Файл: Слободяник И.Я. Строительные материалы и изделия учебник.pdf

Склеивать панели рационально в том случае, если автоклавы не позволяют изготовлять крупноразмерные панели. Склеенные панели монтируют через сутки после изготовления.

Стеновые камни из ячеистых бетонов в зависимости от разме­ ров делятся на шесть типов (I—VI) и два вида: основные и до­ борные.

Основные камни имеют объем 24—36 тыс. см3, доборные— 12— 18 тыс. см3, т. е. в 12—18 раз крупнее обычного кирпича. Размеры камней модульные, например, основных — 200 X 198 X 590—290 мм,

а в зависимости от объемной массы на три класса: А, Б, В с объемными массами в сухом состоянии: класс А — 450—950 кг/м3, класс Б — 951—1050 кг/м3 и класс В — 1051 — 1800 кг/м3.

Отпускная влажность стеновых камней не должна превышать величин: в сухой зоне — 30, в нормальной — 25, во влажной — 20% по весу. Морозостойкость камней для зданий с сухим режимом не должна быть ниже 25 и с влажным — не ниже 35. Линейная усад­ ка камней должна быть не более 0,5 мм/м для автоклавных бето­ нов и 0,8 мм/м для неавтоклавных. Вес отдельных стеновых кам­ ней из ячеистых бетонов при отпуске их с завода не должен превышать 32 кг.

Силакпором называется звукопоглощающий материал на основе легковесного (объемная масса 300—350 кг/м3) ячеистого бетона специальной структуры.

Ячеистые автоклавные материалы стойки к огню до темпера­ туры 650—700° С, легко обрабатываются инструментами, гвоз­ дятся.

§ 78. Сведения по технологии производства автоклавных силикатных материалов

Связующим в силикатных бетонах является вяжущее, состоящее из гидросиликатов и гидроалюминатов кальция, образующихся в результате физико-химического процесса, протекающего в паро­ вой среде автоклава между Са(ОН)2— Si02— Н20 и Са(ОН)2 — Si02 — А120 3 — Н20.

В зависимости от температуры пара, времени действия, удель­ ной поверхности кремнеземистой составляющей, насыщенности из­ вестью и других факторов образуются минералы — гидросиликаты кальция (ксонотлит, тоберморит, гилебрандит и др.). Преоблада­ ние той или иной формы гидросиликата кальция в изделии диктует свойства материала. Управление процессом минералообразования путем правильного подбора смеси и установления режима тер­ мообработки позволяет создать материалы с заданными свой­ ствами.

При производстве силикатных изделий большое значение имеет качество извести. Известь допускается с минимальным количе­ ством пережога. Ее применяют в виде свежеобожженной комовой кипелки, тонкоизмельченной в процессе приготовления смеси.

Количество извести, добавляемой в массу, зависит от ее каче­ ства и вида заполнителя и равно: 8—10% для песчаных масс (счи­ тая на СаО), 2—3% для масс из доменных гранулированных шла­ ков. Изготовляют также известково-глино-песчаные изделия с до­ бавкой в массу 5—10% лессовидного суглинка. Для силикатных изделий пригодны речные и овражные пески, не содержащие примесей слюды.

Зола ТЭЦ и ГРЭС, применяемая для производства газозоло­ бетона и газозолосиликата, не должна содержать несгоревшего угля свыше 10%.

Первой операцией при изготовлении силикатных изделий яв­ ляется измельчение извести в мельнице и составление смеси в растворомешалке или бегунах.

Для активизации процессов минералообразования в массу вво­ дят молотый песок либо перемалывают известь вместе с песком.

Для интенсификации процесса образования гидросиликатов кальция иногда в массу добавляют сульфат натрия (до 1%).

Одним из вариантов технологии производства силикатных изде­ лий является предварительное смешивание и совместный помол в дезинтеграторе гашеной извести или молотой кипелки и песка. Материал, попадая под удар быстро вращающихся стержней, смешивается и частично измельчается. Недостатком этого спосо­ ба является быстрое изнашивание пальцев и корзин дезинтегра­ тора.

Второй операцией производства силикатных изделий является формование. Силикатный кирпич прессуется на специальных прес­ сах под давлением (150-т- 250) 105 н/м2 и укладывается автомати­ чески на вагонетки.

Важной проблемой является перевод заводов силикатного кир­ пича на выпуск крупных силикатных изделий, изготовляемых виброформованием, литьем в горизонтальные или кассетные фор­ мы. При формовании в кассетах поверхности изделий получаются гладкими, размеры точными.

Производственный процесс изготовления ячеистых силикатных изделий состоит из размола песка, приготовления пеноэмульсии " (либо газообразователя), составления массы, подготовки форм, укладки арматуры в формы (если изготовляются армированные изделия), заливки форм массой, термообработки изделий в авто­ клаве, распалубки изделий. При изготовлении газосиликатных теплоизоляционных плит формы до автоклавной обработки по­ ступают на резательные машины, где масса при необходимости разрезается на изделия.

