Файл: Производство стеклянных волокон и тканей..pdf

стекломассу. Когда толщина брусьев бассейна уменьшается до 100—150 мм, большое влияние на их дальнейшую устойчивость оказывает охлаждение (обду­ вание). При обдувании брусьев холодным воздухом стекломасса в пристенном слое охлаждается и ее разъедающее действие уменьшается, начинается так назы­

250 мм и различной длины, но не более 1000 мм. При кладке окружки из плавлен­

мешивают с сырой пластичной глиной. Из такой массы готовят изделия. Донные и стеновые брусья формуют трамбованием, нормальные кирпичи — прессовани­

речисленные брусья применяют для кладки бассейна печей при варке экспери­ ментальных стекол, а также о к р у ж к и выработочной части при варке алюмобо­ росиликатного стекла. При нагревании каолиновые и высокоглиноземистые брусья могут дать усадку до 1% .

Э л е к т р о п л а в л е н ы е огнеупоры получают путем плавления вы­ сокоглиноземистого сырья с различными добавками в электропечах с графито­ выми электродами. Расплав отливают в разборные графитовые формы. Д л я это­

А12 Оа ; эти огнеупоры изготовляются путем плавки технического глинозема и циркона в электропечах.

63

Топливо для обогрева стекловаренных печей

Д ля обогрева стекловаренных печей применяют только жидкое

ляют собой обычные трубы диаметром 51—76 мм, перекрываемые

в атмосфере печи, препятствует удалению сернистого газа из стек­ ломассы и таким образом ухудшает ее осветление.

В соответствии с ГОСТ 1501—52 мазут подразделяется на шесть марок: 20, 40, 60, 80, 100 и 200. Чем выше марка, тем гуще мазут и тем быстрее он застывает, т. е. тем ниже его качество. Так, мазут марки 20 застывает при 5°С, а марки 200—при 36 °С. Для предот­ вращения застывания мазута в мазутопроводах и для хорошего распыления в форсунках его подогревают в мазутохранилищах. Мазутопроводы обычно прокладывают вместе с паропроводами и покрывают теплоизоляцией. Чем выше марка мазута, тем до более высокой температуры его следует подогревать. Необходимую тем­ пературу подогрева мазута определяют по номограмме. Мазут марки 200 для отопления стекловаренных печей не применяется, так как застывает в мазутопроводах. Мазут марок 80 и 100 также может застывать в трубопроводах, особенно в холодное время года. Для отопления стекловаренных печей наиболее пригоден ма-. зут марок 40 и 60, который достаточно подогревать до 80—100 °С.

Мазут сжигают в форсунках, распыляющих топливо паром (или сжатым воздухом). На рис. 3.7 представлена форсунка Шухова. Во внутреннюю трубку 5 через патрубок 3 подается мазут, а в по­ лость между внутренней и внешней трубкой 2 через патрубок 6— пар. Подачу мазута в форсунку регулируют вентилем .4, а подачу пара —поворотом внешней трубки 2. При работе форсунки пар,

* Количество тепла в килокалориях, которое выделяется при сжигании 1 кг твердого или жидкого топлива или 1 ж3 (приведенного к нормальным условиям) газообразного топлива.

64

вылетая с большой скоростью из сопла /, увлекает за собой мазут и распыляет его.

Мазут

Пар

Рис. 3.7. Форсунка Шухова для сжигания мазута:

Пар для распыления мазута подают в форсунку под давлением 4,5—5,5 кгс/см2. На 1 кг мазута расходуется 0,7—0,8 кг пара. Форсунку закрепляют в горелке.

РЕМОНТ И ОБСЛУЖИВАНИЕ СТЕКЛОВАРЕННЫХ ПЕЧЕЙ

Ремонты стекловаренных печей подразделяются на текущие, горячие и холодные. На заводах стеклянного волокна проводят только текущие и холодные ремонты. Горячие ремонты, во время которых требуется прекратить выработку на некоторое время, обычно экономически невыгодны. Горячий ремонт производится че­ рез 8—10 месяцев после начала кампании печи; в процессе такого ремонта предусматривается смена насадок, регенераторов.

