Файл: Слободяник И.Я. Строительные материалы и изделия учебник.pdf
ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 10.04.2024
Просмотров: 150
Скачиваний: 1
при избытке фурфурола
нс—сн |
|
нс — сн |
|
о |
||
нс |
С -С Н -С Н 2-С -С Н 8+НС |
I |
|
^ |
||
С—с |
|
|||||
.. |
он |
о |
|
о |
\ |
|
о |
|
н |
|
|||
|
НС— сн |
|
|
|
НС |
сн |
|
|
|
|
|
I! |
II |
-+НС — С —сн —сн»—с —с н 2—сн —с |
сн . |
|||||
|
\ / |
I |
II |
I |
\ |
/ |
|
о |
он |
о |
он |
|
о |
При дальнейшем взаимодействии первоначальные продукты об разуют монофурфурилиденацетон (1) и дифурфурилиденацетон (2):
НС— СН |
НС— СН |
СН3 |
н.о |
—с н = с н - с о |
|
НС С —СН—СН2—СО—с н 3 |
►НС- - С |
\/
оон о
монофурфурилиденацетон;
НС— сн |
НС— сн |
|
||
Il |
I |
Il |
II |
2 Н „0 |
II |
с н — >- |
|||
н с |
С —с н —сн„—с о —с н 2—с |
|||
о |
|
|
н с— сн |
|
н с— сн |
|
|||
►нс |
|
|
Il |
II |
С —СН=СН—СО—СН=СН—с |
сн |
|||
|
о |
|
|
о |
дифурфурилиденацетон.
Смесь этих соединений в соотношении 80 : 20 называют мономе ром ФА. По внешнему виду мономер ФА — жидкость темно-желто го цвета с резким запахом фурфурола; плохо растворяется в воде, хорошо в спиртах жирного ряда (146), в кетонах, сложных эфирах.
В состав мономера ФА входят (%):
Монофурфурилиденацетон (М Ф И А )...................................................... |
65—70 |
||
Дифурфурилиденацетон |
(ДФИА) ............................... .......................... |
20—25 |
|
Полимерные |
п родук ты |
................. ...................... ............................... |
2—5 |
В о д а ................................................. |
|
... ......................................................... |
0,5— 1,5 |
Фурфурол |
. • .................. |
• ............................................ .......................... |
до 1,3 |
А ц е т о н .......................................... |
|
.................. ........................................... |
1 |
Зольность .............................................................. |
... |
....................................... |
0,1—0,3 |
Целлулоид получают из нитроцеллюлозы, спластифицированнон спиртовым раствором камфоры. Целлулоид широко применяют при изготовлении многих изделий бытового назначения, а также в ка честве декоративного материала. Основной недостаток целлулои да — горючесть. Он размягчается при температуре 80° С.
§ 90. Составляющие пластических масс
На основе синтетических смол изготовляют различные строитель ные пластмассовые изделия. Для придания изделиям определенных свойств к смолам добавляют наполнители, пластификаторы, порообразователи, красители и др.
Наполнители в пластмассах повышают теплостойкость, диэлектричность, фрикционные свойства, прочность и другие свойства и од новременно удешевляют стоимость изделий, так как их содержание в пластмассе составляет от 50 до 90% по весу. По своей природе на полнители могут быть минеральными, органическими веществами, металлами. Они могут быть порошкообразными, мелко- и крупно зернистыми, волокнистыми, листовыми.
Порошкообразными наполнителями в пластмассах являются древесная мука, опилки, кварцевая мука, песок, слюда, графит, са жа, асбест, металлические и стеклянные порошки, вспученный пер лит и др.; волокнистыми — асбестовое, стеклянное волокна, хлоп ковые очесы, синтетические волокна, костра; крупнозернистыми — различные легкие щебни (керамзит, туф, пемза, вспученный перлит и др.); листовыми — бумага, ткани хлопчатобумажные, древесный шпон, стеклорогожка, пленочное стекло, алюминиевая фольга.
Термореактивные смолы на промежуточной стадии обладают низкой температурой размягчения, хорошей текучестью в расплав ленном состоянии и, как правило, не нуждаются в пластификации. Термопластические смолы даже при повышенных температурах имеют низкую пластичность. Для повышения их пластичности к ним добавляют пластификаторы (низкомолекулярные каучукоподобные или воскоподобные смолы, камфору, дибутилфталат, льняное мас ло и др.). Однако пластификаторы снижают прочность пластмасс на разрыв, увеличивают ползучесть.
