Файл: Слободяник И.Я. Строительные материалы и изделия учебник.pdf
ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 10.04.2024
Просмотров: 149
Скачиваний: 1
ботке нефтяных газов (этана, пропана и бутана) и при пиролизе нефтепродуктов. Основными техническими способами получения полиэтилена являются процессы полимеризации при высоком дав лении и каталитической полимеризации при низком давлении.
Полиэтилен низкого давления отличается от полиэтилена высо кого давления большей плотностью, прочностью, жесткостью, повы шенной теплостойкостью. Свойства полиэтилена зависят от степени его полимеризации. Высокомолекулярный полиэтилен плавится при температуре около 115° С. Предел прочности при разрыве до 20ІО6 н/м2.
Под влиянием солнечных лучей обычный полиэтилен стареет, те ряя прочность и эластичность. Для стабилизации в полиэтилен при экструзии из него изделий вводят антистарители — алюминиевую пудру, сажу и т. д.
Применяют полиэтилен для изготовления труб, изоляционных пленок, для дублирования бумаги, ткани, шпона, для изоляции про водов и др. Он морозостоек, химически стоек, обладает хорошей сва риваемостью.
Прозрачный полиэтилен, пропускающий в отличие от обычного стекла около 92% ультрафиолетовых лучей, широко применяют в тепличном хозяйстве.
Полиизобутилен
сн, сн3
ГI
СН3- С - [ С Н 2- С - ] „
СНз СНз
получают полимеризацией изобутилена при низкой температуре в присутствии галоидных соединений бора, алюминия или титана. По механическим свойствам он близок к каучуку, газонепроницаем, хо рошо сопротивляется действию водяных паров, сохраняет эластич ность при температурах 50—100° С, диэлектричен, химически стоек. Применяют его при изготовлении гидроизоляционных материалов.
Поливинилхлорид [—СНг—СНС1—] п относится к группе термо пластичных, его получают полимеризацией хлористого винила в присутствии органических перекисей. Он обладает высокой прочно стью, твердостью, негорюч, но обугливается на огне, плохо раство рим в органических растворителях. Методом дополнительного хло рирования получают перхлорвиниловую смолу в виде белого по рошка, легко растворимого в ацетоне.
Непластифицированный поливинилхлорид называют винипла стом. Он обладает высокой механической прочностью, кислотостой костью и электроизоляционными свойствами.
В зависимости от содержания пластификатора поливинилхлорид имеет различную твердость и эластичность (от твердого рогоподоб ного до резиноподобного), способен свариваться.
Недостаток винипласта — хрупкость при низких температурах, пониженная теплостойкость, слабая стойкость к некоторым органи ческим растворителям.
Прокаткой на каландрах или прессованием поливинилхлорида получают пластики для футеровки аппаратуры, плитки для полов и облицовки труб. Мягкие пластики, нанесенные на ткань, применяе мые в качестве обивочного материала, заменителя кожи, называ ются текстовинитом. Нанесением окрашенного пластика на бумагу (каландрированием) с последующим тиснением получают обойный материал типа линкруст. На основе поливинилхлоридной смолы по лучают также стойкие краски для архитектурно-отделочных работ. Наряду с поливинилхлоридом применяются продукты совместной полимеризации хлорвинила с виниловыми эфирами (например, с винилацетатом).
Полистирол. Полимеризацией стирола получают высокомолеку лярные полимеры состава [—СНг—СН—]„, известные под назва-
I
с8н5
нием полистирол.
Полистирол обладает высокой химической стойкостью, диэлектричностью, повышенной термостойкостью. Его применяют для изготовления облицовочных плиток, эластичных пленок, кислото упорных труб, поропластов и др.
Поливинилацетат [—СНг—СН—]„ является полимером винил-
I
ОСОСНз
ацетата (сложного эфира уксусной кислоты) и не известного в сво бодном виде винилового спирта. Винилацетат получают синтезиро ванием ацетилена и уксусной кислоты. Конечным продуктом поли меризации является стойкая эмульсия, содержащая до 50% поли мера, типа латекса (млечный сок каучуконосов).
Поливинилацетатные эмульсии применяют для устройства ма стичных полов, для приготовления полимерцементных растворов, эмульсионных красок, клеев и др.
I3
Полиметилметакрилат [—СНг—С— СООСНз],, — это поли-
!
акриловая смола, получаемая полимеризацией акриловой, метакри ловой кислот и их производных.
Полиакриловые смолы бесцветны, обладают высокой прозрач ностью, хорошей диэлектричностью, стойкостью к действию разбав ленных кислот и щелочей, бензина и масел. Разновидность полиак риловой смолы — блочный полиметакрилат, называемый орг стеклом.
Полиметилметакрилат применяют для остекления (он способен пропускать 73,5% ультрафиолетовых лучей) и других целей.
