Файл: Строение и свойства стеклокристаллических материалов на основе горных пород и шлаков (г. Чимкент, 8-10 октября 1974 г.) [сборник статей] 250-летию АН СССР посвящается.pdf

ее максимальной пластичности, т. з, в зоне, непосредственно" примыкающей к меоту выхода.ленты из прокатных валков, и выз^ вана разностью скоростей взлков прокатной машины и рольганга печи отжига. При дальнейшем двидонии ленты и формовке ее в трубную заготовку зятяжка практически на наблюдалась.

Из-за непродолжительности испытаний иерооборудсванной для формовки труб технологической линии определить величины уменьшения ширины ленты по сравнению о заданной не представи­ лось возможным, в связи о чем получена трубная заготовка, рас­ стояние между еходящимиоя кромками которой составило от 15 д«> 50 мм. В дальнейшем при наличии специализированной трубоформо»- вечной линии этот вопрос можно будет решить путем применении'

точников света непосредственно в технологическом процессе формовки труб не проводились по причине сокращения сроков ис­ пользования экспериментальной линии листового проката для исследований трубоформовочного процесса. Для определения тех­ нологических параметров сварки в условиях влияния высоких тсмратур прокатываемой ленты и запыленной зтмооферы цеха опытные работы проводились путем проплавления кромок и плоскости дви­ жущейся тераопластической-ленты в технологической линии про­ изводства листового проката. В этих экспериментах определялся характер плавления шл,ахового стекла, глубина и ,.*на размяг­ чения материала ленты в зависимости от типа источника света, ркороотп движения оплавляемой ленты, местоположения фокуса

3 57

светового потока на ее поверхности и т.д . Опыты велиоь оиотамой о одним источником света. Глубины размягчения ленты при работе с лампой мощноотыо 5 квт не более 2*3 мм, а глубине размягчения при работа о лампой мощностью 10 квт - на вою глу­ бину ленты СЮ мм). Ширина размягченного участка 10*15 мм.

О целью определения механической прочности швы, надеж­ ности сварного соединения, оитал.шэацик шва и околошовкой зо­ ны были проведены опыты по оварне патрубков ив шлакового отек­ ла о последующей их криоталлиэацией. Формовка патрубков осу­ ществлялась вручную о помощью двух полуформ и оправки. Стекдомаооу набирали ложкой из ванной печи и в металлической рамке отливали полосу толщиной 10*13 мм. Выдерживали полосу в рамке, пока она олегка загуотеег, затем ее формовали в цилиндр при непрерывном вращении оправки и сведенные до соприкосновения друг о другим кромки оваривали сфокусированным оветовым пото­ ком. Затем образец уотанавливади на прокатываемую ленту, пос­ тупающую в печь отжига. Криоталдизацию патрубков осуществляли в колпаковых печах по обычному технологичеокоШу режиму, соот­ ветствующему ооотаву шлакового отекла, из которого изготавли­ вались образцы.

Исследования сварного соединения, проведенные шХТИ им. Д,И.Менделеева, показали, что по характеру кристаллизации

шов и околошовная зона практически не отличаются от основной маосы шлакооиталла. Принтом плотноеть обновкой массы илакооиталла ооотавила 2,6692 г/ом3 , а в шве’2,6766 г/ом^. В форми­ ровании отруктуры в шве и образца также на наблюдается трещин, пор. раковин и прочих дефектов. Исследования мехакичоо-

на гчутреннее гидравлическое давление показали» оредняя вели­

358

виде испытаний ооставили в оредноы 515 кг/ом2. Проведенные испытания показывают, что вваренные шлакооиталловые образцы выдерживают большие давления, чей стеклянные трубы такого же оортамента, в 1,5 раза, у них также выше мавоииолыше напря­ жения от изгиба и ожатия - 515 кг/ом2 вместо 320-370 кг/оы2 у отеклянных труб.

