Файл: Пустовойтенко И.П. Предупреждение и ликвидация аварий в бурении.pdf

ВУЗ: Не указан

Категория: Не указан

Дисциплина: Не указана

Добавлен: 10.04.2024

Просмотров: 163

Скачиваний: 2

ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.

4. При бурении скважин глубиной более 3000 м следить за температурой входящего бурового раствора и замерять ее через 30 мин. При снижении температуры немедленно приподнять бу­ рильную колонну на 13—15 м и повторно 2—3 раза замерить тем­ пературу через 10—15 мин. Если подтвердилось ее снижение, то бурильную колонну следует поднять и опрессовать.

5. Необходимо непрерывно вести контроль за циркуляцией бу­ рового раствора, по возможности устанавливать автоматические сигнализаторы прекращения циркуляции; не допускать резких коле­ баний гидравлического давления при спуско-подъемных операциях.

6.Не оставлять бурильную колонну без движения в открытой части ствола, особенно лри вскрытых неустойчивых пластах, про­ дуктивных пластах, в пористых и проницаемых породах, а также против пород, склонных к образованию осыпей и обвалов.

7.При вынужденном оставлении бурильной колонны в откры­ том стволе скважины следует постоянно промывать забой и по возможности вращать колонну с помощью ротора или ключей.

8.При длительных остановках (более чем на 30 мин) буриль­ ную колонну необходимо поднять в обсадную.

9.Осторожно спускать в скважину колонну с долотом, имею­

щим

форму, отличную от предыдущей — четырехшарошечное до­

лото

после трехшарошечного, 178-мм УБТ после

146-мм, турбобур

с 235-мм корпусом после 215-,мм турбобура и т. д.

 

10. При возникновении посадок спуск колонны

необходимо при­

остановить, поднять ее на высоту 15—20 м, проработать опасный интервал и продолжить спуск.

11.

Интервал затяжек,

уступов, желобов обвалов

фиксировать

в буровом журнале.

 

 

12.

Следить за исправной работой насосов и механизмов очи­

стки

бурового раствора

(гидроциклоны, вибросита,

сита-конвей­

еры и др.).

13.После длительных перерывов в бурении надо прорабаты­ вать ствол скважины.

14.Опрессовывать бурильные колонны в сроки, установленные трубной базой или руководством предприятия.

15.Исключать ступенчатую проходку скважин.

16. Делать

контрольный подъем колонны на 10—15 м через

45 мин бурения

при отсутствии затяжек и не реже чем через 15—

17 мин бурения

при наличии их. В последнем случае перед нара­

щиванием прорабатывать пробуренный участок до полного устра­ нения затяжек.

17. Предупреждать заклинивание бурильной колонны посто­ ронними предметами путем установки на спускаемой или поднима­

емой колонне резиновых

кругов или других устройств,

предупреж­

дающих падение посторонних, предметов в скважину.

 

18. При неравномерном вращении бурильной колонны следует

ее приподнять, скважину

промыть, а также проработать приза-

бойную зону. Если после

этого причина не устранена,

необходимо

90


поднять бурильную колонну. При этом запрещается отвинчивать свечи с помощью ротора. Поднимать колонну надо на малой ско­ рости, внимательно наблюдая за показаниями индикатора веса.

19. Для

предупреждения

желобообразований

дополнительно

проводят следующие

работы:

 

 

— при

бурении вертикальных скважин в пределах примене­

ния одного

размера

долота

компоновка колонны

должна быть

постоянной

и исключать набор кривизны, а также изменение

азимута;

 

 

 

 

— ствол скважины в интервале образования желобов необ­ ходимо прорабатывать шарошечным центратором через опреде­

ленные

промежутки (через два-три спуско-подъема долота);

— поднимать бурильную колонну вплоть до выхода долота из

желоба

на пониженной скорости и не выше I I I ;

— нельзя освобождать затянутую в желоб бурильную колонну натяжением ее больше собственного веса; для освобождения ко­ лонны необходимо опустить или сбить ее вниз, присоединить ве­ дущую трубу, а затем поднимать ее на малой скорости при вра­ щении с помощью ротора;

—• при систематических затяжках в желобах следует периоди­ чески промывать скважину, начиная от подошвы до кровли желоба при максимально возможной производительности насосов в тече­ ние двух-трех циклов;

— применять четырехлопастные спиральные центраторы или УБТ со специальными центрирующими втулками; диаметр центра­

тора должен

быть меньше диаметра долота на 12 мм;

— при бурении наклонных скважин отношение

диаметра УБТ

(или замка)

к диаметру желоба должно быть не

менее

1,35—1,4;

— при наличии в скважине желобов значительных

размеров

(систематически приводящих к заклиниванию) интервал

желобооб-

разования

следует

проработать

с применением

гидравлических

расширителей

конструкции б. ТатНИИ или Краснодарнефтегаза;

в отдельных

случаях

в местах

интенсивных затяжек в желобах

проводят

торпедирование шнуровыми торпедами

ТДШ;

 

— интервалы желобообразования, затяжек и прихватов в них

необходимо фиксировать в буровом журнале, а также

указывать

на щите против пульта бурильщика.