щем ремонте выполняют следующие работы: замену заклинков, прогоревших в процессе эксплуатации, заделку смотровых окон, ремонт горелок на ходу с частичной заменой влетов и зубьев, очистку регенераторов (или газовых каналов рекуператоров) от оплавившейся шихты и шихтной пыли продувкой сжатым воздухом

печи через 11 —18 месяцев ее работы. При холодном ремонте может быть полностью заменена вся кладка рабочей камеры при сохране­

нее выпускают стекломассу. За 2—3 ч до выпуска стекломассы прекращают загрузку шихты, а температуру в печи поднимают на 20—30 °С выше обычной, чтобы прогреть нижние слои стекломассы. Стекломассу выпускают через пробитую внизу в стене бассейна летку по заранее выложенному лотку. Лоток сделан из металли­ ческого каркаса, футерованного изнутри огнеупорным кирпичом. Для того чтобы стекломасса стекала по лотку, угол наклона его должен быть не менее 15°. Стекломассу выпускают в яму, которая может быть заполнена водой на 200—250 мм. Во время выпуска стекломассу обильно поливают водой из шлангов. Так как удален­ ная из печи стекломасса используется затем для наварки печи и

ной лампой. При кладке смежные брусья укладывают так, чтобы отбитые углы и грани оказались снизу. Брусья, имеющие сколы свыше 15 мм, бракуют. Горизонтальность кладки дна проверяют по уровню. При кладке бассейна одновременно производят обвязку брусьев.

Лафеты и кронштейны для подвесных стен пламенного про­ странства и сводовых плит устанавливают строго по уровню. Под­ весные стены должны быть параллельны продольной оси печи; их кладут на глинисто-динасовом растворе (6 вес. ч. молотого динаса, просеянного через сито № 1, и 1 вес. ч. огнеупорной глины, замешан­ ные на воде до сметанообразной консистенции). Чтобы слой раство­ ра между динасовыми кирпичами был возможно более тонким, его выжимают из швов постукиванием по кирпичам деревянной киян­ кой. Толщина стен должна составлять 500 мм. Стены пламенного пространства и бассейна кладут по отвесу.

Свод печи кладут на опалубку, которую после окончания клад­ ки разбирают и удаляют из печи. Опалубку устанавливают строго по уровню, и она должна иметь правильное сочетание с главными пятами свода. Чтобы опалубка не деформировалась под весом кладки, кружала устанавливают на расстоянии не более 75 см друг от друга. Для кладки свода применяют жидкий глинисто-ди- насовый раствор.

Особое внимание уделяют качеству кирпичей: на стороне, обра­ щенной внутрь печи, не должно быть отбитых углов. Толщину свода делают равной 300 мм; для перевязки поперечных швов свода нельзя применять половинки кирпичей, для этой цели служат полуторные кирпичи.

ОдновременнЪ ремонтируют горелки и регенераторы (или реку­ ператоры). Своды горелок кладут так же, как и свод печи. Для стен регенераторов (или рекуператоров) используют шамотные кирпичи класса А (сорт 1), которые кладут на глинисто-шамот-

66

увеличение объема при этих температурах связано с изменением структуры кремнезема, из которого состоит динас.

Для контроля подъема свода при разогреве печи устанавли­ вают маяки: три на своде варочной части, два на своде рекупера­ тора и один на своде выработочной части. Температуру контроли­ руют термопарами, которые размещают в варочной и рабочей час­ ти печи и в рекуператоре (регенераторах). Температуру до 450°С контролируют ртутным термометром, который помещают в за­ клинок.

Выводку печи начинают с разогрева рекуператоров (регенера­ торов). Для этого под ними устраивают топку для дров или керо­

более или менее равномерно. После перехода на разогрев основ­ ными горелками резко меняется газовый режим печи, так как ды­

в свою очередь, создать большое разрежение в печи и вызвать под­ сос холодного воздуха, сопровождающийся растрескиванием брусьев бассейна вследствие быстрого охлаждения. Поэтому до наварки бассейна стекломассой необходимо поддерживать в печи положительное давление.

Иногда при работе печи на горючем газе для разогрева ее используют дополнительные газовые горелки, размещенные по периметру варочной части печи.