Файл: Слободяник И.Я. Строительные материалы и изделия учебник.pdf
ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 10.04.2024
Просмотров: 169
Скачиваний: 1
15—20%. Значительно повышает предел прочности при сжатии бетона в возрасте одних суток высокочастотное и двухчастотное вибрирование (8400—21 000 кол/мин).
Однако чаще всего на заводах прибегают к тепловым воздей ствиям, обеспечивающим распалубку изделий в короткие сроки — обработке изделий паром в ямных и туннельных камерах, в фор мах с полостями для подачи в них пара, под съемными колпаками из брезента или жестких материалов; электропрогреву изделий; прогреву в расплавленном петролатуме; термообработке в электро магнитном поле; нагреву инфракрасными лучами; обработке в автоклавах и др.
В последнее время широко используется горячее формование бетона, ускоряющее процесс термообработки изделий. Бетонную смесь предварительно подогревают в бетоносмесителях или спе циальных бункерах до температуры 80—90° С. Разогретую смесь выгружают из смесителя в термоформы, подогретые паром до 70— 80° С, и уплотняют вибраторами.
Высокая температура бетонной смеси обусловливает интен сивный рост прочности бетона бездефектной структуры. За 7— 8 ч изделие набирает 70% проектной прочности вместо 16 ч, требу ющихся при обычной термообработке. В месячном возрасте прочность бетона горячего формования достигает 1 0 0 % про ектной.
Тепловая обработка бетона, подогретого до формования, уско ряет оборачиваемость форм, что значительно сокращает потреб ность в оснастке и в складских площадях.
Комплексный учет физико-химических и физико-механических процессов, происходящих при твердении бетона, позволяет управ лять структурообразованием бетонов при твердении для получения изделий с заданными свойствами.
Дефекты структуры, появляющиеся в начальный период твер дения бетона из-за возникновения алюминатных и сульфоалюминатных соединений, образующих малопрочный кристаллический каркас, могут быть устранены путем виброэлектроактивации, виб роперемешивания, ультразвуковой обработки, за счет введения пластификаторов и др.
Режим тепловой обработки следует назначать с учетом выде ления тепла вяжущего. Начало тепловой обработки бетона должно происходить в сроки, не совпадающие со временем максимальной экзотермии цемента. В этом случае достигается ускорение процес са гидратации.
При тепловлажностной обработке бетона предпочтительны портландцементы, содержащие алита C3S в три раза больше, чем трехкальциевого алюмината С3А, количество которого должно составлять 10—15% от количества C3S.
Начальная и конечная прочности бетонов при тепловлажностной обработке могут быть значительно повышены путем некоторого увеличения содержания S 0 3 за счет дополнительного введения гип са в смесь.
Цементы должны быть тонкого помола (остаток на сите 0,08 15—3%)- В этом случае цикл тепловлажностной обработки может быть значительно сокращен.
Автоклавная обработка бетонов паром под давлением 8—12 ат и более позволяет в короткие сроки получать изделия с задан ной прочностью, а также рационально использовать в качестве вяжущего, помимо цементов, известь, шлаковые вяжущие.
Агрегатно-поточный способ производства изделий. Изделие в процессе изготовления последовательно проходит все тех нологические этапы с заданными остановками на каждой опе рации.
При агрегатно-поточном производстве можно изготовлять изде лия широкой номенклатуры размерами по длине до 12 м, по шири не до 3 м, фундаментные балки и блоки, колонны, плиты пере крытий и покрытий, стеновые панели и др.
Технологические операции агрегатно-поточного производства выполняют в такой последовательности. Внутреннюю поверхность формы или поддона очищают, смазывают и краном подают на пост оснащения изделия арматурой и закладными деталями. После это го форму или поддон мостовым краном переносят на формующий агрегат.
При изготовлении изделий с офактуренной поверхностью на дно формы укладывают слой декоративного раствора или облицо вочной плитки. Декоративный слой может быть нанесен также по верх панели с последующей отмывкой цветной щебенки водой либо присыпкой по пластичному раствору.
Приготовленную форму заполняют бетонной смесью из бетоно укладчика при включенном вибраторе. Изделия формуют из жест ких смесей при вибрировании одновременно с пригрузом 5000— 6000 н/см2.
После формования изделий поддон или форму с бортами транс портируют в камеру тепловлажностиой обработки. Затем изделия проходят технический контроль. Обнаруженные дефекты устра няют, изделия маркируют и вывозят на склад готовой продукции. В зимний период изделия перед вывозкой на склад выдерживают в течение нескольких часов в цеху.
При изготовлении плоских изделий все производственные опе рации на формовочных постах по заглаживанию поверхности изделий, уплотнению бетонной смеси пригрузом, установке
бортооснастки |
и другие |
могут |
быть |
автоматизированы |
(рис. 63). |
|
|
|
|
Конвёйерное производство. При конвейерном производстве из делие в процессе его изготовления перемещается ритмично от одного рабочего места к другому. Все процессы на рабочих местах механизированы. Конвейеры, в зависимости от вида движения, могут быть пульсирующего действия (тележечные) и непрерыв ного. Изделия изготовляются поэтапно, одновременно на всех постах конвейера, расположенного вдоль ярусных тоннельных ка мер термообработки.
