Файл: Слободяник И.Я. Строительные материалы и изделия учебник.pdf
ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 10.04.2024
Просмотров: 146
Скачиваний: 1
Встроительстве особый интерес представляют слоистые пласти ки на основе стеклоткани и стеклянного волокна. Стеклопластики представляют собой материалы, состоящие из стеклянного волокна (армирующего материала), покрытого синтетической смолой, спрес сованные и отвержденные.
Таким способом можно изготовлять листовые плоские, волни стые материалы, трубы и изделия любой формы. Стеклопластики могут быть прозрачными светлыми и окрашенными, полупрозрач ными, непрозрачными.
Взависимости от вида армирующей части изготовляют стекло пластики: стеклотекстолит, стекловолокнистые анизотропные мате риалы (СВАМ). Для изготовления стеклопластиков используют ненасыщенные полиэфирные, эпоксидные, фенольные, меламино вые, полистирольные, кремнийоргаиические и другие смолы. Предел прочности при растяжении стеклотекстолита 2800ІО5 н/м2 и более при объемной массе 1850 кгім3.
СВАМ — это материал, полученный из однонаправленного стек лянного волокна, склеенного смолами. Такой материал называют
стеклоіипоном.
Стекловолокнит — материал, полученный на основе различно ориентированного стекловолокна и смол. Изготовляют стекловолок нит следующим образом. Стеклянная нить, выходящая из фильер печи, наматывается на бобину. Затем нити собирают в толстый жгут, или «ровницу», которую устанавливают на машину, разреза ющую ее на короткие отрезки. Нарезанные волокна поступают в формовочную камеру, где благодаря вихревым потокам разъеди няются и равномерным слоем оседают на конвейер, проходящий по дну камеры с вяжущим составом. Материал, пропитанный смолой, подвергается полимеризации или поликонденсации. Стекловолокнит по длине и по ширине обладает одинаковыми свойствами.
Из пластмасс, армированных стекловолокном, можно изготов лять кузова автомобилей, корпуса судов, детали для машин, мебель, санитарные изделия, цистерны, трубы, кровельные материалы и др. На рис. 83 показан кровельный элемент из стеклопластика.
Бумажный слоистый пластик и текстолит — это слоистые пла стики на бумажной основе или ткани, применяемые для внутрен ней отделки зданий, покрытия столов и специальных целей (отдел ки холодильников, катушек трансформаторов и др.).
Отделочные бумажные слоистые пластики изготовляют таким образом. Бумажное полотно с бобинами пропускают через ванну,
заполненную термореактивной смолой. Из пропитанных смолой ли стов бумаги составляется пакет необходимой толщины, поверх ко торого может быть наложен бумажный лист с оттиском узора либо древесный шпон, стеклоткань и др. Такой пакет в дальнейшем прес суют между двумя отполированными листами из нержавеющей ста ли, подогревая его. В этих условиях смола, пропитавшая бумагу, склеивает все листы в монолитный пластик, полимеризуется и изде лия получаются с готовой полированной поверхностью. Слоистые пластики изготовляют также на основе металлической сетки, дре весного шпона, фольги. Эти пластики стойки к воздействию органи ческих, а также минеральных кислот и щелочей, спирта, жиров; с их поверхности легко смывается грязь. Они обладают водонепроница емостью, низкой теплопроводностью, стойкостью при температуре до 130° С. Их можно обрабатывать инструментами. Прочность при изгибе бумажного слоистого пластика более 1000 • ІО5 н/м2.
Размеры листов бумажного слоистого пластика: длина 1000— 3000, ширина 600—1600, толщина 1,3—5 мм.
На основе синтетических клеев, смоляных пленок и древесного шпона изготовляют также фанеропластики.
Пластики на основе растительных волокон. В строительстве ши роко применяют материалы на основе растительных волокон и смо ляных клеев — древесностружечные плиты. Решениями XXIV съезда КПСС по пятилетнему плану развития народного хозяйства на 1971—1975 гг. выпуск плит за пятилетие должен быть увеличен в 2,8—2,9 раза.
Огромное преимущество пластиков на основе растительных во локон в том, что для их производства не требуется деловая дре весина (сосна, ель). По технологии производства могут быть использованы быстрорастущие малоценные породы и отходы пере работки древесины, а также камыш, костра, лузга подсолнуха и др. Вяжущими для пластиков на основе растительного сырья являются различные термореактивные смолы— мочевиноформальдегидные, формальдегидные и др.
Существуют два способа прессования древесностружечных плит: горизонтальный (перпендикулярно к плоскости плиты) и экструзи онный (выдавливание).
Горизонтальный способ производства состоит из подготовки сырья (измельчения, сортировки, сушки), приготовления смоляного клея, смешивания органической массы со смоляным клеем (4—12% смолы); формования плит, термообработки (120—140°С, 30 — 40 мин), шлифовки поверхности, обрезки.
Способ экструзии является непрерывным. Изделия выходят из пресса в виде ленты. Экструзионным способом можно получать сплошные и пустотелые плиты.
Достоинствами древесностружечных плит являются их большеформатность, сравнительная простота обработки и возможность по лучения плит с заранее заданными свойствами. Широко будут применять в строительстве древесностружечные плиты в качество материала для настила полов. Такие плиты должны обладать до
статочной гидрофобностью. Гидрофобизацию древесностружечных плит осуществляют введением гидрофобных добавок в расплавлен ном виде либо в виде эмульсий: 0,5—0,7% парафина, 1,5—2% петролатума и 2,5—3% кубового остатка от веса сухой струж ки и др.
