Файл: Рашкован И.Г. Прядильные машины шерстяной промышленности учеб. для проф.-техн. училищ текстил. пром-сти.pdf
ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 10.04.2024
Просмотров: 95
Скачиваний: 0
Число зубьев храповика, подаваемых за один оборот моталь ного эксцентрика /гПОд, изменяется:
п п о д = 0 , 1 3 2 ^ = 1^17.
•^м
На прядильной машине П-76-ИГ1М (см. рис. 79) для веретен ВНТ-32-12 с диаметром кольца 52 мм
Z x p = 29A> = o,029ZM7v\
Для веретен ВНТ-32-14 с диаметром кольца 55 мм
|
Z x p |
= 3 1 ^ - = 0,031ZJV. |
|
|
|
||
В табл. 39 приведены числа зубьев сменной мотальной шестерни |
|||||||
ZM и числа зубьев храповика |
Z x p для выработки пряжи определен |
||||||
ной линейной плотности |
без |
учета |
Кус Для |
веретен |
двух |
типов. |
|
|
|
|
|
|
|
Т а б л и ц а 39 |
|
Л и н е й н а я |
|
|
|
Л и н е й н а я |
|
|
|
плотность |
|
z x P |
|
плотность |
|
|
Z x p |
(номер) |
|
|
(номер) |
|
|
||
п р я ж и |
|
|
|
п р я ж и |
|
|
|
Веретено |
ВНТ-32-12 с д иаметром |
Веретено В НТ-32-14 |
с л(иаметр ом |
||||
|
к ольца 52 мм |
|
|
|
ïсольца 55 мм |
|
|
15,4(65) |
26 |
49 |
|
22 (45) |
29 |
|
40 |
15,5(64) |
26 |
49 |
|
22,8(44) |
29 |
|
40 |
17(60) |
27 |
47 |
|
25 (40) |
30 |
|
38 |
18 (56) |
28 |
46 |
|
28(36) |
32 |
|
36 |
18,5(54) |
28 |
46 |
|
29 (34) |
33 |
|
35 |
19,2(52) |
29 |
44 |
|
31 (32) |
34 |
|
34 |
20 (50) |
30 |
43 |
|
34 (30) |
35 |
|
33 |
21 (48) |
31 |
42 |
|
36(28) |
36 |
|
31 |
22 (45) |
32 |
41 |
|
40 (25) |
38 |
|
30 |
|
|
|
|
42 (24) |
39 |
. |
29 |
|
Расчет мотального |
механизма прядильно- |
|
||||
|
|
крутильной машины ПК-114-ШГ |
|
||||
На прядильно-крутильной машине пряжа наматывается в ци линдрическую бобину. В формировании крученой пряжи и ее на матывании участвуют выпускные цилиндры и мотальный вал.
Для расчета мотального механизма прядильно-крутильной ма шины сначала определяют натяжение в зоне вытяжной прибор — выпускная пара.
Оно зависит от разницы линейных скоростей вытяжного и вы пускного цилиндров; при этом линейные скорости должны нахо
диться в следующей |
зависимости: |
|
|
|
|
^ 5 = 0,92-а- 1,056, |
|
||
где ѵвьт — линейная |
"в. ц |
|
|
|
скорость |
выпускного |
цилиндра, |
м/мин; |
|
гѵв, ц — линейная |
скорость |
вытяжных |
цилиндров, |
м/мин. |
163
|
Чтобы определить зависимость натяжения нити |
в данной |
зоне |
||||||||||||||||
от |
числа |
зубьев |
сменной |
шестерни 2 1 3с м |
(см. рис.80), |
входящей |
|||||||||||||
в |
передачу |
к выпускному |
|
цилиндру, |
нужно |
выразить |
отношение |
||||||||||||
линейных |
скоростей |
этих |
рабочих органов через |
их число оборо |
|||||||||||||||
тов в минуту |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||
|
|
|
|
|
|
|
ѵ в . ц |
ndB. ц П в . ц |
|
|
|
|
|
(62) |
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||
где dBbm— |
|
диаметр |
выпускного |
цилиндра; гіВып = 28 мм; |
|
||||||||||||||
|
/ і в ь ш — число |
оборотов |
|
выпускного цилиндра |
в |
минуту. |
|
||||||||||||
|
По кинематической |
схеме на рис. 80. |
|
|
|
|
|
|
|||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
'г вып |
|
-^іясм^ао |
|
|
|
|
|
(62а) |
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Z l 3 Z 1 5 |
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
'в. ц |
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
|
Подставляя выражение |
|
(62а) в (62) и производя |
необходимые |
|||||||||||||||
вычисления, получаем, мм: |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||
|
|
|
|
|
|
|
Ом, |
|
:0,00927Z13CM. |
|
|
|
|
|
|||||
|
|
|
|
|
|
|
"в. ц |
|
|
|
|
|
|
||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
Результаты вычислений |
|
приведены в табл. 40. |
|
|
|
|
||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Т а б л и ц а 40 |