Для получения ячеистых пластических масс к смолам добавля ют порофоры — твердые, жидкие или газообразные вещества, поризирующие пластмассу (аммонийные соли минеральных и органи ческих кислот, бикарбонаты, карбонаты щелочных и щелочнозе мельных металлов и др.).
К термопластическим смолам для ускорения процесса их твер дения добавляют катализаторы (отвердители): для полиэфирных смол — перекиси, для фенолформальдегидных — кислоты, для аминоформальдегидных — соли или кислоты.
Для замедления изменения свойств некоторых смол вводят инги биторы, для замедления процесса старения — антиокислители, для придания определенного цвета — пигменты и красители.
§ 91. Строительные изделия и материалы на основе пластических масс
В народном хозяйстве большое значение приобретают рулонные материалы'из пластических масс. К таким материалам относят линолеум, релин, рулонные материалы на пористой эластичной основе, синтетические пленки, воздухонепроницаемые ткани и др.
Линолеум— это одноили двухслойный рулонный материал, верхний слой которого изготовлен из пластических масс, а нижний— из ткани, специального картона и др. Линолеум является одним из основных видов покрытия полов. В Советском Союзе изготовляют линолеум глифталевый, поливинилхлоридный, нитроцеллюлозный, резиновый.
Глифталевый линолеум получают нанесением на грубую ткань вяжущего, состоящего из окисленного растительного масла, глице рина и фталевого ангидрида. Это вяжущее смешивают с наполни телями — пробковой и древесной мукой, минеральным пигментом. Затем линолеум вызревает, на него наносят рисунок, сушат и обре зают кромки. Линолеум изготовляют также из смол, не содержащих пищевых продуктов и натуральной пробки.
Поливинилхлоридный линолеум изготовляют из поливинилхло ридной смолы с добавкой пластификаторов, наполнителей и пигмен тов вальцево-каландровым способом — безосновный линолеум — или способом намазки массы на основу из ткани или специального картона. Составные части перемешивают в смесителе при темпера туре 140—150° С. Линолеум стоек к действию воды, кислот и щело чей и хорошо сопротивляется истиранию. Выпускается рулонами длиной 12—20 м, шириной 1,4—3 м, толщиной 1,5—8 мм.
Нитроцеллюлозный (колоксилиновый) линолеум изготовляют на основе нитроэфиров целлюлозы с добавкой пластификаторов (дибутилфталата, эфиров высших спиртов и др.), антипиренов (эфиров фосфорной кислоты), специальных негорючих наполнителей и пиг ментов.
Нитроцеллюлозный линолеум нельзя применять в том случае, если на него могут влиять кислоты, щелочи и органические раство рители.
Рулонные материалы на пористой основе. Для крупнопанельного домостроения большое значение имеют рулонные материалы для покрытия полов, обладающие повышенными тепло- и звукоизоляци онными свойствами. Такими материалами являются двух- и трех слойные линолеумы на эластичной основе, из губчатой резины или войлока и верхнего ворсового слоя из синтетического волокна типа полиамидных смол (нейлон, перлон, капрон), ацетатцеллюлозы (ви скозы) или натуральной шерсти. Верхний ворсовый слой прочен, ги гиеничен, не воспламеняется и легко чистится пылесосом, моется мыльной эмульсией.
Ворсовый слой может быть тканым, приклеенным к пористой волокнистой основе. Ворс уже окрашенным можно наносить на пористую основу в электростатическом поле.
На войлочной основе выпускают полихлорвиниловый «теплый» моющийся линолеум. Такой линолеум состоит из войлочной ткани толщиной 2—3 мм и одного или двух слоев поливинилхлорида тол щиной 1—2 мм.
Релин — резиновый линолеум — представляет собой двухслой ный рулонный материал, в котором в качестве основного подстила ющего слоя толщиной 2—3 мм применяют вулканизированную смесь
дробленой старой резины и нефтяного битума с некоторым коли чеством асбеста и отходов хлопчатобумажного волокна. Верхний лицевой слой толщиной 1 —1,2 мм состоит из резины, наполнителей (каолина, белой сажи, древесной муки), красителей, мягчителей и ускорителей вулканизации.
