Файл: Строение и свойства стеклокристаллических материалов на основе горных пород и шлаков (г. Чимкент, 8-10 октября 1974 г.) [сборник статей] 250-летию АН СССР посвящается.pdf

' Анализ результатов расчетов показывает, что термодмнамичзоки наиболее вероятный продуктом кристаллизации является

' диопоид.

2.Н.Г.Роусон. Неорганические стеклообразующие системы. U., "Мир", 1970.

3 . Н .Н .Ермоленко. Тезисы докладов к всесоюзному совещанию "Исследование стеклообразны х систем и оинтез новых стекол на их о сн о в е ", U ., 1971,

4.В.И.Бабушкин, Г.М.Матвеев, О.П.Мчедлов-Петрооян. Термоди­

намика силикатов. М., Стройиадат. 1965.

if., 1967.

7.В,А,Киреев...Методы практических расчетов в термодинамике химических реакций. М., "Химия", 1971.

8.Г.Б.Наумов, В.Н.Рыженко, И.Л.Ходаковскмй. Справочник термо-

динами чеоких величин. U., Атоыиздат, 1971.

О

9.А.С.Агарков, А.К.Журавлев, Г . М.Матвеев. Термодинамический

анаша твердофазоаых реакций в системе

Тевиоы докладов к всесоюзному оовецанкю "Исследование стек­ лообразных онотем и vинтва новых стекол на их оонове.Минок,

I1973.

20.Г.В.Куколав. Химия кремния и0физическая химия силикатов.М.,

В.А.ДОРОФВВВ, И.К.ЛИГюВОКШ! ' ПОТОЧНО-МВХАНИВИРОВАННАЯ ЛИНИЯ ПО ПРОИЗВОДСТВУ 9УТЕЮВО^НЫХ К А ь Л Ш Т Ы Х ПЛАТОК НА ДОНЕЦКОМ КОМБИНАТ8 KAMHS-

И К2РАШ4ЕСКИХ ЙЗДЖЛИИ

Поточно-махаш1зирова..ная линия, уотавовлеиная яа комбинате*

3 7 L

предназначала для производства камнелитьх футеровочных плиток размером 130 х 115 х 13 мы.

Линия соотоит ив установки для заливки раоплава, кару- оелъной литейной машины К-493 (разработанной ииотитутом'Типроотроммашина"), накопителя плиток и термичеокой печи о роли­ ковый подом (построена Институтом гава АН УССР).

Технология производства платок на указанной линии раз­ работана комби: дтоы и Институтом проблем литья АН УССР о учаотиеа перечисленных выше институтов.

Основные оптмалыше технологические параметры работы линии характеризуются следующими данными: время нахождения плиток в формах 90-100 оек; время подпреооовки - 3 0 - 4 0 сещ время термической обработки плиток от 85 до 100 мин: макси­ мальная температура в зоне кристаллизации 920-950°С, при вы­ ходе ив печи 40-50°С, при выходе из печи 40-50°С.

Поточно-механизированная линия отличается двумя осо­ бенностями!

а) производотво плиток осуществляется опоообом беококильной кристаллизации, при этом отпадает потребность в изготов­ лений кокилей из жаропрочной отали, улучшается качество иаделий и ооздаетоя возможность применения большей меха­

б) кристаллизация и отжиг плиток проводится в одной и той же печи, что обуславливает более экономное иопользование тепла и производственных площадей.

Производственное испытание лоточно-мзханизированной ли­

нии показало ее эффективность, так как она!

о

1. обеопечивает необходимое качеотво продукции и геометри­ ческую форму отливок, оохранив ооновные фиэико -химичеонив овойотва. По термоотойкооти плитки, получаемые на механизиро­ ванной линии значительно превосходят плитки, получаемые на комбинате по старому методу.

Параллельное испытание плиток, получаемых по новому и отарому методу показало, что средняя термостойкость в первом олучае составляет 11,6 циклов, а во втором 9,1)

2. дает возможность получать футеровочные плитки по ускорен­ ному режиму термообработки (вмеото принятых 10 чвоов термооб­ работка продолжаема 1,5-2 4ao e )|q

3. позволяет регулировать технологический режим т&ймвлЛ**- ботки камнелитых изделий в широких предела»

372

8 настоящее время поточно-механизированная линия оо ваиваетоя и вводится в эксплуатацию.

