьыа поло­ жительные результаты.

Эти работы выполнялись на существующих технологических листопрокатных линиях завода "Автостекло" ВНИШетмвшем, НИИАв-

тоотекло, ВИИТИ.

Иоодедованиями, проведенными в разное время института­ ми УкрНИИуглеобогащение, НИИАвтоотекло, МХТИ им.Менделеева ж д р ., установлено, что изноооотой ооть трубопроводов, футеро­ ванных камнелитими вкладышами, трубопроводов биметалличеоких и шлакоситалловых, эксплуатируемых в одинаковых условиях абра-

350



Ъивного износа,аналогична и превышает износостойкость углеро­ дистых труб в W 2 раз.

При решении задачи получения износостойких и хиистсйких труб, группой сотрудников ВНИТИ было обращено внимание на новый стеклокристаллический материал - шлакоситалл,благодаря

удачному сочетанию его физико-химических и механических свойств. Освоенная промышленная технология непрерывного проката лис­ тового шлакоситалла /б / и имеющийся многолетний опыт производ­ ства сварных труб из металлического штрипса явились основой создания новой прогрессивной технологии и оборудования для про­ изводства шлакоситалловых труб способом непрерывной формовки.

Успешное решение этой задачи в отдельных этапах было достигнуто при участии НИМАвтоотекло, МХТИ им. Менделеева, МАТИ. Технологический процесс производства шлакоситалловых труб и желобов разрабатывался о использованием стекломассы темно-серого шлакоситалла о учетом технологических возможнос­ тей существовавшей в то время экспериментальной листопрокатной технологической линии листового проката завода "Автостекло".

Провеянными опытно-эксперимеигальными работами реша- 1 лись вопросы получения пластичной ленты веданной ширины, сох­ ранения ев пластичности на весь период формовки и переформова­

ния этой ленты в трубную заготовку.

j

Большое внимание было уделено вопросу сварки

шва полу-'

чаемой трубной заготовки в процеоое ее формовки. Имеющиеся дани ные по сварке стеклокристаллических материалов указывали не необходимость выбора способа сварки, отличного от уже извест­ ных традиционных опоссбов и источников тепла, использование ко­ торых не дало положительных результатов при оварке стеклокриоталлических материалов. 8то обстоятельство привело к решению применить для сварки необычный, оригинальный иоточник тепла, 1 основанный на иопользовании высокоинтеноивных источников света. Проведенные опыты при сварке о применением такой сва­ рочной уотановки подтвердили возможность получения качествен*

иого шва шлакоситалловых образцов.

 

Перечисленные

опытно-конструкторские и технологические

 

роз работки решались

как в,, нашей'стране, так и за рубежом

;

впервые. По ним

получено•7”автороних свидетедьство"на изберете*

ния и выдано 10

патентов США, Англии,Франции,

Италии,и Швеции.

*

Полученные результаты проведенных

работ

позволяют очи-

тать,

что при наличии специализированной

уотановки для непре­

351