Таким образом, проварены в производственных условиях ряд операций технологического процеоса, а именно: получение плас­ тичной ленты заданной ширины, формовка етой ленты в трубную заготовку и оварка шва образцов-патрубков шлакового отекла и определены основные технологические параметры указанных выше

результатах, считаем возможным для производства шлакооиталловых труб непрерывным опоообом формовки предложить оледущую технологическую схему: приготовление шихты, варка доходной отехломаосы, формование ленты заданной ширины, сворачивание ленты в трубную заготовку, оварка полученной эаготогки, калибровка полученной трубы, отжиг трубы, порезка непрерывно форыуеыой трубы на-мерные длины, отделка торцев труб, кристаллизация труб в специальной кристаллизаторе при вращении их вокруг овоей оси, контроль их и окладировение.

Ли т е р а т у р а

1. К,Т.Бондарев, "Стекло в строительстве", "Буд1вельник",

Киев, 1969 г.

2. "Шлакоситаллы", Сборник статей. Издательство литера,уры по строительству, аооква, 1970 г.

3.Г.Н.Богрец, В.Ф.Дудкин "Устройство для резки листового ма­ териала", а.о . It 378375, ШСИ СОЗв 21/02. бюллетень te 19, 1973 г.

4. Патент ФРГ К» 1243340 по кл. 32а, 13/14.

5. И.«4.Павлушкин, Г.Д.Никифоров, Г.Н.Богрец и др. "Исследова­ ние процессов сварки олакооиталловых труб". Сборник "Теория и практика производства, камнелихых труб"", Алма-Аты, 1972 г.

6. И.Б.Шапиро, 2 .Г.Фролова "Стеклянные трубы". Издательство литературы, по строительству. Москва, 1966 г.

359

Е . Г . С Ш Ё Ш О К , М .Ф .РАТНИ К ОВ , Г . Н . Б О Г Р Б Ц , В.Ф,ДУДКИН

ИЗУЧЕНИЕ ПОТРЕБНОСТИ НАРОДНОГО ХОЗЯЙСТВА В ТРУБАХ ИЗ ШЦКССИТШОВ

.Интенсификация технологических процеооов в промышленнос­ ти предъявляет с каждым годом вое более жесткие требования к материалу для производства труб, иошальэуеыых для транспорти-

- ровапик различных агрессив1шх жидкостей и газов. Создание механически и термически прочных коррозионностойких' труб про­ должает оставаться од.юй из важнейших задач народного хозяйст­ ва.

Новым перспективным материалом для производства труб рчляетоя -лакооиталл.

Это отзклокриоталличеокий материал о мелкозернистой струк­ турой , обладающий малым удельным весом, повышенной механичес­ кой прочностью, высокой химической устойчивостью, большой твердостью и иэноооустойчивоотью, жаропрочностью, нулевым водопоглощением и высокими диэлектрическими свойствами / I / ,

материалами, взаимозаменяемыми с шлакоситаллом являются глазурованная обычная и кислотоупорная керамика, каменное литье, металлы, некоторые виды полимерных материалов, стекло, гранитные и мраморные изделия.

Для производства шлакооиталлов имеется неограниченная база дешевого сырья: шлаки черной и цветной металлургии, золы ТЭЦ и ГРЭС от сжигания каменного угля, многие горные породы, такие как базальты, граниты, песок, известняк, доломит.

Трубы иа шлакооиталла рекомендуются для применения в строительстве, химической, горнорудной, электротехнической и других отраслях промышленности и сельского хозяйства взамен металлических труб иа углеродистых и высоколегированных ста­ лей, оцинкованных, плакированных различными плаотикани, пок­ рытых лаками и омолами, а также труб из цветных металлов. Такие трубы в ряде олучаев могут успешно заменить трубы отекдянные, асбестоцементные, бетонные, каинелитые.

Особенно эффективно иоаол’ эование шлакооиталловых труб в промышленности для монтажа трубопроводов специального неана- *ения, которые в процессе эксплуатации подвергаются интенсив­

на коррозии и абразивному износу.

Взависимости от условий эксплуатации предполагается

рэготовхааяе трех основных видов шлакооиталловых труб, конст­

360