Файл: Рашкован И.Г. Прядильные машины шерстяной промышленности учеб. для проф.-техн. училищ текстил. пром-сти.pdf

Этот порок ликвидируется путем правильной установки вали­ ков с эластичным покрытием относительно цилиндров и своевре­ менной очистки валиков от угаров.

П е р е к р у ч е н н а я п р я ж а — это пряжа, имеющая на от­ дельных участках повышенное число кручений. Этот порок в пряже получается при неравномерном вращении вытяжного валика или

ляющиеся утолщения на коротких отрезках пряжи. Они получа­ ются, если в пряжу заработаны пух и шерстяные волокна, кото­ рые скопились на очистительных валиках или находились во взве­ шенном состоянии в потоке воздуха и осели на пряжу. Пряжа получается мушковатой, если поступающая ровница имеет боль­ шое число мушек.

Образования мушек в пряже можно избежать при использо­ вании ровницы хорошего качества, правильном уходе за машиной и выполнении рабочих приемов.

Р а з н о о т т е н о ч н а я п р я ж а — это пряжа, получаемая при одновременной переработке на прядильных машинах ровницы разных партий или при переработке разнооттеночной ровницы. На аппаратных прядильных машинах такой порок может полу­ читься при переработке ровницы одной партии, но с разных че­ сальных аппаратов. Во всех случаях нельзя подматывать отста­ лые початки пряжей из другой партии.

Чтобы предупредить образование разнооттеночной пряжи, нужно внимательно маркировать ровницу и пряжу, аккуратно транспортировать и раскладывать ровницу по машинам. Разно­ оттеночную ровницу необходимо выбраковывать.

а также с машиной в процессе ее работы. Обильное замасливание зоны вытяжного прибора, колец и других узлов приводит к попа­ данию масла на пряжу. Работа масляными руками также.приво­ дит к загрязнению пряжи.

Чтобы избежать загрязнения и замасливания пряжи, нужно осматривать ровницу перед ее установкой в рамку и отматывать всю загрязненную и масляную ровницу; бобины с аппаратной ровницей нужно класть не на пол, а на специально изготовлен­ ные стойки. Ящики, в которых хранится,"или тележки, в которых перевозится ровница и пряжа, должны содержаться в чистоте. Смазку машин необходимо производить аккуратно.

172

В первом случае диаметр початков нужно регулировать путем изменения числа зубьев храповика и числа зубьев, на которое производится подача храповика за цикл, а также путем измене­ ния числа зубьев сменной мотальной шестерни в передаче к мо­ тальному эксцентрику.

Чтобы уменьшить диаметр початка, нужно уменьшить число зубьев храповика и наоборот.

В небольших пределах диаметр початка можно регулировать подачей храповика.

Отклонение от нужного диаметра на всех початках получается, если неправильно подобран вес бегунка. Так, при легком бегунке получается рыхлый початок.

На отдельных веретенах початок может иметь отклонение от нужного диаметра, если веретено имеет число оборотов, значи­ тельно отличающееся от расчетного из-за плохого состояния тесь­ мы, которую надо перешить, или недостаточной смазки. Этот же порок может возникнуть, если на кольце установлен бегунок, от­ личный от других по весу.

Толстый, рыхлый и мягкий початок может получиться при сла­ бом натяжении нити. Образование такого початка можно увидеть по увеличенному по сравнению с другими баллону. При умень­ шенном баллоне пряжа получает более сильное натяжение и поча­

несколько утонений по диаметру. Такой порок образуется при не­ своевременном присучивании оборвавшейся ровницы или нитей и усиливается с увеличением обрывности пряжи из-за того, что прядильщица не успевает ликвидировать обрывы.

Р в а н ы е п о ч а т к и образуются из-за неправильной цент­ ровки отдельных веретен, вследствие чего початки трутся о кольцо и растрепываются. Необходимо периодически центрировать ве­ ретена.

если початок приподнимают или снимают с веретена при ликви­ дации обрывов и затем устанавливают его на веретене непра­ вильно {по высоте).