|||
°вып |
1,056 |
1,047 |
1,038 |
1,029 |
1,02 |
1,01 |
1,0 |
0,98 |
0,96 |
0,946 |
0,936 |
0,92 |
|||||||
Ов . ц |
|||||||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
Zl3 СМ 114 |
|
113 |
112 |
111 |
|
ПО |
109 |
108 |
106 |
104 |
|
102 |
101 |
99 |
|||||
|
Затем |
находим |
натяжение |
в зоне |
выпускной |
цилиндр — мо |
|||||||||||||
тальный вал. Натяжение в этой зоне влияет на плотность намотки
и определяется |
отношением |
линейных |
скоростей выпускного ци |
||||||||
линдра |
и мотального |
вала, |
причем |
скорость |
мотального |
вала |
|||||
должна |
быть больше |
скорости |
выпускного |
цилиндра |
на З-т-6%, |
||||||
т. е. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
5 t » = 1,03-*-1,06, |
|
|
|
|
|||
где ом . в — линейная |
скорость |
мотального вала, |
м/мин. |
|
зоне |
||||||
Для |
определения |
зависимости .натяжения |
нити в данной |
||||||||
от числа зубьев |
сменной шестерни Z 1 7 о м , входящей в передачу от |
||||||||||
выпускного цилиндра |
|
к мотальному валу, так же как и в преды |
|||||||||
дущем |
случае, |
нужно |
выразить |
отношение |
линейных |
скоростей |
|||||
этих органов через их число оборотов в минуту и передаточное число.
Тогда
Ом. в _ ndM. в"м. в _ |
^м. в^іб _ |
97,5 |
(63) |
||
Овып |
Я Й в ь ш / 1 В ы п |
^вып^ітсм |
Zl7CM |
||
|
|||||
где d.M. в — диаметр |
мотального вала, мм; |
|
|
||
Я м . в — число оборотов мотального вала |
в минуту. |
|
|||
164
|
Результаты вычислений приведены |
в |
табл.41. |
|
|
|
||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
Т а б л и ц а |
41 |
|
||
|
|
" м . в |
|
1,03 |
1,04 |
|
1,05 |
|
1,06 |
|
|
|
|
|
у в ы п |
|
|
|
|
|
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
•^17 СМ |
95 |
94 |
|
93 |
|
92 |
|
|
||
|
Плотность бобины, а следовательно, и ее масса прямо пропор |
|||||||||||
ционально |
зависят |
от |
натяжения |
нити. Однако |
это |
натяжение |
||||||
не |
следует |
чрезмерно увеличивать, |
так |
как |
|
Ѵдасш |
|
|||||
в зоне наматывания |
может |
возникнуть |
об |
|
|
|||||||
рывность пряжи. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
Кроме того, необходимо вычислить угол |
|
|
|
|
|||||||
между перекрещивающимися |
нитями. |
|
|
|
|
|
|
|||||
|
На рис. 81 показана схема крестовой на |
|
|
|
|
|||||||
мотки бобины на машине ПК-Н4-ШГ. |
|
|
|
|
|
|
||||||
|
Векторы |
скоростей |
образуют |
прямо |
|
|
|
|
||||
угольный трехугольник, из которого |
полу |
|
|
|
|
|||||||
чаем: |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
^ р а с к л |
|
|
|
|
|
(64) |
|
|
|
|
|
|
» м . в |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
где |
Ом . в — линейная |
скорость мотального |
|
|
|
|
||||||
|
вала, м/мин; |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
И р а с к л — линейная |
скорость |
раскладчиков |
Рис. |
81. |
Схема кресто |
|||||||
|
м/мин; |
|
|
|
|
|
|
вой |
намотки бобины |
на |
||
|
а — угол между |
перекрещивающими |
машине |
ПК-П4-ШГ |
, |
|||||||
|
ся нитями, равный 22-т-32°. |
|
|
|
|
|
|
|||||
|
Если ü m . |
в и Vрыка |
|
выразить соответственно через |
числа обо |
|||||||
ротов мотального вала и кулачка, сообщающего планкам рас кладчиков возвратно-поступательное движение, формула (64) примет следующий вид:
ts — = • |
2Впк |
(65) |
|
м. в"м . в |
|
где пк — число оборотов кулачка |
в минуту; |
|
В — ширина бобины (намотки), мм; 5 = 85 мм. |
|
|
После выражения в формуле |
~ - через передаточное |
отноше |
ние, а также после подстановки цифровых значений формула (65)
примет окончательный |
вид: |
|
|
tg- 2 |
25 2 i 8 Z ä 0 |
20, |
|
7xd 7 7 |
7 |
(66) |
где Zig см — число зубьев сменной мотальной шестерни; с помощью этой шестерни изменяют угол между перекрещиваю щимися нитями.
