рукция я технология производства которых разработаны ЗНИТИ: , тип1 - шлакоситалловые трубы без защитных оболочек; тип Ij^ шлакоситалловые трубы о металлический сетчатым чехлом и наруж ным закрепляющим олоем; тип Ш- шлакоситалловые трубы, заклю ченные в отельную тонкостенную трубу /2 / .
Исходными материалами для определения потребности в шлакоситалловых трубах на перспективный период явилиоь расчетные
данные каждой изучаемой отрасли промышленности. |
! |
В раочетах учитывалась потребность в шлакоситалловых |
| |
трубах на ремонтно-акоплутационные нужды, строительство трубо проводов и дренажных систем, реконструкцию и ввод новых ыон-j ностей.
Потребность в трубах из илакоситалла - тип I для строи тельства дренажно-коллекторных оетой на орошаемых и осушенных площадях в перспективе может составить более 100 тыс.км, что в переводе на тоннаж превышает 3 млн. тонн. Кроме того для строительства закрытых напорных водоводов потребуетоя не менее 600 км (или 91 тыс.т) труб.
Потребность в шлакоситалловых трубах - тип I для монтажа пульпопроводов я шлакопроводов, подвергающихся наибольшему абразивному износу твердых частиц, взвешенных г жидкой среде достигнет 300 км в год (или 20 тыс.т).
Потребность ряда отраслей, заинтересованных в использо вании шлакоситалловых труб взамен стальных и Чугунных, осотавит около 90 км (или 1,5 ты с.т.).
Потребность угольной цзомышленнооти в шлакоситалловых трубах, футерованных металлическим сетчатым чехлом, - тип Q, для строительства безнапорных трубопроводов в перспективе составит порядка 30 км в год.
Наиболее крупными потребителями шлакоситалловых труб, заключенных в стальную тонкостенную трубу - тип Шявляются цветная металлургия, городское хозяйство, черная металлургия и другие отраоли народного хозяйства.
Предварительная среднегодовая потребность в илакооиталлових трубах в перспективе может составить следующие величины!
тип I |
- |
101 тыо.кы или |
3400 |
тыо.г |
тип П |
- |
30 км |
2,0 |
|
тип И |
- |
55 км |
3,0 |
-" - |
Применение шлакоситалловых труб в различных облаотях |
промышленноетн и строительства |
взамен стальных, чугунных и |
некоторых других видов может обзепечить получение большого
народнохозяйственного эффекта.
К таким областям относятся горнодобывающая, угольная, металлургическая промышленность, срок службы металлургичес ких трубопроводов в которых не превышает I года.
Промышленные испытания шлакоситалдовых труб при пере мещении угольной пульпы показали, что срок службы их в 10 раз больший, чем стальных и в 7 рао, чем чугунных.
Для сравнения технико-экономических показателей приме нения шлакоситал..овых труб со стальными, нержавеющими, чу гунными, приняты трубы с условным проходом 400 мм. Срок служ
бы шлакоситал^овых труб принят 5 лет, |
стальных и чугунных I |
год, стальных нержавеющих 1,5 года. |
|
|
|
Потребность в шлакоситалловых трубах необходимых |
для замены на: : |
|
|
|
|
- |
стальные |
углеродистые составит - |
5 ,5 .млн.м. |
- |
стальные |
нержавеющие |
- |
0,1 |
млн.м. |
- |
чугунные |
|
- |
0,2 |
млн.м. |
ежегодный экономический эффект для указанного объема шлакоситал.:овых труб,необходимых для замен на другие виды,
составит порядка |
14,0 млн.руб., |
в |
том числе от замен: |
- |
стальных |
углеродистыхтруб |
-12,3 млн.руб. |
- |
стальных |
нержавеющихтруб |
- |
1',0 млн.руб. |
- |
чугунных |
^ |
|
|
- |
0,7 млн.руб. . |
При этом ежегодно Судет высвобождаться не менее 100 |
тыс.т. стальных углеродистых труб, |
0,6 тыс.т. |
нержавеющих и |
5-6 тыс.т. чугунных, что приведет |
к снижению металлоемкости |
и повышению экономической эффективности производства. |
|
|
Л и т е р а т у р а ' : |
|
|
1. К.Т.Бондарев, |
Н.й.Кузьмин, А.Г.минаков, |
Н.Д.Павлушкин, |
Л .В .С тре ка л о в . |
"И тоги освоения |
и перспективы развития |
шдаКоситалловой промышленности". КН ."ы лакоситаллы ", науч |
но-исследовательский |
и н сти тут |
"Автостекло", |
издательство |
литературы |
по |
стр о и те л ьств у . |
И ., 19 70 г. |
|
|
2 . К ,Т .Б он д аре в . |
"С текло в с тр о и те л ь с тв е ". |
Издательство |
"Б уд Гв е л ьн и к", |
Киев, |
1969. |
|
|
|
|
|
М.Д.ЩЕГЛОВА, С.Й.МАКСИМСВИЧ |
|
ВЛИЯНИЕ РЕШИЛ ТЕРМООБРАБОТКИ НА СВОЙСТВА |
ШЛАКОСИТАЛЛА НА ОСНОВЕ МАРТЕНОВСКОГО ШЛАКА |
Ранее / I / нами была установлена возможность получения |
стеклокристаллического материала на основе мартеновского шла |
ка при содержании в стекле 9-13 % Т<й>. |
|
|
С целью понижения |
концентрации последней и замены ее ме~ * |
нее дефицитным и более |
дешевым сырьем. Т ^ |
вводили в |
стекла |
с ильыенитовыы концентратом в количестве 3, |
4, 5 н ? |
вес.% |
'(сверх 100).
