Файл: Слободяник И.Я. Строительные материалы и изделия учебник.pdf

тонкостенные часторебристые скорлупы, плоские сплошные па­ нели площадью более 30 м2, железобетонные и керамзитобетонные плиты толщиной 200— 350 мм. Обслуживают стан 4—5 человек. На рис. 66 показана стено­ вая панель на две ком­ наты, изготовленная па стане Н. Я- Козлова.

Стендовое производ­ ство изделий. Все опе­ рации по изготовлению изделий производят па одном месте. На стен­

дах изготовляют в основном изделия с предварительно напряжен­ ной арматурой (ригели, опоры ЛЭП, балки, фермы, шпалы, плиты и др.). Арматуру натягивают на упоры стенда. Стенд длиной 100 м позволяет изготовлять изделия длиной до 30, шириной до 3 и вы­ сотой до 2 м.

В торце стенда расположен приямок с рельсовыми путями, на которых находится бухтодержатель с катушками высокопрочной проволоки и установка для сварки (стыковки) стержневой арма­ туры в плети нужной длины.

Струнопакет протягивают вдоль стенда с помощью электроле­ бедок, к тросам которых прикреплена «лыжа» с закрепленным на ней головным анкерным зажимом.

Предварительное натяжение проволоки производится гидро­ домкратом, обеспечивающим одинаковое натяжение всех про­ волок.

Бетонную смесь в формы укладывают с помощью специального бетоноукладчика, а уплотняют вибраторами, закрепленными на бортах форм, или переносными ручными вибраторами.

Для ускорения твердения производят тепловую обработку бетонной смеси паром, подаваемым в полости форм. Для предот­ вращения испарения влаги во время тепловой обработки изделий формы сверху покрывают брезентом. После тепловой обработки арматуру перерезают на торцах изделий и готовые изделия направ­ ляют на склад. На рис. 67 показана формовка железобетонных изделий на стенде.

Одним из новых высокопроизводительных агрегатов для изго­ товления сборного железобетона является двухъярусный стан 610, Он состоит из снижателя, подъемника, бетоноукладчика, вибронасадки, разравнивающей рейки, заглаживающего валика, зати­ рочной машины, устройства для перемещения форм-вагонеток и щелевой камеры для термообработки. Предназначен он для изго-

Рис. 67. Формовка железобетонных изделий на стенде.

товления железобетонных плит перекрытий и панелей внутренних стен.

Работает стам по принципу вертикально-замкнутого конвейера тележечного типа с формами-вагонетками, перемещаемыми по путям верхнего и нижнего ярусов. Формование изделий произво­ дится на верхнем ярусе, а тепловая обработка — на нижнем и час­ тично на верхнем ярусах.

Производство труб. Железобетонные напорные и безнапорные трубы по сравнению со стальными и чугунными дольше служат и для их изготовления расходуется меньше металла.

Напорные железобетонные трубы изготовляют в основном гид­ ропрессованием. Формы для них состоят из наружной части, сердечника и уплотняющего кольца. Наружная часть формы со­ стоит из сегментов, позволяющих увеличивать диаметр формы в процессе гидропрессования.

В подготовленную форму вставляют спиральный арматурный каркас. Со стороны раструбной части формы вставляют нижнее анкерное кольцо со стержнями продольной арматуры, свободные концы которых укладывают в верхнем анкерном кольце. Затем

раструбом вниз, надевают резиновый чехол, затем транспортируют на производственные посты навески вибраторов и формовки. Пост формовки оборудован бетоноукладчиком. После укладки бетонной смеси форму транспортирует кран на пост гидропрессования и тепловой обработки.

Напряжение спиральной арматуры и уплотнение бетонной сме­ си производят следующим образом. В полость внутренней формы подают воду, которая при давлении до 30—35 ат растягивает рези­ новую рубашку внутренней формы, уплотняя при этом бетон и на­ прягая спиральную арматуру. Затем кратковременно (10—30 сек) вибрируют форму.

Тепловую обработку труб осуществляют пуском пара во внут­ реннюю полость сердечника и под брезентовый чехол. После

окончания тепловой обработки снимают брезентовый чехол, снижа­ ют давление, из внутренней формы отводят воду, форму отсоединя­ ют от крепежного приспособления и передают к посту комплектации.