Выпускают релин в рулонах и в виде плит разного размера. Двухслойный релин, состоящий из нижнего ячеистого и верхне го плотного слоев, применяют для устройства полов на железобе
тонных панелях.
В последнее время за рубежом и в СССР для покрытия полов применяют резину. В отличие от поливинилхлоридных такие покры тия, помимо высокой стойкости к износу и бесшумности, не накоп ляют статического электричества и не искрятся. Полы из резины особенно целесообразно применять во взрывоопасных местах, в опе рационных помещениях, на текстильных фабриках.
В помещениях, где полы покрыты пластмассовыми коврами, плитками, линолеумом, обладающими способностью накапливать статическое электричество, для нейтрализации зарядов следует по высить относительную влажность воздуха до 60—70% или натереть полы специальной антистатической мастикой.
Синтетические пленки широко применяют в строительстве и дру гих отраслях промышленности.
Выпускают пленки в рулонах или в виде «чулка» большим метра жом шириной более 3 м, толщиной в несколько микрон и более.
Исходным полимером для пленок служат поливинилхлорид, по лиэтилен, полиамиды и др.
Синтетические пленки применяют для гидроизоляции, покрытия свежеуложенного бетона с целью предохранения от высыхания (до рожное полотно), для устройства временных покрытий (силосных ям, гряд, на которых посажены овощные культуры), для оклеивания деревянных деталей вместо покраски и т. д. В последнее время при меняют.пленки, армированные стеклотканью, капроном, металличе скими сетками. Из них можно изготовлять оболочки для перевозки нефтепродуктов, а также для контейнеров, в которых можно пере возить жидкие и сыпучие продукты. Особый интерес представляет дублирование полиэтиленовыми пленками тканей, бумаги, ворси стых рогожек и др. Так, например, при помощи высокопроизводи тельных экструзионных машин можно наносить полиэтиленовые пленки на марлевое или стеклянное волокно, нетканую льняную ро гожку и др.
Воздухонепроницаемые ткани широко применяются для возду хонаполненных и воздухоопорных конструкций различного назна чения — складов, временных поселков, выставочных павильонов и др. (рис. 82).
Материалами для воздухонаполненных и воздухоопорных кон струкций могут служить ткани на основе нейлона, капрона, пропи танные виниловыми смолами.
Плитки и листы для полов и облицовки. Плитки для полов раз личного назначения широко применяют в строительстве для
Рис. 82. Сооружение из воздухонепроницаемом ткани.
облицовки стен санитарных узлов, торговых помещений, больниц и др.
Для полов применяют плитки в основном на основе кумароновых и поливинилхлоридных смол, для облицовки —■на основе поли стирола.
В состав массы плиток для полов входят: 25—35% смоляных вя жущих, 30—40% волокнистого наполнителя, 35—40% порошкооб разного наполнителя, 5—10% пигментов, пластифицирующие добав ки. Наполнители размалывают, просеивают, расплавленную смолу смешивают с наполнителем, вальцуют на смесительных вальцах, прокатывают на каландрах. Полученную массу разрезают на плит
ки и упаковывают. |
до 30 X 30 см. Толщина |
плиток |
|
Плитки выпускают размером |
|||
2—б мм, водопоглощение до |
4%, |
истираемость — не |
более |
0,08 г/см2. |
|
|
массы |
Полистирольные плитки изготовляют из пластической |
|||
способом литья под давлением. |
Такие |
плитки имеют различную |
расцветку и обладают повышенной водостойкостью и прочностью. Облицованные полистирольными плитками стены моют теплой водой с мылом. Такие плитки нельзя подвергать воздействию тем
пературы выше 80° С.
Слоистые пластики — это материалы в виде листов или изделий, состоящие из одного или нескольких слоев листового или волокни стого материала, пропитанного смолой, спрессованного и отверж денного. В зависимости от вида слоистого материала изготовляют пластики: гетинакс (слоисто-бумажный пластик), текстолит, стек лотекстолит, древесно-слоистый пластик, асботекстолит, метал лопласт. Вяжущими для получения слоистых пластиков служат полиэфирные, фенолформальдегидные, эпоксидные и другие смолы.
Слоистые пластики обладают высокой механической прочностью, водостойкостью, диэлектричностью. Их выпускают в виде плоских листов, некоторые — в виде волнистых, толщиной 0,5 мм и более, шириной до 3 м, длиной до 5—б м, а также в виде различных гото вых изделий — труб, раковин, ванн и др.