 

 

20. Для предупреждения прихватов при бурении в породах,

склонных к образованию

обвалов, осыпей,

а также

к

набуханию

и ползучести

(аргиллиты,

глины, глинистые

сланцы,

особенно маг­

ниевые соли), помимо изложенного, следует:

 

 

 

—• создать

условия

для -бурения этих

интервалов

с макси­

мально возможными скоростями, в том числе исключать непродол­ жительные остановки из-за отсутствия труб, материалов и т. д.;

поддерживать скорость восходящего потока в затрубном пространстве не менее 1,2 м/с;

поддерживать такое давление столба бурового раствора, ко­ торое бы превышало гидростатическое давление, для чего во время

91


подъема колонны следует доливать раствор в скважину, исполь­ зуя автоматы долива;

интервалы, сложенные породами, образующими обвалы, осыпи, набухания и ползучесть, тщательно прорабатывать;

после бурения продолжать промывку скважины до полной очистки ее от выбуренной и осыпавшейся породы.

21. Во

время снятия бурильной колонны

с

элеватора

или

с клиньев,

а также при спуске ее в скважину

нельзя

допускать

колебаний

стрелки индикатора веса более

чем

на

8—10

де­

лений.

 

 

 

 

 

22.Периодически не менее 2 раз замерять диаметр скважины профилемером при бурении интервала под обсадную колонну, при­ чем последний замер надо делать перед ее спуском.

23.При бурении в продуктивном горизонте для предупрежде­ ния прихватов дополнительно необходимо:

— не оставлять бурильную колонну без движения, даже на короткое время;

— разбуривать горизонт лучше роторным способом или забой­ ным двигателем, но с обязательным непрерывным вращением бу­ рильной колонны;

— стремиться к созданию минимально возможного перепада между пластовым и гидростатическим давлениями.

24.При бурении скважин алмазными долотами для предуп­ реждения прихватов, вызванных заклиниванием долота, необхо­ димо особое внимание обратить на следующее:

— в

необсаженной части

ствола

скважины спускать долото

с ограничением скорости в 1,2—1,3 раза,

не допуская снижения

нагрузки

колонны более чем

на 8—10

тс,

обращать внимание на

прохождение долота в зонах осложнений, уступов, в искривленных участках и т. д.;

при вынужденных остановках в процессе бурения долото постоянно поднимается и спускается на длину ведущей трубы и проворачивается с помощью ротора через 5—10 мин; при оста­ новках более чем на 10 мин долото поднимается в промежуточную колонну;

последние две двухтрубки спускают при промывке и без посадок;

при смене вахт бурильную колонну следует проверять, под­ нимая ее на 15 м и более;

перед подъемом алмазного долота проводят тщательную промывку, после этого первую поднимаемую свечу разбирают на двухтрубки;

при бурении алмазными долотами необходимо применять устройства, исключающие падение посторонних предметов в сква­ жину.

25. Для предупреждения прихватов бурильных колонн, спуска­

емых с испытателем пластов,

и увеличения времени испытания

с 20—30 мин до нескольких

часов рекомендуется вращать бу-

•92


р ильную колонну, расположенную над пакером, и ограниченно перемещать ее по оси при раскрытом пакере в открытом стволе скважины по методике, разработанной СевКавНИПНнефть и Став­ ропольским УБР.

§3. ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ АВАРИЙ

СЗАБОЙНЫМИ ДВИГАТЕЛЯМИ

Предупреждение аварий с забойными

двигателями начинается

с первых этапов их транспортирования

и эксплуатации. От того,

в каком состоянии доставляется забойный двигатель на буровую, как -будут его эксплуатировать и как осуществят его ремонт, за­

висит длительная и безаварийная

работа забойного

двигателя.

Предупреждение аварий с турбобурами

 

Выбор типа и размера турбобура.

Тип и размер турбобура вы­

бирают в соответствии с инструкцией, учитывая глубину

скважины

и характер разбуриваемых пород. При эксплуатации

турбобуров

для создания оптимального режима их работы рекомендуются со­ четания размеров долот и бурильных труб и расход бурового раст­ вора, приведенные в табл. 6.