Плиты выпускают толщиной 6—22, шириной 1250—1750, длиной 2500—3500 мм\ они характеризуются такими техническими показа телями: объемная масса 500—750 кг/м3\ предел прочности на изгиб (80 -ь 150) ІО5 н/м2.
Плиты можно изготовлять необлицованньши и облицованными. Необлицованные плиты могут быть одно- и многослойными. Обли цованные плиты изготовляют пяти марок в зависимости от вида об лицовки — лущеный или строгальный шпон, бумага, пленка, пропи танная смолой, слоистый пластик и др.
Плиты на смоляных клеях применяют в качестве обшивочных ма териалов с готовой отделочной поверхностью, для покрытия полов, для изготовления мебели и др.
На основе подсолнуховой лузги в смеси с мочевиноформальде гидной и другими смолами изготовляют прессованием тонкие обли цовочные плиты для панелей, для мебели и др.
Погонажные изделия. В строительстве жилых и обществен ных зданий широко применяют изделия из пластических масс: плинтусы, поручни, накладки лестничных ступеней, защитные угол ки и др.
Погонажные изделия изготовляют из композиций, в состав кото рых входят вяжущие (главным образом поливинилхлоридные смо лы), пластификаторы, наполнители, красители и стабилизаторы.
Пластификация и профилирование погонажных изделий осуще ствляются на непрерывно действующих специальных шнек-маши нах, имеющих зоны обогрева с температурой 70—150° С. Погонаж ные изделия, получаемые в виде непрерывной ленты, разрезаются на заданные размеры по выходе из шнек-машины. Тяги и карнизы из термопластических масс при нагревании можно изгибать и сва ривать.
Изделия из пластмасс. Из фенолформальдегидных пресс-мате риалов изготовляют способом прессования электроосветительную фурнитуру (выключатели, штепсельные вилки и розетки, патроны, панели). Сборка этих изделий облегчается возможностью запрес совки в них различной металлической арматуры. Изделия обладают высокими электроизоляционными свойствами и имеют хороший внешний вид.
Для изготовления абажуров настольных ламп, люстр, а также деталей санитарно-технического оборудования широко используют пресс-порошок аминопласта.
В строительстве широко применяют трубы из полиэтилена, по ливинилхлорида, полистирола, стеклопластика и др. Трубы из пласт масс в четыре раза легче стальных; не ржавеют и не загрязняют воду ржавчиной. Трубы при замерзании в них воды не разрываются, так как они эластичны.
Большой интерес представляет применение для водопроводов пленочных полиэтиленовых труб. Такие трубы изготовляют длиной в несколько сотен метров и укладывают в траншеи в цементно песчаных скорлупах.
Многие пластмассы находят применение для изготовления двер ных и оконных ручек, мебельной фурнитуры. Кнопки выключате лей, дверные ручки и панели иногда изготовляют из пластмасс, содержащих светящиеся составы.
Особый интерес представляет изготовление различных архитек турно-строительных деталей на основе модифицированных поли мерных акрилатных композиций, получаемых отливкой при темпе ратуре 100—120° С с непродолжительной полимеризацией либо при обычной температуре. Одним из видов таких композиций являе тся полихлорвинилакрилат, представляющий собой смесь метил метакрилата с поливинилхлоридными смолами, а также стиролполиметилметакрилат.
Исходными материалами для полимермономериых композиций служат метилметакрилат, стирол, винилацетат, перхлорвинил, по ливинилбутираль и др.
Полимербетоны — это искусственные материалы, получаемые на основе минеральных смесей тяжелых или легких заполнителей и вяжущих — полимеров в виде смол или водных эмульсий ла тексов.
Полимербетоны могут быть тяжелыми и легкими. Расход моно мера в полимербетоне 6—12%, отвердителя 15—25% от количества мономера.
Для производства полимербетона применяют различные виды полимерных вяжущих: полиэфирные, эпоксидные, фенолфор мальдегидные, инденкумароновые, карбамидные и фурановые смолы.
Наиболее дешевыми и наименее дефицитными являются фура новые смолы (мономер ФА) на основе фурфурола, который полу чают обычно из сельскохозяйственных отходов — подсолнечной лузги, кукурузных кочерыжек, древесных опилок, шелухи хлопко вых семян и т. д. В настоящее время мономер ФА выпускает Фер ганский химический завод фурановых соединений.
Полимербетон на мономере ФА более дешевый, стойкий ко многим агрессивным средам (кислым и щелочным), теплостойкий, стойкий к истиранию и диэлектричный.
Отверждение мономера ФА происходит в присутствии ионных (кислых) катализаторов, для этой цели применяют бензолсульфокислоту (БСК), серную или фосфорную кислоту и др. В качестве катализатора отверждения широко применяют бензолсульфокислоту. Отверждение полимербетона может происходить при темпе ратуре окружающей среды не ниже 5° С или при кратковременном прогревании до температуры 80° С в течение 6—8 ч.
Прочность полимербетона при сжатии составит на вторые сут ки (40 -т- 60) ІО6 н!м2. Полимербетон можно армировать стальной или стекловолокнистой арматурой.