Файл: Сооружение и эксплуатация кабельных линий..pdf

Концы трубок, которые должны быть залиты в эпок­ сидном корпусе, обрабатываются с внутренней и наруж­ ной сторон, а концы трубок, которые должны быть на­ деты на наконечники, — только с внутренней стороны. Обработку производят следующим образом: тщательно обезжиривают обрабатываемую поверхность с помощью чистой тряпки без ворса, смоченной в ацетоне или авиа­ ционном бензине, и через 5—6 мин (после улетучивания растворителя) на этой поверхности создают шерохова­ тость ножовочным полотном, ножом или напильником с крупной насечкой, после чего обработанную поверхность смазывают эпоксидным компаундом. __

С концов жил удаляют бумажную изоляцию на уча­ стке длиной, равной длине цилиндрической части нако­ нечника плюс 10 мм. Производят обезжиривание бумаж­ ной изоляции жил и «корешка». Верхние витки бумаж-

462

пой изоляции иа участке длиной 150—200 мм закрепляют вразбежку подмоткой из липкой поливинилхлоридной ленты для предохранения заводской изоляции от раз­ вертывания при надевании трубок.

Бумажную изоляцию для облегчения надевания трубки смазывают поливинилхлоридным лаком (напри­ мер, ПХВ-26, лак № 1 и др.) и надевают трубки на жи­ лы, при этом временно сдвигают их вниз к «корешку» так, чтобы можно было произвести оконцеваиие жил наконечниками. После этого на жилы напаивают, наваривают млн напрессовывают кабельные наконеч­ ники.

Поверхность цилиндрической части наконечников с помощью напильника и наждачной бумаги очищают от наплыва припоя и заусенцев, острые края опиливают. При очистке и опиловке соблюдают осторожность, что­ бы предохранить изоляцию от попадания металлических опилок.

Киперной лентой с промазкой эпоксидным компаун­ дом производят подмотку участка между бумажной изоляцией и торцом наконечника до выравнивания поверх­ ности, затем обматывают цилиндрическую часть нако­ нечника. Каждый виток хлопчатобумажной ленты обиль­ но смазывают эпоксидным компаундом. Толщина под­ мотки должна быть такой, чтобы трубка из наиритовой резины надевалась на наконечник с усилием (поз. 3 на рис. 3-47, а). Надвигают трубки на наконечники, уплот­ няют их с помощью бандажа из крученого шпагата (поз. 2 па рис. 3-47, а) и окончательно изгибают жилы.

Снимают металлический кольцевой поясок. Полупроводящую бумагу на длине П, равной 5 мм, ступени обо­ лочки и верхнюю часть брони тщательно очищают и об­ рабатывают ножовочным полотном, ножом или напиль­ ником с крупной насечкой для создания шероховатости. На указанные поверхности накладывают двухслойную подмотку из киперной ленты с обильной обмазкой каждо­ го витка эпоксидным компаундом (поз. 8 на рис. 3-47, а).

После намотки бандажа из суровых ниток на пояс­ ную изоляцию устанавливают на место съемную форму, которая закрепляется с помощью резинок или ленты. Расчет размеров формы производят, согласно выбран­ ному типу заделки с соблюдением расстояния b (табл. 3-31, рис. 3-47, а). Формы, изготовленные из пластмассы (капрон, поливинилхлорид, винипласт), не требуют раз­

463

дельной смазки, так как материалы, из которых они из­ готовлены, не имеют адгезии к эпоксидному компаунду. В случае отсутствия пластмассовых форм могут приме­ няться стальные или картонные формы, при этом их внутренние стенки необходимо смазать тонким слоем тавота, вазелина или трансформаторного масла для обеспечения возможности снятия формы.

После заполнения формы эпоксидным компаундом производится выдавливание воздуха из трубок путем их обжатия руками по направлению от наконечников вниз к «корешку» заделки.

После отверждения компаунда форму снимают, очи­ щают и закрепляют кабель хомутиком и заземляющий проводник под болт последнего. Монтаж заделки закан­ чивается присоединением к зажимам оборудования и ок­ рашиванием заделки эмалыо.

При монтаже заделок на нижних концах кабелей, проложенных с разностью уровней более 5 м, должны быть приняты меры против образования течи пропиты­ вающего состава кабеля через не отвердевший еще эпок­ сидный компаунд, залитый в форму.

Наиболее эффективными мерами предупреждения те­ чи являются подъем нижнего конца кабеля на необходи­ мую высоту на время монтажа и отверждения компа­ унда или монтаж заделки на нижнем конце (либо на обоих концах кабеля) до прокладки кабеля. Если мест­ ные условия не позволяют осуществить указанные выше радикальные меры, то для уменьшения вероятности об­ разования течи рекомендуется предварительно смонти­ ровать заделку на верхнем конце кабеля или заделать герметично верхний конец кабеля (например, свинцовым колпачком) и производить заливку нижней заделки компаундом с повышенной вязкостью. При этом должна быть соблюдена осторожность, чтобы не допустить обра­ зования чрезмерного загустения компаунда, при кото­ ром он плохо заполняет форму.

Для кабелей до 1 кВ с однопроволочными жилами, в отличие от заделок КВЭн, как это было указано в гл. 3, возможно применять герметизацию жил теми же трубка­ ми из наиритовой резины, но с «замком» на жилах в за­ делках типа КВЭз. «Замок» осуществляется снятием с жил на участке длиной 25 мм фазной изоляции вниз к «корешку» заделки с последующей заливкой этого уча­ стка эпоксидным компаундом.

464

Трубки из наиритовой резины в заделках КВЭз дол­ жны быть такой длины, при которой они в верхней час­ ти жил надеваются, как обычно, на всю цилиндрическую часть наконечников, а в нижней — погружаются в эпок­ сидный корпус на 20+ (2 —3) мм для перекрытия «зам­ ков». Оголенные участки жил тщательно обезжиривают перед надеванием формы на разделанные концы кабеля, чтобы обеспечить их адгезию с эпоксидным компаундом.

Эпоксидные заделки типа КВЭшиКВЭп отличаются от заделок КВЭн тем, что, как это было указано в гл. 3, их применение ограничивается напряжением в пределах

изводится по рис. 7-69 и табл. 7-30.

В заделках КВЭш цилиндрические части наконечни­ ков, оголенные участки жил и ступень металлической оболочки тщательно очищают и обезжиривают так же, как и при монтаже эпоксидных заделок других видов.

Участок жилы между местом среза изоляции и тор­ цом наконечника покрывают выравнивающей подмоткой из нескольких слоев хлопчатобумажной ленты с промаз­ кой каждого витка эпоксидной шпатлевкой с введением в нее отверднтеля. Подмотку производят до наружных диаметров изоляции и торца наконечника.

Герметизирующую подмотку выполняют после по­ крытия слоем шпатлевки по цилиндрической части на­ конечников, изоляции жил, поясной изоляции и ступени металлической оболочки в три слоя с 50%-ным перекры­ тием и тщательным покрытием каждого слоя компаун­ дом. Первый слой подмотки накладывают, начиная с ци­ линдрического участка наконечника одной из жил, до поясной изоляции. У края поясной изоляции делается поворот и подмотка продолжается в обратном направ­ лении (2-й слой). Третий слой подмотки на жиле начи-