Н.Е.КОЗЬЛНД, С.М.ЗУБАКОВ

СТ13КЛ0КРИСТАЛЛИЧЙСКИЯ МАТЕРИАЛ ИЗ ЗОЛЫ ЭКИБАСТУЗСК0Г0 ЭНЕРГОУЗЛА

В решении проблемы утилизации промышленных отходов воп­ рос переработки топливных зол для получения стоклокристалличеоких материалов занимает важное место. Извеотен ряд отечест­ венных и зарубежных работ по использованию зол к шлаков для получения материалов стекольной технологии, таких как камен­ ное литье, минеральная вата, черные аыоокожелезистыа стекла, литые отэклокристалличеокиа материалы /1 -3 /. Однако, для этих целей изучены в основном только золы и шлаки о высоким содер­ жанием окиси кальция /до 38,?/ и окислов железа /около 16£/. Изделия из таких зол имеют низкие огнеупорные свойства и поэ­ тому находят ограниченное применение в тепловых агрегатах.

Исследования по получению отеклокристаллического мате­ риала проводились нами на зола Экибаотуэокого энергоуэла, об­ ладающей специфическим химичеоким соотавом. Отличительной особенностью данной золы яв.тяетоя высокое содержание глинозе­ ма и большое количестве остатков невыгоревшего топлива.

Высокое содержание глинозема и кремнезема в золе (их сумма доотигает 90$) обусловливает ее тугоплавкооть. Деформа-

овой„твг раоплава из золы низкие. Расплав, полученный в высо­ кочастотной Печи при температуре 1850-1900°С, отливали в виде плитки, которую кристаллизовали при температуре 1200°С, а ва­ той охлаждали на воадухе.

Исходя из требований! предъявляемых к ооотывам исходно­ го отекла д..я получения шлакооиталлов, были выбраны отекла пи-

рокоенового состава в оиотема itOg^AIgQj-QaO-iitoCWPegOjCfeO).

Пирокоены отличаютоя простотой кристаллографического мотива, , выОокой криоталлизационной способностью* обеопечивая высокие 1 физико-химические и олектричеокиа овойотва криоталличеокому продукту. Иавеотнп, что минералы пирокоеновой группы опоообны В широким изоморфным замещениям в своей кристаллической решет­ ке. Благодаря атому обстоятельству, изменение соотава оирьд в

373

Ьредалах нескольких процентов не играет существенной роли,что особенно важно для недиуицитного сырья.

Для получения отекла на основе золы иопользовали следую­ щие местные подшихтовочьые материалы: доломит, доменный шлак, песок, известняк. Как показали исследования /5/* лучшей добав­ кой, обеспечивающей удовлетворительные варочные и выработочные

ся достаточно активным инициатором объемной кристаллизации сте­ кол и обеопечивает образование тонкозернистой структуры закрис­ таллизованному материалу. Окись хрома можно вводить с хромистой рудой, хромомагнезитовым порошком и другими материалами. Стек­ ли варили в корундизэвых тиглях в оилитовой печи. Выдержка при максимальной температуре /1500°С/ соотавляла 2 чаоа| в тачание этого времени происходила полная гомогенизация расплава. Гото­ вую стекломассу выливали на холодную металлическую плиту и по­ лучали образцы закаленного отекла ввиде штабиков длиной 3-4оы.

Известные составы шихт на основе золы, включающие до­

бавки доломита, доменного шлака, пе ока , при обычных температу­ рах варки не дали положительного ре зул ьта та . Эти шихты трудно пл авятся ; отекломаооа, содержащая повышенное кодичеотво глино­ зем а, обладает высокой вязкоотью при вы работке. Исследования

и хроы омагнезитового порошка. Количаотво ооды-5% (в пересчете жа ( ^ О /о в е р х 100%, добавка иавеотняка манялаоь о т 10 до 40%.

Установлено, что оптиыальныыа ф изико-химическими овойотваын обладает о те кл о , подученное на шихты следующего составе /в е о / i

вола - 70%* извеотняк-30% , оода-10% .

Введение хромом агнезитового порошка /5 -1 5 % / увеличива­ ет оклонноотъ отекла к объемной криоталлжаацми.

,Кристаллизационные овойотва отекол изучали методом мас­

совой криоталдиаации в оочетании о дифф .ренциально-тармичеокям

ки при температуре 950®. Как показели исследования, в зависи­ мости о т количаотва п т а л и ти ч е о ко й добавки и времени выдержки

5?4 '