Файл: Слободяник И.Я. Строительные материалы и изделия учебник.pdf

Технические условия на стеклоруберойд

Марка Разновидность стеклоруберойда Область применения

Стеклоруберойд выпускают в рулонах шириной полотна 960 и 1000 мм. Площадь одного рулона стеклоруберойда должна быть 10 ± 0,5 м2, толщина полотна 2,5 ± 0,5 мм.

Стеклоруберойд всех марок должен соответствовать следующим требованиям:

Стеклоруберойд должен быть водонепроницаемым, гибким.

В качестве основы для стеклоруберойда применяется стеклово­ локнистый холст ВВ-К. Битумное вяжущее стеклоруберойда со­ стоит из битума, наполнителя, пластификатора и антисептика. Для приготовления битумного вяжущего запрещается применять камен­ ноугольные, древесные, сланцевые, торфяные и прочие дегти (смо­ лы), пеки и битумы.

Утяжеленный стеклоруберойд с прочностью на разрыв 500 н изготовляют для гидроизоляции частей зданий ответственных соо­ ружений.

Применяется также руберойд, покрытый алюминиевой фоль­ гой,— фольгоизол. Такой руберойд повышает стойкость кровли в районах с жарким климатом. Фольгоизол — двухслойный рулон­ ный материал, состоящий из рифленой или гладкой фольги, покры­ той битумно-резиновым слоем. Толщина фольги 0,08—0,3 мм, би­ тумно-резинового слоя — 0,8—4 мм.

Фольгоизол обладает лучеотражательной способностью. Он применяется для покрытия кровель, парогидроизоляции труб и т. д.

Кровельные и гидроизоляционные материалы изготовляют так­ же пропиткой сложными композициями, состоящими из битума, дегтевых и полимерных материалов.

На асбестовой основе изготовляют гидроизол, состоящий из асбестового картона, пропитанного нефтяными битумами. Приме­ няют его для гидроизоляционных работ и устройства кровельных покрытий. Гидроизол гнило- и водостоек, эластичен, относительно огнестоек. Гидроизол выпускают в рулонах.

К беспокровным битумным рулонным материалам на основе битумов относится пергамин. Его изготовляют из кровельного кар­ тона или рулонной бумаги, пропитанных битумом. Пергамин при­ меняют как подкладочный материал под руберойд для пароизоляции. Пергамин выпускают рулонами шириной 650—1050 мм. Прочность на разрыв полоски пергамина шириной 50 мм не менее 2,7 • ІО5 н/м2.

Кроме основных кровельных и гидроизоляционных материалов,

гидроизоляции конструкций зданий, плоских кровель по горячей битумной мастике.

Бризол — битумно-резиновый рулонный материал, изготовляе­ мый из смеси нефтяного битума, дробленой резиновой крошки, асбеста и пластификатора. Применяется в основном для антикор­ розионной защиты трубопроводов.

Пасты. Битумные пасты представляют собой тестообразный материал, состоящий из битума, воды и твердого эмульгатора. Их приготовляют следующим образом. Битум марок III—IV нагревают до температуры 150—180° С и мелкими порциями вливают в глиня­ ную, нагретую до температуры 95° С суспензию, состоящую из гли­ ны и воды в пропорции примерно 1:1.

В качестве эмульгаторов используют тонкодисперсные мине­ ральные порошки, содержащие активные коллоидные частицы: высокопластичные глины, трепел молотый и др.

Пасты применяют для гидро- и пароизоляционных покрытий, грунтовки изолируемой поверхности, уплотнения стыков в кровле, для изготовления холодных мастик, а также для обмазок древе­ сины, изготовления опилочных плит.

Пасты, содержащие асбестовое волокно, применяют как водо­ непроницаемый теплоизоляционный раствор.

Битумные пасты должны удовлетворять следующим требова­ ниям:

при температуре 18 ± 2° С быть однородными, без видимых комков битума;

при разбавлении водой в 10-кратном объеме (при помешива­ нии) не должно быть комков битума и расслоения.

Примерный состав битумной пасты: 43—50% битума, 12—33% эмульгатора, 20—33% воды.

Мастики. Мастикой называется смесь, состоящая из органиче­ ского вяжущего и наполнителя.

В состав мастик входят дегтевые или битумные вяжущие; в качестве наполнителей применяют волокнистые или пылевидные материалы, а в некоторых случаях — комбинированные (смесь во­ локнистых с пылевидными). Часто в мастики вводят антисептирующие добавки.

В качестве волокнистого наполнителя применяют асбест VII сорта, в качестве пылевидного — тоикомолотый тальк, диатомит, трепел, известняк и другие минеральные материалы влажностью не более 3%.

По способу применения мастики подразделяются на горячие и холодные.

Горячие битумные мастики представляют собой смесь кровель­ ных битумов с волокнистыми, комбинированными или пылевидны­ ми наполнителями. Их делят на битумно-резиновые и битумные.