Рис. 63. Общин вид цеха по изготовлению стеновых панелей агрегатно-поточ ным способом.
Впоследнее время конвейерные линии производства сборного железобетона оборудуют камерами нового типа — шахтными, ще левыми и другими.
Кассетное производство изделий. При кассетном производстве изделия формуются в многорядных вертикальных формах-кассе тах из пластичных или полужестких бетонных масс и подвергают ся термообработке на месте прогревом паром через полости между кассетами. При кассетном производстве, в отличие от агрегатнопоточного, нет необходимости в специальных пропарочных камерах, вибрационных площадках. Поверхности панелей в кассетных фор мах получаются ровными.
Стенки кассет изготовляют из стали, армоцемеита, пластмассы, железобетона. Сборку и разборку кассетных форм производят с помощью механических и гидравлических приводов. Бетонную смесь уплотняют в кассетах вибраторами, установленными на на ружных стенках кассет, глубинными вибраторами, вибрированием пустотообразователей.
Взависимости от вида изготовляемых изделий, различают кас сетные формы для панелей стен, перекрытий, лестничных маршей, вентиляционных блоков и др.
Термообработка паром в кассетных формах может быть заме
нена электропрогревом.
Общий цикл формования и тепловлажностной обработки изде лий в кассете составляет 8—10 ч, из которых 6 ч занимает
тепловлажностная обработка с температурой до 100° С. На рис. 64 показан цех по изготовлению панелей кассетным способом.
Производство плитных изделий на стане непрерывного проката. Непрерывный вибропрокат различных плитных железобетонных из делий на стане предложен и разработан Н. Я. Козловым. Стан состоит из формующей ленты, натяжной и приводной станций, калибрующей и тепловой секций. На прокатном стане все техно логические процессы взаимно увязаны, а основные технологические операции автоматизированы.
В состав установки входят дозаторы, шнек-смеситель, бетоно мешалка, прокатный механизм с формующей лентой, калибрую щий агрегат, тепловая секция, обгонный рольганг, кантователь, вспомогательные механизмы и устройства.
На установке автоматически очищается и смазывается формую щая лента, очищаются прорезиненные ленты калибрующего агре гата и секции термической обработки, непрерывно дозируется, перемешивается и выдается бетонная смесь, разравнивается и уплотняется на формовочной ленте, формуются и калибруются изделия, производится их тепловлажностная обработка и распа-
Рис. 64. Общий вид цеха по изготовлению панелей кассетным способом.
лубка. Укладка арматурных каркасов и закладных деталей меха низирована.
Для укладки арматурных каркасов, разделителей и вкладышей есть открытый участок формующей ленты длиной 10 м при общей длине стана более 100 м. Формующая лента стана перемещается со средней рабочей скоростью 30 м/ч (максимальная скорость 60 м/ч). Лента стана шириной 3660 мм состоит из отдельных сталь ных поперечных звеньев; она может быть ровной, кессонообразной и другой формы.
Удельное давление при вибропрокате достигает 50* 105 н/м2. Секция термической обработки изделий представляет собой
участок верхней ветви формующей ленты длиной около 50 м, изолированный с боков. На этом участке изделие сверху закрыто термостойкой лентой, натянутой на два барабана и своей нижней ветвью лежащей на изделии.
Длительность термической обработки изделий 2—4 ч.
Изделия с формующей ленты автоматически передвигаются на обгонный рольганг, предназначенный для передачи готового изде лия на кантователь, где оно поворачивается на 80° и снимается мостовым краном.
Производительность стана до 480 тыс. м2 в год железобетон ных или 250 тыс. м2 керамзитовых панелей.
Схема бетонопрокатиого стана типа БПС-6 и общий вид уста
новки приведены на рис. 65. На этом стане можно |
выпускать |
|||
Рис. 65. Прокатный стан |
||||
Н. Я. Козлова: |
|
|||
а — о б щ и й |
в и д |
с т а н а |
( д л я |
|
и з г о т о в л е н и я |
т о н к о с т е н н ы х |
|||
к о р о б ч а т ы х |
п а н е л е й ) ; |
б . — |
||
с х е м а |
с т а н а ; |
/ — д о з а т о р ы ; |
||
2 — ш н е к п р е д в а р и т е л ь н о г о |
||||
п е р е м е ш и в а н и я ; 3 — к а л и б р у ю |
||||
щ а я |
с е к ц и я ; 4 — б е т о н о м е |
|||
ш а л к а ; 5 — п р и е м н а я с е к ц и я ? |
||||
& — п р о к а т н ы й с т а н ; 7 — н е |
||||
п р е р ы в н ы й |
т р а н с п о р т е р |
|||
н а д |
з о н о й |
т е р м о о б р а б о т к и ; |
8 — |
о б г о н н ы й р о л ь г а н г . |
|