После этих операций трубы поступают на выдержку.

При центрифугированном производстве труб бетон под действи­ ем центробежной силы вращающейся формы равномерно распре­ деляется в ней и уплотняется (рис. 68). Готовый арматурный кар­ кас закладывают в разъемную форму. Форма с каркасом посту­ пает на центробежный станок, где при вращении заполняется бетоном. Под влиянием центробежной силы бетон поступает под арматуру и распределяется по стенкам формы. Форму, в зависи­ мости от диаметра труб, вращают со скоростью 50—800 об/мин. Отформованная труба вместе с формой поступает в камеру твер­ дения.

Трубы можно изготовлять в неразъемных формах, покрываемых перед укладкой бетона слоем парафина. В этом случае отформо­ ванная труба вместе с формой в вертикальном положении посту­ пает в камеру термообработки, где в течение 3—4 ч под действием температуры, постепенно повышающейся до 50° С, твердеет бетон и расплавляется парафин. После расплавления парафина форму удаляют, а трубу подвергают дальнейшей термообработке.

Центрифугированием целесообразно изготовлять трубы длиной до 6 и диаметром до 1,5 м.

Для труб, выдерживающих повышенное давление, вначале из­ готовляют слабоармированные трубы-сердечники, после чего на сердечники наматывают, напрягая, арматуру. Затем трубу подают вторично на бетонирование, торкретированием наносят защитный слой.

Для изготовления бетонных изделий центрифугированием при­ меняют пластичный бетон, учитывая при этом, что водоцементиое отношение центрифугированного бетона понижается. Для прида­ ния водонепроницаемости и устойчивости против коррозии трубы покрывают расплавленным битумом. Способом центрифугирования изготовляют изделия для линий электропередач и другие анало­ гичные изделия.

Рис. 68. Схема формования железобетонных труб центробежным способом:

а — ф о р м а с з а л о ж е н н о й а р м а т у р о й ; б — ф о р м о * в а н н е т р у б ы .

Рис. 70. Легкобетонные стеновые камни:

а — к а м е н ь с к р у п н ы м и п у с т о т а м и ; б , в — п я т и с т е н н ы е к а м н и с о щ е л е в ы м и п у с т о т а м и ;

е — к а м е н ь д л я п е р е г о р о д о к .

камни, цементно-песчаную черепицу, камни шлакобетонные, моза­ ичные плиты для полов, подоконники и др.

В строительстве широко применяют легкобетонные стеновые камни, изготовленные на автоматизированных установках с после­ дующим пропариванием в камерах в течение 16—18 ч.

Камни могут быть сплошными, крупнопустотиыми и со щеле­ выми пустотами (рис. 70). Объемная масса легкобетонпых камней в сухом состоянии 1200—1600 кг/м3. По пределу прочности при сжатии легкобетонные камни изготовляют следующих марок: 25, 35, 50, 75, 100; они должны выдержать не менее 15 циклов замо­ раживания. Коэффициент теплопроводности легкобетонпых камней 0,4—0,58 вт/м-град.

А4озаичные изделия (плиты, ступени) изготовляют в основном из армированного бетона. На их лицевую поверхность наносят отделочный слой, состоящий из цемента, минеральной краски, мра­ морной крошки, ракушки, стекла, который потом шлифуют и по­ лируют.

Бортовые камни из бетонных смесей изготовляют в замкну­ тых металлических формах.

Из опилок в смеси с цементом, известью и диатомитом можно изготовлять камни и плиты, пригодные для кладки стен и перего­ родок одноэтажных зданий, для утепления кровель, заполнения каркасных стен многоэтажных зданий, для изготовления термо­ вкладышей, для сборных железобетонных изделий.

На основе цемента изготовляют ячеистые мелкогабаритные камни, применяемые для теплоизоляции. Стеновые ячеистые кам­ ни производят в основном автоклавным способом на бесцементных вяжущих (см. разд. XII).