Горячие битумно-резиновые мастики представляют собой однородную смесь кровельных битумов с резиновой крошкой и волокнистыми наполнителями. В процессе приготовления мастик резиновая крошка девулканизируется.

По показателям теплостойкости битумные и битумно-резиновые мастики изготовляют следующих марок: МБК-Г и МБК-Г-55, 65, 75, 85, 100 и МБР-Г-55, 65.

Горячие битумные и битумно-резиновые мастики, применяемые для наклейки негнилостойких кровельных материалов на плоских кровлях, должны антисептироваться кремнефтористым или фто­ ристым натрием в количестве 4—5% от веса битумного вяжущего.

В мастики, применяемые для устройства защитных слоев пло­ ских кровель, следует добавлять вещества против прорастания растений — монурона или симазина в количестве 0,3—0,5%, амин­ ной соли 1 —1,5% от веса битумного вяжущего. Для повышения эластичности мастик в их состав вводят 3—5% трансформаторного масла и 2—3% резинового клея.

Наиболее индустриальным способом нанесения битумных мастик является метод газопламенного напыления. Битумный порошок, смешанный с пылевидным наполнителем, расплавляется до темпе­ ратуры 200° С в пламени газа при выходе из сопла, к которому по одному шлангу подают сухую смесь, а по другому — газ. Под давлением сжатого воздуха мастика наносится на поверхность.

Горячую битумную мастику применяют для приклеивания ру­ лонных материалов (руберойда, пергамина) и паркета. Нагретую до 200° С битумную мастику применяют для битуминизации сква­ жин, устройства противофильтрационных завес в гидротехническом строительстве. Мастики марок МБК-Г-65 и МБК-Г-75 допускается применять для устройства обмазочной пароизоляции и изоляции фундаментов.

Холодные битумные кровельные мастики представляют собой смесь кровельных битумов, извести-пушонки, низкосортного асбеста (VII сорта), солярового масла. Разбавителями холодных мастик служат жидкие органические вещества: бензин, лигроин, уайт-спгР рит, керосин, зеленое масло, нефтяные масла и др. Холодные битум-

топлива. Каменноугольные дегти содержат фенолы (соединения, об­ ладающие антисептическими свойствами), а также бензол, толуол, ксилол, нафталин и много других веществ, широко используемых в химической промышленности для производства различных синтети­ ческих продуктов. Плотность дегтей 1,08—-1,35 г/см3.

Тощие каменные угли, или антрациты, при сухой перегонке в коксовых печах дают наименьшее количество дегтя. Жирные угли, бурые угли, сланцы дают большой выход дегтей. В среднем при кок­ совании каменного угля получают 5—7% дегтя, 75% кокса, 15% сернистого газа, 5% воды и других веществ. Выход дегтя при сухой перегонке древесных пород составляет: 7—8% для березы и осины

и8—9% для дуба и липы.

Взависимости от способа получения дегти делят на коксовые и газовые.

Наибольшее значение для строительной промышленности имеют

дегти, получаемые при коксовании угля. Газовые дегти образуются при получении газа из топлива. В зависимости от температуры кок­ сования дегти бывают высоко- и низкотемпературные.

Высоко- и низкотемпературные дегти каменноугольные подраз­ деляют на сырые, отогнанные и составленные.

Сырой высокотемпературный деготь непосредственно для про­ изводств строительных материалов не применяют, так как он со­ держит воду и много летучих составных частей, используемых дру­ гими отраслями как самостоятельные продукты.

Отогнанный высокотемпературный деготь получают из сырого дегтя путем отделения воды, легких и средних масел. При дальней­ шей разгонке из дегтя выделяются тяжелые и антраценовые масла, в остатке получается каменноугольный пек.

Составленные дегти получают сплавлением при температуре 140—150° С пека и масла или пека и обезвоженного сырого дегтя. Получают смешанные дегти также сплавлением низкотемператур­ ных дегтей (получаемых при температуре 450—600° С) и высоко­ температурных (получаемых при температуре 900—1200° С) или масел высокотемпературных дегтей.

Основными показателями свойств каменноугольных дегтей явля­ ются вязкость, фракционный состав, температура размягчения ос­ татка после разгонки.

Вязкость определяют с помощью стандартного вискозиметра при температурах 30 и 50° С и диаметре сточного отверстия 5 и 10 мм. Вязкость понижается при повышении температуры.

Фракционный состав дегтей, определяемый содержанием фрак­ ций, выкипающих в интервалах температур 0—170, 0—270, 0— 300° С, характеризует степень стойкости дегтя к воздействию внеш­ ней среды.

Температуру размягчения остатка дегтя определяют после отбо­ ра фракций, выкипающих до 300° С.

Высокотемпературные дегти оценивают также по содержанию в них вредных примесей — фенолов, нафталина, свободного углерода.

Каменноугольные дегти, в зависимости от назначения и свойств,