Если эксцентрик или каточек имеет выработку, то тело по­

если балансировка кольцевой планки контргрузами непра­ вильная;

когда отдельные звенья кольцевой планки задерживаются во время работы на одном месте;

173

если погнуты отдельные колонки кольцевых планок или засо­

чается соответственно при высоком или низком положении коль­ цевой планки.

Для предупреждения высокой заработки початков на всей сто­ ронке нужно увеличить рабочую часть цепи или удлинить тягу.

ботку, если на веретене подмотаны остатки пряжи и патрон не надевается на шпиндель веретена. В этом случае подмотку пряжи

Н е п р а в и л ь н а я ф о р м а н и ж н е г о и в е р х н е г о к о ­ н у с о в п о ч а т к а . Если початок имеет слишком крутой нижний конус, это происходит при чрезмерном воздействии пальца мо­ тальной цепи при ее укорачивании. Для устранения коротких и толстых слоев пряжи уменьшают воздействие пальца на цепь, по­ ворачивая его против часовой стрелки на блоке мотального меха­ низма, где этот палец закреплен.

Высота верхнего конуса початка зависит от высоты подъема кольцевой планки за время наматывания слоя. Низкий верхний конус получается в результате малого размаха планки при по­ стоянном диаметре початка. Для устранения этого дефекта нужно увеличить размах планки.

Иногда початки получаются, с тупым незатянутым верхним конусом. Это происходит, если вершина эксцентрика сработана

Обрывность пряжи

Величина обрывности пряжи может служить характеристикой уровня работы прядильного производства в целом.

Обрывность пряжи влияет на производительность труда и обо­ рудования, использование сырья, качество выпускаемой продук­ ции и ее себестоимость.

Чем ниже обрывность пряжи на машине, тем большую можно получать скорость выпуска, тем выше коэффициент наматывания и коэффициент полезного времени, тем выше производительность машины.

174

Для успешной борьбы с обрывностью необходимо знать не только общую обрывность на машине, но и ее распределение по веретенам.

Обрывность, возникающая в результате неудовлетворительного состояния технологического оборудования и плохого ухода за ним,

175.

имеет свою закономерность распределения по веретенам. Для такой обрывности характерна многократная повторяемость на отдельных веретенах.

Если при наблюдении за обрывностью на прядильной машине в течение двух смен обрывность равномерно распределяется по веретенам, следовательно, состояние оборудования удовлетвори­

в течение этого времени имеет значительно большую обрывность, чем на других веретенах, указывает на неудовлетворительное со­ стояние оборудования.

При существующем методе определения обрывности повторяе­ мость обрывов на одних и тех же веретенах не фиксируется и при­ чины обрывности на них не выявляются.

Результаты наблюдения за обрывностью следует считать до­ стоверными, если наблюдение проводилось в течение наработки 3200 веретено-часов или ориентировочно двух смен работы одной сторонки машины.

В настоящее время контроль обрывности производится следую­ щими методами: хронометражным, поверетенным и машино-об- ходов.

При хронометражном методе контролер-наблюдатель, следуя за прядильщицей, записывает число ликвидированных ею обрывов

ее причины и ненормально работающие веретена.

Метод машино-обходов предусматривает следующий порядок оценки обрывности. Наблюдатель самостоятельно независимо от прядильщицы обходит машины, фиксирует и, если нужно, выяс­ няет причины обрыва.

При изучении обрывности пряжи в практической работе доста­ точно примерно следующим образом классифицировать причины ее образования:

обрывы в ровничной рамке или на раскатной рамке; обрывы в вытяжном приборе; обрывы от захлестывания; обрывы из-за вылета бегунка;

обрывы из-за внешних пороков пряжи; обрывы на веретене.

Если во время наблюдения причину обрыва установить не удалось, ее следует относить к обрывам на веретене.

Наиболее правильно определять обрывность на 1 км выраба­ тываемой пряжи с учетом фактической выработки машины в килономерах за время наблюдения и коэффициента наматывания.

При практическом использовании данного метода подсчета обрывности необходимо во время наблюдения каждый раз взве­ шивать съемы пряжи с данной машины и определять фактическую линейную плотность (номер) пряжи.

176