§ 69. Деревобетонные изделия

Различные виды растительного сырья (неделовая древесина, от­ ходы древесины, бумажная макулатура, отходы сельского хозяй­ ства) применяются для изготовления эффективных строительных изделий на основе цементов — деревобетона, фибролита.

Деревобетон — искусственный камень, изготовляемый из дре­ весной щепы, портландского цемента, гипса или гипсоцемент-

повысить армированием деревянными планками, облицовкой фане­ рой, асбофанерой, железобетонной плитой и т. д.

Из фибролита в сочетании с железобетонной оболочкой можно делать стеновые панели толщиной 200—300 мм. Масса 1 м2 такой панели 200—250 кг.

Процесс произвбдства фибролита заключается в следующем. Древесную шерсть обрабатывают раствором хлористого кальция или сернокислого глинозема для предупреждения выделения из древесины ферментативных веществ, снижающих прочность це­ ментного камня. Зятем ее смешивают с цементом, смесь посту­ пает в формы и прессуется. Запрессованная масса фикси­ руется в форме. В таком виде формы поступают в камеры

твердения.

На 1 м3 фибролита расходуется (кг): цемента 180—300, дре­ весной шерсти (при влажности 20—25%) 115—250, хлористого кальция 8—18 (для пропитки шерсти). Мдрки и основные свойства фибролитовых плит приведены в табл. 27.

§ 70. Контроль качества продукции на заводах сборного железобетона

Для обеспечения надежности железобетонных изделий и конст­ рукций на заводах сборного железобетона качество поступаемого в производство сырья и выпускаемых изделий контролируют выбо­ рочной проверкой по методике, определенной ГОСТами или техни­ ческими условиями.

Качество готовой продукции определяют испытанием контроль­ ных и выборочных образцов из отпускаемой партии.

Современные методы контроля производства бетона базируются на определении в конструкциях или образцах физико-механических характеристик, связанных с прочностью корреляционными зави­ симостями. В строительстве применяют следующие методы контроля:

метод пластических деформаций (в поверхность бетона вдавли­ вают шарик, диск или штамп и оценивают прочность бетона по размерам образуемого отпечатка);

метод малообъемного разрушения структуры бетона (из бетона вырывают анкер или разжимной конус и оценивают прочность бетона по величине этого усилия) ;

метод упругого отскока (прочность бетона определяют по

величине упругой деформации — высоте или углу отскока удар­ ника).

На заводах сборного железобетона применяют метод ультра­ звукового и радиометрического контроля оценки качества бетона в готовых изделиях.

Для испытания прочности бетона методом пластических дефор­ маций используют ударные молотки с эталонным стержнем, удар­ ные молотки с заданной массой и энергией удара и гидравлические

продольной звуковой волны. Испытания проводят ультразвуковы­ ми приборами типа УК.Б-2, ДУК-20, ИПА, «Бетон-транзи­ стор» и др.

Зависимости между прочностью бетона при сжатии и показа­ телями, определяемыми указанными приборами, устанавливают опытным путем для каждого состава бетона.

Точность оценки прочности бетона в конструкциях можно повысить одновременным измерением нескольких физико-механиче­ ских характеристик. В нашей стране нашел применение комплекс­ ный метод, предложенный И. В. Вольфом. Прочность бетона опре­ деляется по двум показателям:

разрушающей силе (вырывному усилию), характеризующей со­ противление бетона совместному воздействию растягивающих и скалывающих напряжений при вырыве из бетона специальных ан­ керных стержней или разжимного конуса, которые устанавливают и закрепляют в шпуре, пробуренном в готовой конструкции, или заделывают в бетоне при их изготовлении;

среднему диаметру отпечатка, характеризующего твердость бетона.

Испытания проводят портативным прибором — гидравлическим пресс-насосом ГПНВ-5. Точность оценки прочности бетона состав­ ляет ±10%- Прибор ГПНВ-5 применяют для определения прочнос­ ти бетона в сборных и монолитных бетонных и железобетонных конструкциях и сооружениях, изготовленных как из обычных, так и легких конструктивных бетонов на искусственных пористых за­ полнителях. Комплексный метод контроля качества бетона некото­ рых видов изделий и возведенных монолитных сооружений достаточ­ но точно отражает фактическую прочность бетона.