165
Величины углов между перекрещивающимися нитями (углов раскладки) в зависимости от числа зубьев сменной шестерни Zio см приведены в табл.42.
|
|
|
|
|
|
Т а б л и ц а 42 |
|
а |
22" |
30' |
24° |
25°50' |
28°50' |
30°10' |
32°40' |
•^іо см |
103 |
97 |
87 |
81 |
77 |
71 |
|
Опыт работы показывает, что чем ниже линейная плотность (номер) крученой пряжи, тем меньше должен быть угол рас кладки.
При выборе Zig см следует учитывать, что с увеличением угла между перекрещивающимися нитями качество формирования бо бины улучшается. С другой стороны, при этом уменьшается плот ность намотки, увеличивается натяжение нити на краях бобины, а следовательно, и обрывность. Кроме того, с увеличением скоро сти раскладки интенсивнее изнашиваются детали механизма рас кладчика. Угол, раскладки должен быть оптимальным и отвечать всем требованиям.
Производительность прядильной машины
Производительность |
машины — это |
количество пряжи |
в |
кило |
|||||
граммах |
или километрах, |
выработанное на машине |
в |
единицу |
|||||
времени. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Для сравнения производительности отдельных прядильных ма |
|||||||||
шин |
применяют производительность в |
километрах на |
1000 |
вере |
|||||
тен |
в час. |
|
|
|
|
|
|
|
|
Различают производительность прядильных машин: теоретиче |
|||||||||
скую ( Р т ) , фактическую, |
или практическую, ( Р ф ) |
и плановую |
( Р п ) . |
||||||
Т е о р е т и ч е с к о й |
производительностью (Р т ) машины |
на |
|||||||
зывается |
то максимальное |
количество |
пряжи, |
которое |
можно |
||||
выработать в единицу времени при работе всех веретен, при от сутствии простоев и без потерь на угары.
Теоретическая производительность прядильной машины в кило
метрах на 1000 веретен в час определяется по |
формуле |
|
|||||||
|
р |
^ . д ^ . е о - і о о о = 6 Q ü |
|
к |
|
|
|
||
|
т |
|
1000 |
|
ц |
у с |
|
|
|
где ѵв.ц |
— окружная |
скорость вытяжного |
цилиндра |
(скорость |
вы |
||||
|
пуска пряжи), |
м/мин; |
|
|
|
|
|
|
|
Кус — коэффициент |
усадки пряжи |
в результате |
кручения, |
%. |
|||||
Теоретическая производительность |
прядильной |
машины (кг/ч) |
|||||||
зависит |
от скорости |
выпуска пряжи выпускными |
цилиндрами, |
ко- |
|||||
166
личества веретен на машине, линейной |
плотности (номера) |
пряжи |
|||
и подсчнтывается по формуле |
|
|
|||
|
р |
_ Ср. ц/Сус • 60 • Till |
ѴВ. ц/Çyc • 60ffl |
/gyv |
|
|
т |
|
1000-1000 |
ÎOOOW |
|
где T — линейная |
плотность; |
|
|
||
N — номер пряжи; |
|
|
|
||
/п — число веретен на машине. |
|
|
|||
Скорость вытяжного цилиндра можно определить из следую |
|||||
щего |
соотношения: |
|
|
|
|
|
|
|
f B u = - J Ü L - . |
( 6 8 ) |
|
где пв |
— число оборотов веретен в минуту; |
|
|||
К — крутка пряжи |
(число кручений на 1 м длины). |
|
|||
Пользуясь этим соотношением, можно записать: |
|
||||
|
|
т — |
/ С - 1 0 0 0 - 1 0 0 0 _ K-1000JV ' |
^ ' |
|
Крутку пряжи выражают через следующее соотношение:
|
К = а |
у ^ = а у Г |
Ш > |
|
(70) |
где а — коэффициент крутки пряжи. |
|
|
|
||
Исходя из этого, можно |
записать: |
|
|
|
|
р — |
пвш-&0Ѵтз |
_ |
пвш-60 |
,^\\ |
|
т ~ |
а УШЬ-1000-1000 |
~ а / J V M 0 0 O ' |
' |
||
Ф а к т и ч е с к о й |
(или |
практической) |
производительностью |
||
(Рф) машины называется то количество пряжи, которое |
получают |
||||
на прядильной машине с учетом простоев машины во время ра боты и с учетом всех угаров.
|
Рф = РтКп.ъ' |
|
|
|
|
(72) |
где Кп. в — коэффициент полезного времени работы |
машины; |
|||||
|
Кп. в = КаКбКн. |
|
|
|
(73) |
|
где Ка — коэффициент, |
учитывающий |
потери |
времени |
на |
снятие |
|
съема; |
|
|
|
|
|
|
/Сб — коэффициент, |
учитывающий |
потери |
времени |
на простои |
||
но техническим причинам за смену; |
|
|
|
|
||
/<н — коэффициент |
наматывания, |
учитывающий |
потери |
массы |
||
пряжи вследствие обрывности: |
|
|
|
|
||
где р — процент ненаматывания пряжи на веретена.
167