По результатам определения кристаллизационной способности
стекло с 5$6 TiOg было |
принято за исходное для |
синтеза |
шлако- |
ситалла на его основе. |
Термообработку |
исходного |
стекла |
прово |
дили при 850-Ю00°С с интервалом 50°С |
и со скоростью нагрева |
4 град/мин. |
|
|
|
|
На образцах исходного и закристаллизованных стекол оп ределяли: плотность, усадку, соотношение Ге2+ . коэффици-
Ре3+ ент термического расширения, температуру начала размягчения и
химическую устойчивость (табл.1).
Изменение свойств исходного стекла в процессе термооб работки объясняется фазовым составом шлакоситалла. По данным рентгеноотруктурного анализа, основной кристалличеокой фазой при всех режимах термообработки является диопсидоподобная.
Известно, что диопсид относится к типу пироксенов, способных давать целый ряд изондрфных твердых растворов. Бли
зость радиусов ионов М^+(0,64.А ); Ре^+(0,74 |
А); Мн^+(0,8 А); |
Fe3t(0 ,6 I |
А); |
Т£^+(0,68 |
X) /2 / и возможность |
существования их |
в шестерной координации |
позволяет предположить, что указанные |
катионы могут |
изоморфно |
входить наряду с магнием в кристалли |
ческую решетку диопсида. |
Однако,при неизменном фазовом составе |
проявляется |
различие в |
таких свойствах,как плотность,соотноше |
ние Fe^* |
температура |
размягчения. Это связано,очевидно,с из- |
•’
ШНВНИ&1.концентрации катионов в диопсидоподобной фазе,размера кристаллов и соотношения твердой и аморфной фаз при различных режимах термообработки.
Об изменении количества твердой и аморфной фаз можно косвенно оудить по изменению интенсивности основных линий ди
опсида ( межплосностные расстояния 3,00} 1,62) 2,52; 3,23 £)
*
/2 / от режима термообработки. Максимальное количество кристал лической фазы имеет место при термообработке материала при
900-950°С.
Темпера ’ура термообработки оказывает существенное влия ние и на формирование криоталлов. Электронноникроокопичеокое исследование показало, что рост криоталлов происходит неодина ково. Так, при 850°С наблюдаем неоднородную кристаллизацию! среди криоталлов<1 мк встречаются вытянутые кристаллы»1 мк; при 950”С выпадающие кристаллы имеют в основном размер^ мк. При 900 и 1000°С ::риоталлы укрупняются до 1-4 мк и приблняа-!
ютоя к изометрической |
форме. |
Роль |
как |
катализатора кристаллизации, в получении |
мелкодисперсной диопоидоподобной фазы заключается в том, что она вызывает микроликвацию походного стекла, которая способ ствует процессу зародымеобразованчя и ситаллизации. Поскольку параметры кристаллической реметкм катализаторе и выпадающей
фазы кристаллохимичеоки подобны /3 -5 /, |
то соадаютоя |
условия |
для апитаксиального роста кристаллов. |
|
|
1. М.Щеглова, |
Л и т е р а т у р а : |
|
|
С.Максимович, и* |
Ключник. |
Влаотивоот |
стекол |
на основ! |
конверторного 1 |
мартен!вського шлакГв. |
"Буд1вельн| |
матер!алм |
конструкт! , 2, 1971. |
|
2.H.U.Павлушкин.Основы технологии ситаллов. Стройиздат,
М., 1970.
3.А.Н.Винчелл, Г.Винчалл. Оптические свойства иокуоотвен-
ных минералов. "Мир", 1967.
4 . Н.М.Павлдакин, |
Р.Я .Х одаковская. О |
природе |
ликвации в про |
цессе ситаллизации титансодержащих |
стекол . |
"Стеклообразное |
состояние", U ., |
"Н аука". 1971. |
|
|
5. 4.Д.Щеглова, Л.В.Пащенко, С.И.Максимович. Использование шлаков для производства шлакоситаллов. Материалы Республи канской научной конференции. Вып.5, СОПС, Киев, 1972г.
В.И.СЕРДЮКОВ, Ю.К.ЩШ1АЛ0В, Э.И.ЕФРЙМЁНКО СИНТЕЗ СИТАЛЛОВ НА ОСНОВЕ ТОРФЯНЫХ ЗОЛОШЛАКОЬ
Разработка методов получения ситаллов из торфяных золовлаков позволяет расширить сырьевую базу для получения шлакоситаллов и даст возможность очиотить от загрязнения большие площади ценных земель.