Кумароновые смолы. Наиболее дешевыми из группы полимеризационных соединений являются кумароновые смолы. Их получа ют полимеризацией кумарона и индена, содержащихся в тяжелой бензольной фракции каменноугольного дегтя — сольвентнафте. Эти смолы хорошо растворимы в бензоле, толуоле, сольвентнафте и
скипидаре. Твердые кумароновые смолы хрупкие, поэтому в чистом виде не применяются. Для придания изделиям большей прочности и эластичности в массу вводят растительные и смоляные масла, пе ки, озокерит, каучук. К достоинствам кумароновых смол относят стойкость к действию щелочей (неомыляемость), совместимость со многими смолами, пеками и маслами и высокую электроизолирую щую способность. Кумароновые смолы применяют при изготовле нии плиток для полов. Изделия получают главным образом вальце ванием и каландрированием в нагретом состоянии или прессо ванием.
Фенолформальдегидные смолы. Их получают поликонденсацией фенолов, крезолов, ксиленолов с формальдегидом в присутствии кислотных или щелочных катализаторов. В присутствии кислого ка тализатора при избытке фенола и недостатке формальдегида полу чают термопластичные, или новолачные, смолы, которые при добав лении к ним уротропина и нагревании превращаются в резольные смолы.
Фенолформальдегидные смолы применяют при изготовлении сло истых древесностружечных плит, лаков, клеев и др.
Карбамидные смолы. Поликонденсацией мочевины или тиомочевины с формальдегидом получают карбамидные смолы. Они бес цветны, легко окрашиваются в любые цвета, используются для из готовления декоративных пластиков. Из мочевиноформальдегидных смол получают пористый материал — мипору.
Полиамидные смолы— это продукты поликонденсации амино кислот или двухосновных карбоновых кислот с диаминами, а также продукты полимеризации лактамов аминокислот.
Их применяют в строительстве для изготовления прозрачных листов, пропускающих ультрафиолетовые лучи, воздухонаполнен ных тканей и др.
Полиэфирные (или амидные) смолы получают поликонденсацией многоосновных кислот (фталевой, малеиновой и др.) с многоатом ными спиртами (глицерином, гликолями и др.). Большое значение имеет глифталевая смола, получаемая поликонденсацией фталевого ангидрида и глицерина.
Полиэфирные смолы применяют для изготовления стеклопласти ков, лаков и др.
Полиуретаны. При полимеризации диизоцианатов с многоатом ными спиртами получают полиуретаны. Исходным сырьем для их получения являются гексаметилендиизоцианат и бутандиол. При меняют полиуретаны для изготовления пленок, пенопласта, клеев, текстолита, стеклотекстолита и др. Особый интерес для строитель ства представляет пористый материал, называемый пенополиуре таном.
Кремнийорганические соединения. При определенных условиях кремний, подобно углероду, образует высокомолекулярные крем нийорганические соединения.
Кремнийорганические соединения отличаются от органических негорючестью, термо-, кислото- и водостойкостью, прозрачностью,
зю
диэлектрическим постоянством. Они способны мало изменять вяз кость в широких интервалах температур и сохранять текучесть в условиях низких температур.
Лучшими являются кремнийорганические водорастворимые сое динения. Их можно применять в виде слабоконцентрированных растворов для нанесения на поверхность материалов с целью умень шения их влагопоглощаемости либо вводить в виде порошка при затвореиии цементов, гипсов для их гидрофобизации.
В строительной промышленности кремнийорганические соеди нения могут быть использованы для получения водонепроницаемых и несмачиваемых материалов, клеев, обладающих высокой стойко стью против агрессивных влияний, водо- и термостойкостью; для получения специальных смол и лаков, применяемых в электротех нической промышленности; для высокоэффективных теплоизоляци онных материалов и др. Их физические свойства остаются почти не изменными в интервале температур от 60 до 200° С, а для некоторых до 550° С.
Эпоксидные смолы. Их получают конденсацией эпихлоргидрина с диолами в присутствии щелочей. С добавкой отвердителей эпо ксидные смолы способны переходить в неплавкое и нерастворимое соединения. Отвержденные эпоксидные смолы стойки к разбавлен ным кислотам, щелочам, спиртам, бензину, а также к радиоактив ным излучениям. Они обладают высокой адгезией к стали, яв ляются лучшим склеивающим веществом. Применяют эпоксидные смолы для изготовления клеев, замазок, антикоррозионных лаков, слоистых пластиков, для изготовления штампов, форм и др.
Фурановые смолы. Их получают полимеризацией мономера ФА в присутствии кислых (ионных) катализаторов.
Мономер ФА из фурановых смол наиболее распространен, изго товляется из фурфурола и ацетона. При этом в зависимости от тем пературы и соотношения реагентов синтезируются различные пер воначальные продукты. Так, например, при избытке ацетона ацетон и фурфурол взаимодействуют в щелочной среде (NaOH)
НС— СН |
О |
НС— СН |
|
|
НС С — С +СН3—С—СНз->-НС |
С —СН—СН2—С—СН3; |
(1) |
||
|
|
|
|
|
НС— СН |
|
|
|
|
II |
I |
|
н„о |
|
НС |
С —СН—СН2—с —СН3+СНз—с —с н 3— >- |
|
||
о |
о н |
о |
о |
|
|
-+СН3—С—СН2—СН—СН3—С—СН3; |
|
||
|
о |
с = с н |
о |
|
|
|
/ |
|
|
|
|
о |
|
|
Ччс= С Н