При производстве крупногабаритных ячеистых изделий боль­ шой толщины необходимо принять меры к уменьшению осадки массы. В этом случае до автоклавной обработки формы с залитой ячеистой массой выдерживают в течение 3—4 ч; хорошие резуль­ таты дает ввод в состав массы пористых добавок — шлака, керам­ зита и т. д.

Для сокращения срока выдерживания изделий до автоклава в смесь вводят небольшое количество хлористого кальция, раствори­ мого стекла, гипса, сернокислого глинозема.

Одним из важнейших вопросов в технологии производства ячеи­ стых бетонов является выбор порообразователя. Для изготовления пеносиликатных изделий хорошим пенообразователем является гидролизованная кровь (ГК). Для газосиликатных изделий при­ меняют алюминиевую пудру.

Примерный состав ячеистой силикатной массы для газосиликат­ ных изделий объемной массой 700—800 кг/м3 (кг) :

И з в е с т ь - к и п е л к а ................................... ■150—170

В качестве добавки для регулирования скорости гашения изве­ сти применяют тонкомолотый гипс.

Формы перед заливкой ячеистой массы смазывают петролату­ мом или смесью солярового масла и автола или выстилают поли­ этиленовой пленкой.

Отформованные силикатные изделия поступают в автоклавы на обработку паром под давлением 8—12 ат примерно по такому ре­ жиму: подъем давления 2—3 ч, выдержка при максимальном дав­ лении пара 2—12 ч, спуск давления 2 ч.

Автоклав представляет собой горизонтальный цилиндр диамет­ ром 2600—3600 мм и длиной 17.—20 ж. В нем уложены рельсовые пути для вагонеток или платформ. После загрузки крышку авто­ клава герметически закрывают, в котел впускают пар, постепенно доводят давление до заданного.

Автоклавы применяют двух типов: тупиковые и проходные.

заполнители: шлак, камыш, опилки, бумагу. Изделия на его основе имеют невысокую объемную массу 1000—1200 кг/м3. Для пони­ жения объемной массы и теплопроводности изделий в гипсовое тесто можно вводить порообразователи, затворять его избытком •воды.

Гипсовые бетоны обладают недостатками, ограничивающими их широкое применение: малой водостойкостью, значительной объем­ ной деформацией, вызывающей коробление гипсовых армирован­ ных изделий; арматура в них подвергается коррозии.

Перечисленные недостатки гипсобетона могут быть частично устранены путем введения в него извести, гидравлических добавок совместно с цементом.

При добавке некоторых полимеров можно придать гипсу свой­ ство несмачиваемости и повысить его водостойкость. Гидрофобиопластифицирующие добавки и вибрационное уплотнение позволяют резко снизить водогипсовое отношение, значительно повысить проч­ ность и водостойкость изделий.

Интенсивные свойства приобретает гипс, затворенный водным раствором карбамидной смолы. Изделия из такого гипса, высу­ шенные при температуре 60—70° С, обладают высокой прочностью и водонепроницаемостью. Изделия на основе гипса можно армиро­ вать древесиной, камышом, рубленым стекловолокном, стеклянны­ ми прядями и нетканым стекловолокнистым полотном.

Армировать гипсовые детали металлом можно при условии по­ крытия арматуры коррозиеустойчивыми лаками либо применять арматуру из стекловолокна.

Особое значение приобретает гипс в производстве изделий. Из гипса изготовляют камни для стен, панели, перегородочные пли­ ты, сухую штукатурку, архитектурные детали, теплоизоляционные изделия.

Гипсобетонные камни изготовляют из гипсового теста с запол­ нителями (шлаком, кирпичным щебнем, керамзитом, отходами ра­ кушечника, рубленым камышом, кукурузной кочерыжкой, подсол­ нуховым стеблем, древесной щепой, корой, опилками и др.), а также из чистого теста пустотелыми.

Стеновые камни (арболит) целесообразно изготовлять на высо­ копрочном гипсе или гипсоцементно-пуццолановом вяжущем с за­ полнителем из дробленых отходов древесины или с корой.

В этом случае в отличие от арболита на цементном вяжущем не нужно обрабатывать древесную щепу химикатами.

Марки изделий на гипсоцементно-пуццолановом вяжущем — 25—40, объемная масса 600—750 кг/м3.

Стена из арболита толщиной 25 см по термосопротивляемости эквивалентна стене из кирпича толщиной 51 см.

Внутренние стены из гипсобетона на обычном гипсе допускает­ ся устраивать в промышленных, жилых и культурно-бытовых зда­ ниях и сооружениях с относительной влажностью воздуха в поме­ щениях не более 60%; наружные стены — при условии обработки наружной поверхности слоем с повышенной водоустойчивостью.