В зависимости от глубины скважины и в соответствии с табл.6 целесообразно применять турбобуры со следующим числом сту­ пеней {76].

Глубина, м

Число ступеней

До 1000

100

1000—2000

130

2000—3000

200

3000—4000

250

4000—5000

300

При любом типе и размере турбобура необходимо максимально

использовать мощность буровых

насосов в соответствии с их ха­

рактеристикой для получения высокой проходки.

Транспортирование и хранение

турбобуров.

При транспортиро­

вании турбобуров возможно их повреждение

в виде вмятин и из­

гибов корпусов. Неправильное хранение турбобуров может спо­ собствовать прогрессивному распространению коррозии в микро­ трещинах, что приводит к преждевременной поломке корпусов. Поэтому для предотвращения повреждений при транспортирова­ нии турбобур должен опираться не менее чем на три точки. Для этого применяют специально приспособленные автомашины с при­ цепом — турбиновозки. Если турбиновозок нет, необходимо другими

способами обеспечить опору турбобура

не менее чем на три точки.

В условиях бездорожья допускается

перевозка турбобуров на

93


СО

Т а б л и ц а 6

 

 

 

Долото

Условный

Расход

 

 

 

 

 

Глубина

 

 

 

 

 

 

 

диаметр

бурового

Цель бурения

бурения,

Шифр турбобура

 

 

 

диаметр,

бурильных

раствора,

 

 

 

 

 

м

основное

дополнительное

 

 

 

мм

труб, мм

л / с

 

 

 

 

 

 

Вертикальные и

2000

наклонные

скважины

3000

4000

4000

2000

3000

4000

2000

2000

3000

3000

5000

2000

2000—3000

3000—4000

4000

2000

2000

3000

3000

6000

Геологоразведоч­

2000

ные

скважины

 

малого диамет­

 

ра

 

 

Геологоразведоч­

2000

ные

скважины

 

малого диамет­

 

ра.

Разбурива-

 

ние

цементных

 

стаканов при капитальном ре^ монте скважин

Вертикальные наклонные сква­ жины с отбором керна

Т12МЗБ-240

ТС5Б-240 ЗТС5Б-240 ЗТСШ-240

Т12МЗБ-215

ТС5Б-215 ЗТС5Б-215 Т12МЗБ-195 ТС5Б-195 ЗТС5Б-195 ЗТСШ-195

ЗТСШ-195ТЛ А7Н4С

Т12МЗЕ-172

ТС5Е-172 ЗТС5Е-172 ЗТСШ-172 ЗТСШ-164ТЛ

ТС4А-127

ТСЧА-104,5

КТДЗ-240

КТДЗ-215 КТДЗ-172 КТД4-196-214/60

КТДЧ-172-190/48

КТД-164-190/40

Шарошечное

 

269

 

45—50

с обычной схе­

 

 

 

 

мой промывки

269

140 И 168

35—40

То же

 

2

269

 

30—45

Шарошечное гид­

Шарошечное

269/267

 

30—35

ромониторное,

с обычной

схе­

 

 

алмазное

мой промывки

140

40—45

Шарошечное

243

с обычной схе­

 

 

 

 

мой промывки

243

 

35—40

То же

 

 

.—

243

 

30—35

 

214

127

30—35

 

.—

214

 

25—30

Шарошечное

214

 

20—25

Шарошечное

214—212

 

20—25

гидромонитор­

обычное

 

 

 

ное алмазное

То же

214/212

 

35—40

То же

127

 

 

214/212

40—35

 

 

 

 

35—30

 

 

 

 

30—25

 

 

 

 

25—20

Шарошечное

 

190

114

23—25

с обычной схе­

 

 

 

 

мой промывки

 

 

 

 

 

 

190

 

20—24

 

 

190

 

18—20

 

 

190—188

114

18—20

Алмазное

Шарошечное

190/188

 

18—25

 

с обычной

схе­

 

 

 

мой промывки

 

 

 

Шарошечное,

 

 

 

 

гидромонитор­

 

 

 

ное

 

 

 

Шарошечное

145

89

12—14

с обычной

 

 

 

схемой

промыв­

 

 

 

ки

 

 

 

 

 

 

118

73

6—9

Бурильная го­

269

140

и 168

45—50

ловка 1ВК

 

 

 

 

 

243

 

141

40—45

 

190

 

114

25 - 30

 

214

127

и 141

20—25

Бурильная го­

 

 

 

 

ловка 7ВК

190

114

и 127

22—26

Бурильная голов­

ка 7ВК

190

114 и 127

22—26