Файл: Слободяник И.Я. Строительные материалы и изделия учебник.pdf

МАТЕРИАЛЫ НА ОСНОВЕ АСБЕСТА И ЦЕМЕНТА

§ 71. Общие сведения

Дсбест благодаря большой адсорбционной способности, высокой

прочности тонких волокон при растяжении, равной (6000-н 10 000) ІО5 н/м2, хорошей сцепляемости с цементами, малой теп­ лопроводности, огнестойкости применяется при изготовлении мно­ гих видов конструктивных и теплоизоляционных асбестоцементных

изделий.

Исходными составляющими в производстве асбестоцементных материалов являются портландцемент, асбест и вода (по весу): 12—15% асбеста V и VI сортов с длиной волокон 1—2,5 мм и 85—88% цемента.

Номенклатура изделий на основе асбеста насчитывает более тысячи наименований. Среди них особое значение имеют листовые и волнистые изделия и трубы.

Асбестоцементные изделия обладают сравнительной легкостью, обрабатываемостью, пониженной теплопроводностью, повышенной теплостойкостью, прочностью. Их можно окрашивать, для чего в массу следует ввести минеральные щелочеустойчивые пигменты, создавать на поверхности различные рельефные фактуры, покры­ вать эмалевыми красками.

Асбестоцемент при нагревании до 100—150°С несколько увели­ чивает свою прочность. Однако при температуре 400°С прочность его снижается на 10—15%. После нагрева материала до 500° С предел прочности его при изгибе снижается на 60—70%, а до 800° С — на 80—85%.

Распушенный асбест применяется для изготовления различных теплоизоляционных и мастичных материалов (совелит, вулканит, асбокартон, асбошнуры и др.).

Асбестоцементная промышленность СССР — крупнейшая в ми­ ре. Особое внимание в последние годы уделяется производству крупногабаритных асбестоцементных листов для стеновых и кро­ вельных панелей в сочетании с утеплителями, труб различного назначения, элементов для сводчатых сооружений и др.

§72. Конструктивные изделия

Встроительстве широко применяются конструктивные асбесто­ цементные изделия: листы волнистые, плоские, изделия сфериче­ ской формы, объемные элементы, изделия малых архитектурных форм, трубы.

Волнистые и плоские листы. Волнистые листы делятся на листы обыкновенного и унифицированного профиля.

Волнистые листы обычного профиля применяют для устройства кровель. Выпускаются они размером 1200 X 678 мм, толщиной 5,5 мм. Важным показателем качества асбестоцементных листов является их прочность на изгиб, которая должна быть не менее (160 4-180) ІО5 н/м2.

Листы унифицированного профиля применяют для устройства кровель и стеновых ограждений производственных зданий. Основ­ ные размеры листов унифицированного профиля следующие: дли­

старых крыш и облицовок, они в настоящее время вытесняются большеразмерными профилированными листами.

Плиты облицовочные — это прессованные и непрессованные изделия толщиной 4—10, шириной 300—1200, длиной 600—1200 мм с офактуренными, окрашенными и неокрашенными лицевыми по­ верхностями.

Объемная масса сухих прессованных плит должна быть не ме­ нее 1750 кг/м3 с водопоглощением не более 18% и непрессован­ ных — 1600 кг/м3 с водопоглощением не более 25%.

На рис. 72 приведены типы волнистых кровельных асбестоце­ ментных листов и деталь кровли из них. Для покрытия и обшивки зданий, внутри которых могут быть агрессивные газы, а также в местах, подверженных ударным воздействиям, асбестоцементные листы не применяют.

Разные изделия. Наряду с плоскими и волнистыми листами из асбестоцемента изготовляют различные детали кровли и другие изделия: ендовы, разжелобки, подоконные плиты, сливы, цветоч­ ницы, листы для каскадных кровель, волнистые листы, сфериче­ ской формы и др. (рис. 73).

Рис. 73. Сборный садовый домик из волнистых листов сферической формы.

Панели и кабины. В последнее время в строительстве приме­ няются слоистые панели из асбестоцемента (рис. 74). Такие панели представляют собой трехслойную конструкцию: наружный слой — из прессованного асбестоцемента; средний (утеплительный) — из цементного фибролита, пенопласта, сотового картона, пеностекла;

поступает в смесительный резервуар, а затем — на формовочную машину. В ваннах формовочной машины вращаются барабаны, на которые натянута металлическая сетка. На поверхности сетки в виде тонкого слоя откладывается асбестоцементная масса. Вода из барабана отводится в отстойники. Асбестоцементная масса с по­ верхности барабана снимается на суконную ленту, частично обез­ воживается с помощью вакуумнасоса и откладывается на гладко отполированный металлический барабан.

Когда слой асбестоцементной массы на барабане достигает не­ обходимой толщины, его разрезают по образующей цилиндра и снимают в виде отдельных листов. Снятые с барабана листы по­ ступают на разрезку. Обрезки возвращаются в смесительный резервуар.

Сырые листы асбестоцемента, переложенные тонкими плоскими или волнистыми стальными прокладками, укладывают стопкой на вагонетку и подают на прессование в гидравлический пресс.

В настоящее время применяют агрегаты для автоматического изготовления волнистых листов и укладывания их в стопку. После прессования изделия направляют в камеру твердения. Затвердев­ шие листы освобождают от металлических прокладок и подают в отделение механической обработки, где па специальных станках обрезают кромки, углы и пробивают отверстия.

Асбестоцементные трубы изготовляют послойным навиванием тонких слоев асбестоцементной массы на форматную скалку. От­ формованные трубы после схватывания поступают в камеры для дальнейшего твердения, затем их направляют в цех механической обработки и, наконец — на склад.

Применяется также высокотемпературная скоростная обработ­ ка отформованных асбестоцементных изделий в автоклавах. Помимо сокращения сроков твердения изделий, одновременно обес­ печивается замена высокомарочиого портландцемента более деше­ вым вяжущим — песчанистым цементом, содержащим 60—55% портландцемента клинкера и 40—45% кварцевого песка. В послед­ нее время предложены способы частичной замены асбеста в асбе­ стоцементе другими минеральными и органическими’ волокнами: базальтовым, джутовым, целлюлозным.

§ 75. Теплоизоляционные материалы

На основе асбеста изготовляют изделия для промышленной тепло­ изоляции, т. е. для изоляции, работающей в условиях повышенных температур. Такими материалами являются: совелит, вулканит, асбестовый картон, асбестовый войлок, шнуры, сухие смеси для мастичной изоляции.

Совелит — материал, состоящий из смеси легких углекислых солей кальция, магния и асбеста. Легкие соли кальция и магния получают из доломита. Для этого обожженный доломит гасят горячей водой, затем доломитовое молоко насыщают углекисло­ той; Карбонизированное доломитовое молоко поступает в смеси­ тель, в котором его смешивают с асбестом и получают массу для